一种瓦斯抽放装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽放技术领域，具体为一种瓦斯抽放装置。


背景技术：

2.在对煤矿中的瓦斯进行抽放时常使用瓦斯抽放泵，在煤层和瓦斯集聚区域进行钻孔，钻孔后将所钻孔洞接在专用的管路上，用瓦斯抽放泵将煤层和瓦斯集聚区中的瓦斯抽至地面进行利用或排放至总回风流中，实现瓦斯的抽放，防止瓦斯在矿井中堆积，从而预防瓦斯爆炸，瓦斯抽放泵主要有底座、电机和泵体组成，电机和泵体安装在底座上，将底座固定在地面上，电机带动泵体内的叶轮高速旋转形成负压，从而使煤矿中的瓦斯通过管道进入泵体处，再通过泵体将瓦斯抽至地面，瓦斯抽放泵即为瓦斯抽放装置。
3.常见的瓦斯抽放装置在使用时，由电机带动泵体运转实现瓦斯的抽放，但电机长时间运行后会产生热量，热量仅通过电机上的散热片进行散发，电机的散热风扇存在进一步优化的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种瓦斯抽放装置，具备提高电机散热能力的优点，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现提高电机散热能力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯抽放装置，包括底座、电机和泵体，所述电机和泵体均固定连接在底座的顶部，所述电机通过联轴器与泵体传动连接，所述底座的表面活动连接有倒u型板，所述电机位于倒u型板的内部，所述倒u型板的表面设置有安装件，且倒u型板内壁的顶部固定连接有出风机，所述出风机位于电机的上方，所述倒u型板顶部对应出风机位置处开设有进风孔，且倒u型板的顶部固定连接有滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒u型板内壁的拐角处固定连接有斜撑方条，所述斜撑方条的数量为两个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风孔为圆孔，且进风孔呈倒等腰梯形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装件包括螺栓，所述底座的表面固定连接有内螺纹块，所述倒u型板的表面活动连接有压条，所述螺栓的端部依次贯穿压条和倒u型板并与内螺纹块的内壁螺纹连接，所述倒u型板的表面开设有卡槽，所述压条的端部插接至卡槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压条的顶部固定连接有定位条，所述倒u型板的表面开设有定位槽，所述定位条的端部插接至定位槽的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽和定位槽的内壁均设置有曲面，所述压条和定位条的形状分别与卡槽和定位槽的形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦斯抽放装置，具备以下有益效果：
12.1、该瓦斯抽放装置，通过设置倒u型板、出风机、进风孔和滤网，在使用时，倒u型板安装在底座上，启动出风机，出风机运转使气流从进风孔处进入并吹向电机位置，滤网安装在进风孔顶部对经过的空气进行过滤，通过出风机的运转加快电机处的空气流动性，达到了提高电机散热能力的效果。
13.2、该瓦斯抽放装置，通过设置螺栓和压条，在使用时，压条套在螺栓上，将螺栓穿过倒u型板并进入内螺纹块中，将螺栓拧紧，使螺栓的头部挤压压条，使压条紧紧的压在倒u型板的表面，从而将倒u型板固定在底座处，通过螺栓与压条的配合即可将倒u型板固定住，使倒u型板的安装更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电机位置处右剖图；
16.图3为本实用新型的螺栓位置处俯视截面图。
17.图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、倒u型板；5、安装件；501、螺栓；502、内螺纹块；503、压条；504、卡槽；505、定位条；506、定位槽；6、出风机；7、进风孔；8、滤网；9、斜撑方条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种瓦斯抽放装置，包括底座1、电机2和泵体3，电机2的供电方式为外部电源，电机2和泵体3均固定连接在底座1的顶部，电机2通过联轴器与泵体3传动连接，电机2通过联轴器带动泵体3运转，底座1的表面活动连接有倒u型板4，倒u型板4的右剖图呈倒u型，电机2位于倒u型板4的内部，倒u型板4的表面设置有安装件5，安装件5用于倒u型板4与底座1的连接固定，且倒u型板4内壁的顶部固定连接有出风机6，出风机6的供电方式为外部电源，出风机6位于电机2的上方，倒u型板4顶部对应出风机6位置处开设有进风孔7，且倒u型板4的顶部固定连接有滤网8，出风机6运转使气流经过滤网8后从进风孔7处进入并吹向电机2位置，滤网8对经过进风孔7处的空气进行过滤，通过出风机6的运转加快电机2处的空气流动性，提高电机2的散热能力。
20.具体的，倒u型板4内壁的拐角处固定连接有斜撑方条9，斜撑方条9的数量为两个。
21.本实施方案中，斜撑方条9固定在倒u型板4内壁的拐角处，用于提高倒u型板4自身的结构强度，有效防止倒u型板4变形。
22.具体的，进风孔7为圆孔，且进风孔7呈倒等腰梯形。
23.本实施方案中，进风孔7的正剖图呈倒等腰梯形，能够实现对经过进风孔7处气流的聚拢。
24.具体的，安装件5包括螺栓501，底座1的表面固定连接有内螺纹块502，倒u型板4的表面活动连接有压条503，螺栓501的端部依次贯穿压条503和倒u型板4并与内螺纹块502的内壁螺纹连接，倒u型板4的表面开设有卡槽504，压条503的端部插接至卡槽504的内部。
25.本实施方案中，螺栓501拧紧在内螺纹块502中，螺栓501的头部压在压条503上，使压条503紧密贴合在倒u型板4上，压条503挤压倒u型板4，使倒u型板4与底座1紧密贴合，从而实现倒u型板4的安装固定。
26.具体的，压条503的顶部固定连接有定位条505，倒u型板4的表面开设有定位槽506，定位条505的端部插接至定位槽506的内部。
27.本实施方案中，定位条505压在倒u型板4上，且定位条505的端部插入定位槽506中，将倒u型板4卡住，实现倒u型板4的稳定安装。
28.具体的，卡槽504和定位槽506的内壁均设置有曲面，压条503和定位条505的形状分别与卡槽504和定位槽506的形状相适配。
29.本实施方案中，卡槽504和定位槽506的内壁均设置有曲面，使压条503的端部与卡槽504的内壁紧密贴合，使定位条505的端部与定位槽506的内壁紧密贴合，从而使压条503和定位条505稳定的压在倒u型板4上。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，倒u型板4通过螺栓501与压条503的配合安装在底座1上，启动出风机6，出风机6运转使气流经过滤网8后从进风孔7处进入并吹向电机2位置，滤网8对经过进风孔7处的空气进行过滤，通过出风机6的运转加快电机2处的空气流动性，提高电机2的散热能力，当需对电机2进行检修时，转动螺栓501使螺栓501与内螺纹块502分离，分离后即可将螺栓501从倒u型板4处取下，取下后即可将倒u型板4从底座1处取下，实现倒u型板4的拆卸，拆卸后即可对电机2进行拆卸，检修完成后将电机2固定在底座1上后，再将倒u型板4安装在底座1处，安装时将倒u型板4放置在底座1处，将压条503套在螺栓501上后将螺栓501穿过倒u型板4并拧入内螺纹块502中，螺栓501的头部挤压压条503使压条503的端部插入卡槽504中并与卡槽504的内壁紧密贴合，定位条505压在倒u型板4的表面且定位条505的端部插入定位槽506中并与定位槽506的内壁紧密贴合，从而将倒u型板4牢固的固定在底座1处，从而实现出风机6的安装固定。
31.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。