专利名称：水套式循环清蜡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种改进的石油开采过程中油井清蜡装置，特别是适合于油井开采过程中的清防蜡。
国内一些油田生产的原油中不仅含有蜡，而且含蜡都比较高，在一定的压力、温度条件下，蜡是溶解在原油之中的，当压力、温度降到一定程度时，蜡就要从原油中结晶而析出，在井筒内举升过程中析出来的蜡会粘结在管壁上，缩小油管的流通截面积，增加抽由机负荷，缩短油井维修周期，增加原油开采成本。为解决清蜡这个问题，主要采用技术有机械清蜡和热力清蜡，机械清蜡仅适用于自喷井上，对机械采油的油井一般采用热力清蜡，目前热力清蜡设备主要是锅炉热洗车、油罐车，其过程是通过锅炉燃烧柴油获取热量，将油罐车内原油加热到所需温度，然后用泵输入井筒，这一工艺能有效地清除油井管壁结蜡，但工艺复杂，动用机动设备多，难以满足油田生产的需要，并且使用费用高。
本实用新型的目的是要提供一种水套式循环清蜡装置，它能有效地利用待清蜡油井自产的天然气作为燃料，供一种小型可移动式的水套加热炉燃烧来加热原油，清除油管内壁结蜡。
本实用新型的目的是这样实现的首先设计制造移动式水套加热炉，在其一端安装天然气火嘴阀，其后将加工组装一体的井口油气分离器出气口通过气管与移动式水套加热炉相互连接，使用时，将本实用新型拖运至井场，用管线将水套炉的进油口与井口；连接内口连接，在套管阀门上安装井口油气分离器，井口油气分离器进油口用管线与移动式水套加热炉的出油相连接，同时，给移动式水套加热炉加水即可正常开启运行。当油井来油进入移动式水套加热炉油盘管加热后，经井口油气分离器的油输送管，灌入井筒，井筒内的含油天然气通过套管阀门进入井口油气分离器，通过其多级分离，使油雾集聚成油滴，在重力作用下，流入井筒，天然气从中被分离而出，供水套加热炉燃烧来加热原油，从而实现热油循环，达到油井清蜡的目的。
本实用新型的优点是在井口设计安装一套井口油气分离器，解决了燃料供应源，同时又设计制造一台移动式水套加热炉，解决原油加热问题，所以该装置简单，安装方便，节约能源，造价低廉，勿需动用大型机械和设备，油田各采油队容易配备，并且可随时随用，通过下列实验数据可以看出，其实用新型已达到清蜡作用
本实用新型的流程安装及其个体结构，由以下的实施例及其附图给出。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型井口油气分离器剖面结构示意图。
附图编号为1、天然气火咀阀 2、加热炉排水放空阀 3、水套式加热炉 4、加水口 5、油进盘管控制阀 6、活接油壬 7、油出口管 8、钢卡 9、油进口管 10、天然气管 11、套压表 12、天然气控制阀 13、排油阀 14、分气包 15、油气分离器 16、进井油温测试孔 17、控制套管阀 18、套管阀 19、生产阀 20、油压表21、回压表 22、循环热水阀 23、出井油温测试孔 24、连接内扣 25、隔板室 26、三级分离室 27、堵板 28、筛管 29、
隔离伞 30、二级分离室 31、一级分离室 32、分离伞 33、油气环形通道 34、卡箍活接头 35、油输送管 36、一级卵石层 37、二级卵石层 38、弯头 39、提手把下面结合
图1详细说明依据本实用新型提出的具体安装流程的细节及工作情况。
本实用新型主要由一台移动式水套加热炉(3)、一套井口油气分离器(15)通过天然气管(10)连接组成。
使用时首先在套管阀门(18)上安装井口油气分离器(15)从加水口(4)给水套式加热炉(3)加满清水，用油出口管(7)、将水套式加热炉(3)与井口油气分离器(15)连接，然后停止抽油机，关闭生产阀(19)和回压阀(21)，再用油进口管(9)将水套式加热炉(3)与井口连接内扣(24)连接，使水套式加热炉(3)、井口油气分离器(15)、油井井口连成一体。
其次启动抽油机，打开生产阀(19)、油进盘管控制阀(5)，控制套管阀(17)和天然气控制阀(12)，原油通过油进口管(9)，进入水套式加热炉(3)的油盘管，经油出口管(7)，进入井口油气分离器(15)，最后灌入井筒。
井筒内的含油天然气进入井口油气分离器(15)，通过其分离，分离出的油滴流进井筒，分离出的天然气通过天然气管(10)给水套式加热炉(3)供燃气；最后点火打开天然气火嘴阀(1)，给原油加热，加热的原油又被灌入井筒并与地层的原油一同从油管抽出，进入水套式加热炉(3)加热，这样连续循环，即可提高油管温度，起到清蜡的作用。
井口油气分离器(图2)主要由油输送管(35)通过卡箍活接头(34)连接油气环形通管(33)和油气分离器(15)，其内安装一级卵石层(36)二级卵石层(37)、隔离伞(29)、筛管(28)，形成一级分离室(31)二级分离室(30)三级分离室(26)，隔板室管口通过管线连接分气包(14)所组成。
下面结合
图1、图2说明本实用新型的关键部件——井口油气分离器的安装及工作情况。
将油输送管(35)插入套管阀(18)的阀口中心，并伸至井筒部位，弯头(38)垂直向下，再将卡箍活接头(34)与井口套管阀(18)连接。
其工作过程是加热后的原油经油输送管(35)灌入井筒，井筒内的含油天然气经过较为狭小的油气环形通道(33)，进入一级分离室(31)，并喷向分离伞(32)，由于油气进入一级分离室(31)空间增大、压力降低，油气依靠密度差进行初次分离，部分油雾经分离伞(32)和隔离伞(29)捕集成油珠，在重力作用下滴入油气环形通道(33)，流入井筒，另一部分油雾随天然气流携带进入筛管(28)，通过一级卵石层(36)缝隙时，油雾会粘附在一级卵石层(36)的表面，并形成一层薄的油膜，这层油膜与含油天然气接触时，又可继续将气流中的油雾捕集起来，并越集越多，油滴由小变大，在重力作用下落到油气环形通道(33)内，流进井筒，含油天然气被再次分离，分离后的天然气仍就携带油雾，它从二级分离室(30)的下半部筛管进入二级分离室(30)，再从二级分离室(30)上半部筛管进入二级卵石层(37)缝隙，油雾又一次被捕集，捕集的油滴沿隔离伞(29)边缘予留焊缝口落入油气环形通道(33)，流进井筒，天燃气继续上升，从三级分离室(26)下半部筛管进入三级分离室(26)，再从三级分离室(26)上半部筛管进入隔板室(25)，天然气几次经过筛管而改变气流方向和与隔板室(25)的隔板垂直碰撞，使携带的油雾被虚聚下落，最后天然气进入分气包(14)经天然气控制阀(12)供水套加热炉燃烧。
加热炉排水放空阀(2)用来放空水套炉内积水；活接油壬(6)用于进油管线双向连接；钢卡(8)用来锁紧活接油壬(6)与油出口管(7)的连接；套压表(11)为观测套压。
排油阀(13)用来排除分气包(14)的积油；进井油温测试孔(16)监测进油温度；油压表(20)用来测量油井来油压力；出井油温测试孔(23)用于出油温度测量；循环热水阀(22)用来热水循环；堵板(27)用于分隔卵石层；提手把(39)方便安装。
权利要求1.一种用于机械采油的油井清蜡的水套式循环清蜡装置，其特征是井口油气分离器(15)与移动式水套加热炉(3)的天然气火咀阀(1)通过气管相连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)中的油输送管(35)伸至井筒部位，在油输送管(35)端部焊有一个垂直向下的弯头(38)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)内设有油气环形通道(33)，它将一级分离室(31)与井筒连通，便于含油天然气进一级分离室(31)和分离出的油滴进入井筒。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)内设有筛管(28)，它将一级分离室(31)，二级分离室(30)三级分离室(26)连通，并可改变气流方向，使油雾凝聚成油滴。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)内设有筛管(28)，它将二级分离室(31)，二级分离室(30)三级分离室(26)连通，并可改变气流方向，使油雾被凝聚成油滴。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)内的筛管(28)中放有一级卵石层(36)、二级卵石层(37)当油雾从卵石层缝隙经过，使卵石表面形成油膜，能更多地粘附油雾。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)筛管(28)中放有一级卵石层(36)、二级卵石层(37)当油雾从卵石层缝隙经过，使卵石表面形成油膜，能更多地粘附油雾。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)筛管(28)中放有一级卵石层(36)、二级卵石层(37)当油雾从卵石层缝隙经过，使卵石表面形成油膜，能更多地粘附油雾。
9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)设有分气包(14)，可分离天然气中的轻油。
10.根据权利要求3所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)设有分气包(14)，可分离天然气中的轻油。
11.根据权利要求4所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)设有分气包(14)，可分离天然气中的轻油。
12.根据权利要求6所述的装置，其特征是井口油气分离器(15)设有分气包(14)，可分离天然气中的轻油。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征是移动式水套加热炉(3)底部设计有移动式滚轮，其内安装了油盘管。
专利摘要实用新型水套式循环清蜡装置,是一种改进的石油开采过程中油井清蜡装置,它能有效地利用待清蜡油井自产的天然气作为燃料,供一种小型可移动的水套式加热炉燃烧来加热原油,清除油管内壁结蜡。该装置主要由井口油气分离器和移动式水套加热炉组成,油井出油通过连接管进入水套炉换热盘管加热,加热后原油进入井口油气分离器,进行油气分离,分离出的天然气供水套炉燃烧加热,加热后的原油进入油井,循环热洗,达到清蜡目的。本实用新型的特点是,分离器微型,独特高效。水套式加热炉操作方便,清蜡彻底,油层保护好。
文档编号E21B37/00GK2359460SQ9824582
公开日2000年1月19日 申请日期1998年11月26日 优先权日1998年11月26日
发明者曾艳阳, 何世华, 徐庭模 申请人:江汉石油管理局采油厂