到密封筒4后向下移动，内密封164关闭旁通通道165，井口标记出反循环位置；下放内管柱至负荷显示器17压在负荷显示接箍5上，井口标注充填位置。从套管打压，通过观察地面压力表示数检验所述顶部封隔器坐封是否合格，若顶部封隔器I没有坐封，则液体会通过顶部封隔器I的胶筒，经过充填滑套3和充填转向工具15的径向通道152向上流出井口，此时需再次进行坐封并验封顶部封隔器I ;若顶部封隔器I坐封合格，液体沿导流阀13的液孔132通过充填转向工具15的轴向通道153至反循环单流阀16，因反循环单流阀16的旁通通道165已被关闭，液体通路全部被封堵，压力表示数压力不降则表明顶部封隔器密封良好。之后继续打压至反循环单流阀16内部的爆破盘167破碎，沟通单向阀166上下的通道，防止内管柱上提下放产生抽吸效应。
[0077]所述步骤(3)为:上提所述内管柱至反循环位置，关闭万能防喷器反循环洗井；反循环完成后上提内管柱再下放至反循环单流阀16被打开，之后继续下放内管柱至充填位置，此时充填转向工具15的第二径向流通通道152对准充填滑套3上的充填孔，循环测试完成后进行充填作业。
[0078]所述步骤(4)为:当出现脱砂压力后，环空施加一定加压，上提内管柱至反循环位置，环空压力下降，液体由内管柱内部返出，反循环清洗钻杆中多余的砂浆直至清洁液体返出。
[0079]所述步骤(5)为:反循环清洗完成后上提内管柱至反循环单流阀16超出顶部封隔器I的内芯轴，之后下放内管柱，依靠顶部封隔器I的内芯轴(与密封筒4内径相同)打开反循环单流阀16，继续上提内管柱至负荷指示器高出顶部封隔器I的位置，此时为酸洗位置；投入酸洗钢球，关闭导流阀13外部循环孔132和内部通道，打开液孔133进行酸洗作业。
[0080]所述步骤(6)为:酸洗作业完成后起钻，根据冲管18的配长，底部防漏失阀开关工具19关闭防漏失阀7后，井口环空灌满液体，观察5分钟，确认液面不下降后继续起钻。
[0081]采用本发明的实施例提供的砾石充填工具和砾石充填方法进行充填作业时，具体作业程序为:
[0082]1、依次下入砾石充填工具:
[0083]浮鞋11与O型圈密封筒10 ；
[0084]筛管9 ;
[0085]安全接头8与防漏失阀7 ；
[0086]抛光插入管20 ；
[0087]防漏失阀开关工具19 ；
[0088]冲管18 ;
[0089]上部总体管柱。
[0090]2、连接总体管柱前通水，确认水从冲管短节处流出。
[0091]3、连接总体管柱时，尽量使用上扣接头6，以免损坏套管扣，确认所有螺纹按上扣扭矩上好。
[0092]4、连接好第一柱钻杆后，接顶驱(或固井泵)通水，泵压控制不要超过3.5MPa。
[0093]5、下入钻具，下入速度为3min每柱，平稳下入，每5柱灌浆I次(或打通I次，本砾石充填管柱设计不能自动灌浆)，严禁猛提猛放、顿钻；进入裸眼段前，测上提下放悬重，测量循环排量并记录。
[0094]6、进入裸眼段后平稳、缓慢下入，如有遇阻先采取上提、下放的方式，如果仍然遇阻开泵正循环缓慢下入(泵压不要超过7MPa)，如果仍然无法通过可正转管柱缓慢通过(正转扭矩不要超过筛管上扣扭矩)。
[0095]7、管柱到达设计坐封位置后，测上提下放悬重，按要求替出井内泥浆(泵压不要超过7MPa，泵速控制在600L/min以内)。
[0096]8、井口连接压裂头、方井口等砾石充填地面设备。
[0097]下入过程中可随时进行正向洗井作业，洗井液从钻杆泵入，导流阀13处于图4的状态；充填转向工具15的第二径向流通通道152被封住，第二径向液孔155处于打开状态，因为外环空158处于密封状态，洗井液不会由此直接上返至第二轴向流通通道153 ;反循环单流阀16中的旁通通道165处于打开状态(如图6所示)，洗井液通过第二径向液孔155、旁通通道165、浮鞋11的单流阀进入井筒环空，完成洗井作业(如图8所示)。
[0098]9、井筒泥浆替出后，钻具在井口位置用记号笔标注坐封位置(如图9所示)；在井口投入一个直径为45mm的坐封球150，连接固井泵(防砂泵)以160L/min的泵速泵送至充填转向工具15的坐封球座154上，泵压不要超过3.5MPa。
[0099]10、坐封球150到达坐封球座154后，打压至7MPa，停泵稳压3min。
[0100]11、平稳加压至13.8MPa，稳压5min，放压至O。
[0101]12、上提内管柱过提100kN，下压100kN，确认顶部封隔器I卡瓦已咬合套管壁。
[0102]13、将内管柱下放至坐封位置(如图9所示)，继续加压至20MPa，稳压lOmin，使顶部封隔器I的胶筒完全密封、泄压。注:顶部封隔器I坐封后，充填转向工具15的坐封球座154下移，正循环通道从第二径向液孔155以下封堵，上循环孔通道的外环空158打开(如图3所示)，反循环单流阀16处于打开状态(如图6所示)，与油藏沟通，以保持正压状态。
[0103]14、内管柱加压至7MPa，上提内管柱大约30kN过提，丢手销钉被剪断，服务工具从顶部封隔器I中脱手，继续上提大约3.5m，用记号笔标注反循环位置(如图12所示)；同时关闭反循环单流阀16的旁通通道165，使其处于关闭状态(如图7所示)。
[0104]15、下放内管柱至负荷显示器17完全压在负荷显示接箍5上(顶部封隔器I坐封位置以上0.88米)，下压内管柱100kN，标注充填位置(如图11所示)。
[0105]16、环空加压7MPa，稳压lOmin，进行验封(如图10所示):如果胶筒密封良好，则压力经过充填转向工具15的第二轴向流通通道153、外环空158，最后作用在反循环单流阀16上；如果胶筒漏失，则流体经过充填滑套3的第一轴向流通通道132、充填转向工具15的第二径向流通通道152进入中心管，返出到井口。
[0106]17、顶部封隔器试压合格后，内管柱继续加压至llMPa，打破爆破盘167。
[0107]18、上提内管柱2.62m至反循环位置(如图12所示)，关闭万能防喷器，反循环清洗钻杆(此时反循环单流阀16处于关闭状态，洗井液不会漏失到地层)。
[0108]19、反循环完成后，继续上提内管柱约0.88m，使反循环单流阀16的第一弹性卡爪161完全通过密封筒4，然后下放内管柱至充填位置(如图11所示)，负荷显示器17的弹性卡爪坐在负荷显示接箍5上；反循环单流阀16的第一弹性卡爪161向下通过密封筒4顶部台阶时，再次打开反循环单流阀16。
[0109]20、在充填位置，循环测试 800L/min、1600L/min、2400L/min。
[0110]21、进行充填作业。
[0111]22、当出现脱砂压力后，环空加压3.5MPa，钻台倒闸门至反循环，上提内管柱至反循环位置(如图12所示)，此时环空压力下降，钻杆管线开始返液，反循环清洗钻杆中多余的砂浆，直至清洁液体返出(此时反循环单流阀16处于图7所示的关闭状态，洗井液不会漏失到地层)。
[0112]23、上提内管柱，在到达反循环位置后，继续上提约4m，密封总成14全部提出密封筒4，反循环单流阀16的弹性爪163处于密封筒4的顶部，下放内管柱0.4m米，打开反循环单流阀16后，继续上提3米，此位置为酸洗位置(如图5所示，此时充填滑套3已关闭)。
[0113]24、投直径为54mm的酸洗钢球136，连接固井泵(防砂泵)，以160L/min的泵速泵送至导流阀13的滑动套131上，打压37MPa剪断销钉，关闭顶部的第一轴向流通通道132与内管柱内的环空135的沟通，打开酸洗通道，进行酸洗作业(如图13所示)。
[0114]25、酸洗作业完成后起钻，根据冲管18的配长，底部防漏失阀开关工具19关闭防漏失阀7后，井口环空灌满液体，观察5分钟，确认液面不下降后继续起钻。
[0115]综上所述，用本发明提供的砾石充填管柱及砾石充填方法进行作业，具有以下优占.V.
[0116](I)下钻过程中正循环下入，可循环至管柱最底部，整体管柱能够传递扭矩；
[0117](2)通过投球完成坐封充填和酸洗作业，无需反排出球；
[0118](3)充填时可施加部分载荷到外管柱上，确