时，还包括加入过硫酸铵和/或支撑剂的步骤，其中，以所述压裂液的体积计，支撑剂的加入量为50-1000公斤/立方米。6.根据权利要求1所述的方法，其中:所述清洁转向材料为在储层条件下可完全溶解、或完全降解的清洁转向材料； 优选地，所述清洁转向材料包括水溶性清洁转向材料、油溶性清洁转向材料、温度降解清洁转向材料和生物降解清洁转向材料中的一种或几种的组合； 更优选地，所述清洁转向材料包括由北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的石油工程纤维FCL、压裂用新型转向剂DCF-1、柔性转向剂SR-3、压裂用转向剂DCF-2中的一种或几种的组合； 进一步优选地，所述清洁转向材料的几何形状包括颗粒状、片状、纤维状和球状中的一种或几种的组合； 更进一步优选地，所述颗粒状清洁转向材料的性能指标为:粒径为l_3mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20_200°C;所述片状清洁转向材料为圆形和/或类似圆形的片状物，其性能指标为:厚度为0.1-3mm和/或5_10mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20-200°C ;所述纤维状清洁转向材料的性能指标为:纤维的直径为10-20 μπκ纤维的长度为4-8mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20_200°C ;所述球状清洁转向材料的性能指标为:球的直径为6-70mm、真实密度为1.10-1.35g/cm3、耐温温度为20_200°C。7.根据权利要求6所述的方法，其中: 当颗粒状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料组合应用时，颗粒状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料的重量比为(0.3-0.7): (0.7-0.3)； 当片状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料组合应用时，片状清洁转向材料与纤维状清洁转向材料的重量比为(0.2-0.8): (0.8-0.2)； 当颗粒状清洁转向材料与片状清洁转向材料组合应用时，颗粒状清洁转向材料与片状清洁转向材料的重量比为(0.4-0.6): (0.4-0.6)； 当颗粒状清洁转向材料、片状清洁转向材料和纤维状清洁转向材料组合应用时，颗粒状清洁转向材料、片状清洁转向材料和纤维状清洁转向材料的重量比为(0.1-0.5):(0.2-0.4): (0.7-0.1)。8.根据权利要求1所述的方法，其中:所述携带液包括低粘度瓜胶液、清洁压裂液或酸液； 优选地，以重量份计，所述低粘度瓜胶液的组成包括:100份淡水、0.1-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-20份氯化钾、0.01-0.06份氢氧化钠、0.03-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂； 以重量份计，所述清洁压裂液的组成包括:100份淡水、1-5份稠化剂、0.5-2份交联剂； 更优选地，所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂，所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂，所述稠化剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产VES-50A型稠化剂；所述交联剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的VES-50B型交联剂。9.根据权利要求1所述的方法，其中:所述清洁转向材料和携带液的重量比为(1-10): 100。10.根据权利要求1所述的方法，其中: 以重量份计，所述活性液体的组成包括:100份淡水、0.001-0.1份减阻剂、0.1-1.0份粘土稳定剂、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂； 优选地，以重量份计，所述活性液体的组成还包括1-10份酸；其中，所述酸包括无机酸、有机酸、潜在酸中的一种或几种的组合；所述无机酸包括盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的一种或几种的组合；所述有机酸包括甲酸、乙酸和乙二酸中的一种或几种的组合；所述潜在酸包括盐酸羟胺和/或氟化氢铵； 更优选地，所述减阻剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FR-800型减阻剂，所述粘土稳定剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的AS-55型粘土稳定剂，所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂，所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。11.根据权利要求1或8所述的方法，其中:所述酸液包括胶凝酸、温控变粘酸、地面交联酸、DCA转向酸、乳化酸、泡沫酸和有机土酸中的一种； 优选地，以重量份计，所述胶凝酸的组成包括:100份基础酸液、0.3-1.0份酸液胶凝剂、1-4份高温酸液缓蚀剂、0.5-1份破乳剂、0.5-2份铁离子稳定剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述基础酸包括盐酸，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠，所述高效助排剂为含氟表面活性剂； 以质量百分比计，所述地面交联酸的组成包括:20.0%HC1、0.8%稠化剂、1.0%破乳剂、1.0%助排剂、2.0%缓蚀剂、1.0%铁离子稳定剂、0.5%调理剂、8%交联剂、余量为水； 以质量百分比计，所述DCA转向酸的组成包括:20%HC1、10%清洁转向酸主剂、0.2%酸液降阻剂、2%缓蚀剂、余量为水； 以质量百分比计，所述温控变粘酸的组成包括:20%HC1、0.6-1.2%变粘酸胶凝剂、1-6%缓蚀剂、1-4%高效助排剂、1-4%防乳抗渣剂、1-4%铁离子稳定剂、0.5-0.8%变粘酸活化剂、余量为水； 以重量份计，所述有机土酸的组成包括:100份混合酸液、1-4份粘稳剂、1-4份缓蚀剂主剂、1-3份缓蚀剂辅剂、1-4份高效助排剂、1-4份铁离子稳定剂、1-4份破乳剂、0.2-0.4份胶凝剂、3-6份甲醇；其中，以所述混合酸的重量百分比计，所述混合酸的组成包括9%盐酸、3%醋酸，余量为水； 更优选地，在所述胶凝酸中，所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KM S - 5 O，所述高温酸液缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6，所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4，所述铁离子稳定剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-7，所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25 ； 在所述地面交联酸中，所述稠化剂为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DMJ-130A，所述破乳剂为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DJ-10，所述助排剂为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DJ-02，所述缓蚀剂为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DJ-04，所述铁离子稳定剂为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DJ-07，所述调理剂为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DMJ-130B II，所述交联剂是为库尔勒新凯特油田化学技术公司生产的DMJ-130B I和DMJ-130B II，其中，所述DMJ-130B I与DMJ-130B II的质量比为1:1，交联比为0.8% ； 在所述DCA转向酸中，所述清洁转向酸主剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的DCA-1，所述酸液降阻剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50，所述缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的DCA-6 ； 在所述温控变粘酸中，所述变粘酸胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50，所述缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6，所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25，所述防乳抗渣剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4，所述铁离子稳定剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-7，所述变粘酸活化剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50H。12.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中:所述压裂液包括瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液和有机压裂液中的一种。
【专利摘要】本发明提供了一种清洁转向材料暂堵炮眼形成缝网的储层改造方法。该方法包括以下步骤：a、将压裂液注入地层；b、将活性液注入地层；c、将酸液或压裂液注入地层；d、将含有清洁转向材料液的携带液注入地层，暂堵步骤a中压开的人工裂缝；e、将含有清洁转向材料液的携带液注入地层，暂堵步骤a中压开的人工裂缝对应的炮眼；f、将酸液或压裂液注入地层；g、当需深度改造时，重复上述步骤c-f；h、使用压裂液顶替，完成对储层的分段缝网改造。该方法不用工具即可实现分段缝网改造，减小了井下工具的复杂程度，降低了工程风险，降低了作业难度，并且缩短了作业周期，降低了成本。
【IPC分类】E21B43/26, E21B43/27, E21B43/267, E21B33/13, C09K8/68
【公开号】CN104963672
【申请号】CN201510408961
【发明人】周福建, 张福祥, 熊春明, 杨向同, 彭建新, 刘雄飞, 石阳, 杨贤友, 刘军严, 文志明, 王茜
【申请人】中国石油大学(北京), 中国石油天然气股份有限公司, 北京科麦仕油田化学剂技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月13日