抽油机井口接漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抽油机井口接漏装置。
【背景技术】
[0002]随着油田的开发，抽油机采油已是油田开采的绝对主力。机械采油主要以游梁式抽油机为主(占80%以上)，还有塔式抽油机，但它们的井口密封装置及结构相同，主要靠橡胶密封圈密封井口。光杆和橡胶密封圈之间，经常会长时间不停的上下运行，产生光杆对橡胶密封圈的摩擦，致使光杆和橡胶密封圈之间紧密度松弛，使得生产井内抽出的液质就会压出井口，污染现场设施和环境，还损失部分原油。
[0003]在近几年，井口密封装置进行改进和创新，如将胶皮闸门和盘根盒有机的整合，增加了盘根盒微调节功能，可降低光杆与胶密封圈的摩擦力，因此延长了井口漏失的频率和周期，为采油成本的降低做出了贡献。可井口漏失的问题、现场设施腐蚀的问题、环境小污染的问题、原油漏失浪费的问题，均未彻底解决。
[0004]目前一些油田针对这类情况解决的方法是，现场即时更换盘根和设施清洁，存在的问题是清洁一次，少则12分钟左右，多则半小时，一次清洁消耗大布I一3块、手套2双，耗时费力。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提出一种可盛接由光杆和盘根盒处露出的液质，从而对其回收利用，防止污染环境的抽油机井口接漏装置。
[0006]本发明的目的是这样实现的:抽油机井口接漏装置是由两个对接的接漏盘组成，在两接漏盘对接处中部开设有对称的半圆形盘根孔，在盘根孔两侧的接漏盘内设置有向下凹陷的漏液槽，漏液槽最底部开设有漏液孔，在漏液槽底部罩有集液罐。
[0007]由于实行上述技术方案，本发明结构简单合理，造价低廉，在使用时操作简单，拆卸方便，为油田的增油降耗、降低作业人员清洁频率提供保证，本申请同样适用于其所有油田抽油机井口。
[0008]【附图说明】:本发明的技术方案由以下的附图和实施例给出:
图1是抽油机井口接漏装置结构示意图。
[0009]图例:1、盘根孔，2、漏液孔，3，漏液槽，4、对接耳扣，5、导流管，6、接漏盘，7、集液瓶，8、集液罐。
[0010]【具体实施方式】:
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0011]实施例:如图1所示，抽油机井口接漏装置是由两个对接的接漏盘6组成，在两接漏盘6对接处中部开设有对称的半圆形盘根孔1，在盘根孔I两侧的接漏盘6内设置有向下凹陷的漏液槽3，漏液槽3最底部开设有漏液孔2。在漏液槽3底部外罩有集液罐8，其中一集液罐8底部与导流管5连通，另一集液罐8与一集液瓶7连通。导流管5与一大容量容器相连。
[0012]两接漏盘6相对面两侧处设置有对称的对接耳扣4，对接耳扣4通过螺栓固定相连。
[0013]也可将两接漏盘6制作为一体结构。这样的设置会造成盘根孔I直径大于盘根外径，从而使得该处为主要漏点，需要在盘根孔I内增设密封圈。此种结构虽能实现接漏的目的，但其装设较为不便。
[0014]使用时，将本申请的接漏盘6对扣在盘根盒的第一个台阶上，再用黄油密封接漏盘6的结合缝隙。随着抽油杆和盘根盒之间液质的泄漏，液质就会顺着盘根盒流入接漏盘6，从而一部分进入集液瓶7，便于观察液质；另一部分进入导流管5，进入大容量容器待用。
[0015]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1.一种抽油机井口接漏装置，其特征在于:其是由两个对接的接漏盘组成，在两接漏盘对接处中部开设有对称的半圆形盘根孔，在盘根孔两侧的接漏盘内设置有向下凹陷的漏液槽，漏液槽最底部开设有漏液孔，在漏液槽底部罩有集液罐。
2.如权利要求1所述的抽油机井口接漏装置，其特征在于:其中一集液罐底部与导流管相连，另一集液罐与一集液瓶连通。
3.如权利要求1所述的抽油机井口接漏装置，其特征在于:两接漏盘相对面两侧处设置有对称的对接耳扣，对接耳扣通过螺栓固定相连。
4.如权利要求1所述的抽油机井口接漏装置，其特征在于:两接漏盘制作为一体结构，盘根孔内设置有密封圈。
【专利摘要】本发明涉及一种抽油机井口接漏装置，是由两个对接的接漏盘组成，在两接漏盘对接处中部开设有对称的半圆形盘根孔，在盘根孔两侧的接漏盘内设置有向下凹陷的漏液槽，漏液槽最底部开设有漏液孔，在漏液槽底部罩有集液罐。由于实行上述技术方案，本发明结构简单合理，造价低廉，在使用时操作简单，拆卸方便，为油田的增油降耗、降低作业人员清洁频率提供保证，本申请同样适用于其所有油田抽油机井口。
【IPC分类】E21B33-03
【公开号】CN104533333
【申请号】CN201410656248
【发明人】柴继东, 芦林山
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日