专利名称：分离筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田开发生产中的油—砂或气—砂分离装置。
目前生产中所使用的分离装置有绕丝筛、陶瓷筛管、金属棉筛管等，但这些产品在实际应用中其防砂效果、强度等方面不够理想，给油田的生产带来一定的影响。
本实用新型的目的是提供一种防砂效果及强度比较理想的分离筛管。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样的分离筛管主要由基管、内支撑分流层、微孔网布、外支撑分流层、保护套、限位支撑环构成，基管的管壁上留有流通孔，在基管外侧由里到外分别设有内支撑分流层、微孔网布、外支撑分流层、保护套，限位支撑环有两个以上并焊接在保护套和基管之间的环形空间位置，相邻两个限位支撑环的轴向距离大致相同，保护套上也设有流通孔，其位置和基管上的流通孔的位置基本对应。
由于上述技术解决方案中，在基层外侧由里到外设有内支撑分流层、微孔网布、外支撑分流层、保护套，而限位支撑环则起到连接固定各结构层的作用，在各结构层中，微孔网布起到分离挡砂的作用，基管和保护套的流通孔提供导通通道，而内外支撑分流层则起到使流体在通过微孔网布层前后可充分地分流扩散，从而进一步增加实际参与分离挡砂的微孔网布面积，综上所述本实用新型所提供的分离筛管具有结构紧凑、分离效果好、强度较高的特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型的提供的分离筛管的结构示意图。
图2是
图1的局部放大结构示意图。
其中1、基管；2、内支撑分流层；3、微孔网布；4、外支撑分流层；5、保护套；6、限位支撑环；7、流通孔；8、流通孔。
如图所示，分离筛管主要由基管1、内支撑分流层2、微孔网布3、外支撑分流层4、保护套5、限位支撑环6构成，基管1的管壁上留有流通孔7，在基管1外侧由里到外分别设有内支撑分流层2、微孔网布3、外支撑分流层4、保护套5，限位支撑环6有三个并焊接在保护套5和基管1之间的环形空间位置，相邻两个限位支撑环6的轴向距离相同，保护套5上也设有流通孔8，其位置和基管1上的流通孔7的位置基本对应。在上述各层中，内支撑分流层2为一层支撑分流网，微孔网布3为金属微孔网布，外支撑分流层4为弹簧状的支撑分流筋。
当流体被分流时，流体先经保护套5的流通孔8进入外支撑分流层4并分流扩散后穿过微孔网布3，流体在穿过微孔网布3的过程中砂粒被挡在微孔布3外侧，流体再经内支撑分流层2及基管1的流通孔7进入基管1内孔。
权利要求1.一种分离筛管，其特征在于分离筛管主要由基管(1)、内支撑分流层(2)、微孔网布(3)、外支撑分流层(4)、保护套(5)、限位支撑环(6)构成，基管(1)的管壁上留有流通孔(7)，在基管(1)外侧由里到外分别设有内支撑分流层(2)、微孔网布(3)、外支撑分流层(4)、保护套(5)，限位支撑环(6)有两个以上并焊接在保护套(5)和基管(1)之间的环形空间位置，相邻两个限位支撑环(6)的轴向距离大致相同，保护套(5)上也设有流通孔(8)，其位置和基管(1)上的流通孔(7)的位置基本对应。
2.根据权利要求1所述的分离筛管，其特征在于内支撑分流层(2)为支撑分流网，微孔网布(3)为金属微孔网布，外支撑分流层(4)为支撑分流筋。
3.根据权利要求1或2所述的分离筛管，其特征在于限位支撑环(6)共有三个，相邻两个限位支撑环(6)的轴向距离相等。
专利摘要本实用新型提供一种分离筛管,其特征在于:分离筛管主要由基管(1)、内支撑分流层(2)、微孔网布(3)、外支撑分流层(4)、保护套(5)、限位支撑环(6)构成,基管(1)的管壁上留有流通孔(7),在基管(1)外侧由里到外分别设有内支撑分流层(2)、微孔网布(3)、外支撑分流层(4)、保护套(5),限位支撑环(6)有两个以上并焊接在保护套(5)和基管(1)之间的环形空间位置,相邻两个限位支撑环(6)的轴向距离大致相同,保护套(5)上也设有流通孔(8),其位置和基管(1)上的流通孔(7)的位置基本对应。
文档编号E21B43/08GK2380684SQ9922773
公开日2000年5月31日 申请日期1999年7月1日 优先权日1999年7月1日
发明者卢兴助, 卢成金, 黄墩清 申请人:浙江温州矾矿机械厂