悬轨式凿岩钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于隧道、巷道掘进工程中锚装、探水、探瓦斯及破岩的凿岩、钻孔作业设备，特别是一种采用悬吊自移行走的方式与掘进过程配合作业的悬轨式凿岩钻机。主要用于工程、煤矿、金属矿山以及化工、铁路、水电等行业。属于岩巷掘进机械、锚杆钻机技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在不能使用盾构设备的工程隧道、矿山巷道的凿岩、钻孔作业，传统的方式是使用人工气动或液压钻机进行凿岩作业，这种方式需要作业人员手持钻机在危险区域内进行作业，并且要反复的搬运钻机设备，工人的劳动强度大，安全系数低，影响工作的效率。
[0003]锚杆钻机是掘进巷道锚杆支护工作中的钻孔工具，其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性；锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量一一锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
[0004]据专利文献报导，针对巷道掘进永久支护作业过程中存在的不足，已有代替传统作业方式的机械化锚钻装置。如公告号为CN102678046B的“矿用钻车”，公开了一种类似于分体式钻车的结构。其钻臂机构设置在履带式行走机构的一端，泵站通过其底部设置的滑动装置与行走机构上设置的导轨导向配合。滑动装置的滑座上开设有与导轨卡配的燕尾槽，钻臂机构的两侧设置有支撑滑座的支撑腿。该钻车通过带燕尾槽的滑座以及驱动油缸来控制滑动装置，使得泵站相对钻臂机构进行移动，泵站不会与钻进机构的工作发生干涉。此种滑动装置在作业过程中容易别卡，影响整个装置的移动，并且设置的支撑装置在使用过程中，需要反复的支设，降低作业效率。公布号为CN103174382A的“多功能液压锚杆钻车”，记载的技术方案为:铲板部设置在底座的前端，操作台组件设置在底座的后端，行走部设置在底座的下部，底座的上部设置有使销杆钻机整体移动的前后移动机构，前后移动机构上设置有使锚杆钻机上下旋转的上下旋转机构，上下旋转机构上设置有使锚杆钻机左右摆动的左右摆动机构。由于作业时，上下旋转机构带动伸缩套筒，升降油缸以及整个锚杆钻机一同旋转，所以其存在动作比较笨重，移动缓慢，定位不够灵活，且动力消耗较大等问题。公告号为CN201786257U的“分体式矿用深孔钻车”，采用的是将钻机工作主机与泵站设计成分体式结构，且主机和泵站都单独设置有履带行走机构。但由于采用履带行走方式，所以在巷道底板条件较差时，移动受到限制。公布号为CN103603672A的“一种液压掘进钻车”，公开的是模块结构钻车。其采用履带式行走机构，动力模件位于底盘后方，并通过电器系统提供整个装置所需动力，该钻车存在的缺陷与上述采用履带式行走机构的钻车比较相近，并且后部的电器控制系统在特殊的使用条件下存在一定的安全隐患。公告号为CN100357564C的“矿用钻机动力头钻角调整机构”，公开的结构中，摆动立柱和固定立柱前后平排布置，摆动立柱和固定立柱上端分别穿置于摆动立柱导套和固定立柱导套内，摆动立柱下端和转盘铰接，固定立柱下端和转盘固定连接，油缸置于摆动立柱与固定立柱之间，两件油缸的缸体分别与工作横梁的左、右两侧固定连接，其活塞杆与转盘铰接。由于此种结构工作横梁的升降由油缸的伸缩来调整，旋转角度通过转盘和转盘定位器来实现，所以工作横梁的摆动和升降范围有限，钻机动力头的旋转不是很方便，钻孔定位精度低。
[0005]在发达国家，钻孔作业都早已完成了手工打孔向全面机械化打孔的过渡；在我国，虽然锚杆钻机也在迅速发展，各式各样的锚杆钻机、锚杆钻车纷纷涌现，但现有的锚杆钻机存在钻臂不够灵活，移动受巷道底板条件限制，自动化程度低，工作效率低等缺陷，因此对凿岩装置进一步的研宄，提高钻孔质量、精度和效率具有重要意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种悬轨式凿岩钻机，解决现有技术存在的钻臂不够灵活，移动受巷道底板条件限制，自动化程度低，工作效率低等缺陷，其设计合理，结构紧凑，占用巷道空间小，操作简便，移动稳定、安全可靠，在确保巷道内所需的作业空间的同时，可根据不同地质条件和巷道断面形状进行打设锚杆、锚索等永久支护作业，并且能够在炮掘工作面实现打炮眼作业，显著提高掘进工作面的生产效率和支护质量。
[0007]本发明所采用的技术方案是:该悬轨式凿岩钻机包括机体，凿岩装置，行走机构和液压泵站，其技术要点是:所述机体通过行走机构的驱动轮和从动行走轮组装在行走轨道上，行走轨道利用吊挂紧固件悬挂在巷道顶部，机体在驱动轮和从动行走轮的带动下沿行走轨道移动；凿岩装置通过直交轴回转机构和竖向调整液压缸铰接在凿岩装置控制臂的伸缩臂的前连接座上，竖向调整液压缸的伸缩带动直交轴回转机构绕伸缩臂前端的铰接轴转动，控制臂伸缩套的后连接座通过连接头与机体前部铰接，连接头上分别铰接有凿岩装置控制臂举升液压缸和横向调整液压缸，凿岩装置控制臂举升液压缸伸缩带动凿岩装置控制臂绕连接头铰接轴转动，调整凿岩装置升降，横向调整液压缸伸缩带动凿岩装置控制臂绕连接头铰接轴转动，调整凿岩装置平移；利用从动行走轮悬挂在行走轨道上的液压泵站连接在机体后部。
[0008]所述机体两侧设置有由支撑架、伸缩杆、支撑梁伸缩液压缸和支撑梁伸缩套构成的辅助支撑梁。
[0009]所述机体的前部还设置有固定座，并通过操作台控制臂、操作台控制臂举升液压缸、操作台平衡液压缸和连接座铰接有操作台。
[0010]本发明具有的优点及积极效果是:由于本发明采用直交轴回转机构与设置有竖向调整液压缸、凿岩装置控制臂举升液压缸和横向调整液压缸的凿岩装置控制臂连接凿岩装置，并通过机体上部的从动行走轮和驱动轮沿巷道顶部的行走轨道移动，连接在机体后部的液压泵站，利用从动行走轮悬挂在行走轨道上，所以其设计合理，结构紧凑，占用巷道空间小，操作简便，移动稳定、安全可靠；在确保巷道内所需的作业空间的同时，凿岩装置能够全方位立体的转动，可根据不同地质条件和巷道断面形状，在工作面任意位置凿岩、补偿定位准备，进行打设锚杆、锚索等永久支护作业，并且能够在炮掘工作面实现打炮眼作业。因机体行走和凿岩工作彼此独立，无需频繁移动凿岩钻机，故动力单一化，能耗低，安全性高，劳动强度低；尤其是作业人员在使用该凿岩钻机进行打设锚杆、锚索支护或打炮眼操作时，能够显著缩短作业时间，显著提高掘进工作面的生产效率和支护作业质量。因此，本发明能够从根本上解决现有技术存在的钻臂不够灵活，移动受巷道底板条件限制，自动化程度低，工作效率低等缺陷。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种I型结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1沿A — A线的剖视图；
图4是图1中的凿岩装置控制臂的一种结构示意图；
图5是图1中的辅助支撑梁的一种结构示意图；
图6是图1中的凿岩装置的一种结构示意图；
图7是图1中的直交轴回转机构的一种结构示意图；
图8是本发明的一种II型结构示意图；
图9是图8的俯视图。
[0012]图中序号说明:1凿岩装置、2直交轴回转机构、3竖向调整液压缸、4凿岩装置控制臂、5凿岩装置控制臂举升液压缸、6连接头、7横向调整液压缸、8从动行走轮、9机体、10驱动轮、11辅助支撑梁、12液压泵站、13行走轨道、14吊挂紧固件、15长耳板、16伸缩臂、17控制臂伸缩液压缸、18控制臂伸缩套、19支撑架、20伸缩杆、21支撑梁伸缩套、22支撑梁伸缩液压缸、23扶杆座、24补偿液压缸、25快速液压缸、26钻机座、27上连接法兰、28凿岩钻机、29下连接法兰、30回转液压马达、31支撑座、32连接耳板、33操作台控制臂举升液压缸、34操作台控制臂、35操作台平衡液压缸、36连接座、37操作台。
【具体实施方式】
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