一种大斜度从式井储层的压裂改造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种大斜度从式井储层的压裂改造方法，属于石油勘探开发技术领 域。
【背景技术】
[0002] 一般把储层有效渗透率低于I X KT3 μ m2的油藏定义为低渗透油藏，压裂改造是这 类储层有效开发的必由之路。经典的改造思路是在储层中造一条尽可能长的裂缝，裂缝两 侧储层油气通过这条裂缝汇入井筒。而低渗透油田一般采用丛式井注采井网进行开发。随 着动用储层物性下限的不断降低，需要更长的裂缝来沟通储集体，但压裂缝长受到注采井 网限制，无法进一步延伸。此外，大斜度（井斜角大于40° )丛式井井筒方位各异，裂缝起 裂及延伸与直井有较大差别，目前针对这类井的精细化压裂技术少见。
[0003] 国外页岩油气储层改造经验表明，储层改造效果与总改造体积成正相关，储层物 性越差，越需要扩大总改造体积。国内以扩大总储层改造体积为目的的压裂实践多集中于 水平井中。在现有文献中，专利号为200910243236. 7和201310034785. X公布了两种在直 井中利用定向射孔技术，实现压后多条裂缝，扩大总改造体积的压裂工艺。这两种方法的缺 陷是不适用于大斜度井丛式井，且需要定向射孔，施工费用高昂。
[0004] 针对丛式井，现场压裂施工一般根据隔层发育情况，若隔层发育良好，则采用机械 分压工艺，若隔层发育较差，则采用笼统合压工艺。这种思路未曾针对各井目的段不同的方 位角、井斜角，以及由此造成的压后不同裂缝类型作进一步的精细压裂设计优化。倘若方位 角和井斜角不利，如采用机械分压则封隔器无法实现有效封隔，分压形成的两条裂缝会最 终汇集成一条裂缝，造成封隔器浪费并影响压裂效果，如采用笼统合压方式则压裂时会在 渗透性较好的砂体内形成为一条大的裂缝，各砂体改造不均衡，压裂改造效果较差。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种大斜度从式井储层的压裂改造方法，以解决目前丛式井 压裂设计中未曾针对不同裂缝类型作精细化压裂所造成的压裂改造效果较差的问题。
[0006] 本发明为解决上述技术问题提供了一种大斜度从式井储层的压裂改造方法，该改 造方法包括以下步骤：
[0007] 1)根据从式井的井斜角、井筒方位与最大主应力方向夹角确定压裂产生的裂缝的 类型为独立裂缝还是非独立裂缝；
[0008] 2)若产生的裂缝为独立裂缝，则采用机械分压工艺进行压裂改造，以形成多条平 行独立裂缝；
[0009] 3)若产生的裂缝为非独立裂缝，则采用暂堵剂缝内暂堵压裂工艺进行压裂改造， 以增加裂缝复杂性。
[0010] 所述步骤1)中的独立裂缝和非独立裂缝的判断标准为井斜角大于设定角度，井 筒方位与最大主应力方向夹角大于设定角度。
[0011] 所述步骤2)中采用的机械分压工艺是从砂体顶部开始布置射孔，在井筒中下入 多级封隔器封隔射孔段，以增加独立裂缝条数。
[0012] 所述的封隔器的胶筒两侧增设有弹性护肩，以降低大斜度井上提遇卡的风险。
[0013] 所述步骤2)中的射孔厚度为2_3m，射孔位置分别位于从砂体顶部至下的1/5、 3/7、5/7 处。
[0014] 所述步骤2)在进行压裂施工时采用的泵注程序加砂阶梯为 10% -20% -25% -30% -35% -40%，加砂量 25-30m3,施工排量 2-2. 5m3/min。
[0015] 所述的步骤3)中采用的暂堵剂缝内暂堵压裂工艺是通过在砂体中部布置射孔， 下入压裂管至目的层段，在施工时加入暂堵剂，使得在形成主裂缝同时，形成多条次生裂 缝，增加人工裂缝复杂性。
[0016] 所述步骤3)中的暂堵剂为水溶性暂堵剂，压后随返排液排出。
[0017] 所述对主裂缝进行压裂施工时，按设定的程序进行加砂，加砂量达到 设定量时加入暂堵剂，主裂缝长度为常规井网下缝长的2/3,设定的加砂程序为 10% -20% -25% -30% -35% -40%。
[0018] 所述对分支缝进行压裂施工时，先泵入设定的前置液造缝，然后按设定的程序进 行加砂，设定的加砂程序为5% -10% -15% -20% -25% -30%。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明首先根据从式井的井斜角和方位角确定压后裂缝 的类型，对于压后可形成独立裂缝的目标井采用机械分压工艺进行压裂改造，通过射孔优 化，在井筒中下入多级封隔器封隔射孔段，以形成多条独立平行裂缝为改造目标；对于压后 无法形成独立裂缝的目标井，采用暂堵剂缝内暂堵压裂工艺，通过在施工时加入暂堵剂，使 在形成主裂缝的同时，形成多条次生裂缝，增加人工裂缝复杂性。本发明针对不同压后裂缝 类型采用不同的压裂工艺，针对可形成独立裂缝井，采用机械分压工艺；针对无法形成独立 裂缝井，采用暂堵压裂工艺，从而最大限度的增加储层改造体积，提高改造效果。
【附图说明】
[0020] 图1是压后形成平行的独立多条裂缝示意图；
[0021] 图2是各裂缝起裂延伸后汇集为一条裂缝示意图；
[0022] 图3是本发明实施例中WB2-39-2井压裂施工曲线图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0024] 压裂产生的人工裂缝沿水平最大主应力方向延伸，若井筒方位与主应力方向成较 大夹角，则裂缝从各射孔段垂直起裂后，独立向前延伸，可形成平行的多条裂缝；若井筒方 位与主应力成较小夹角，则裂缝从井筒中垂直起裂后，会在近井地带偏转至最大主应力方 向，各射孔起裂的裂缝可能在延伸中汇集为一条裂缝，使总改造体积受限。
[0025] 本发明根据上述基本压裂理论，提供了一种大斜度从式井低渗透储层的压裂改造 方法，依据不同的井筒和储层状况采取有针对性的压裂改造方案，从而扩大总储层改造体 积，提高压裂效果。首先建立独立裂缝形成标准。根据水平最大、最小主应力大小，储层渗 透率，结合室内大型物模实验结果和前期压裂经验，确定当井斜角大于38°，井筒方位与最 大主应力方向夹角大于2Γ时，通过射孔优化，压后可形成彼此平行的独立裂缝。其次进行 压裂工艺优化，针对符合独立裂缝形成条件的井，应用机械分压工艺，以形成多条平行独立 裂缝为改造目标；针对不符合独立裂缝形成条件的井，应用新型低伤害水溶性暂堵剂缝内 暂堵压裂工艺，以增加裂缝复杂性为改造目标。具体实施步骤如下：
[0026] L选井选层
[0027] 依据以下3条标准实施：1)储层砂体厚度大于25m ;2)储层上下发育砂质泥岩或 泥岩隔层，遮挡条件好；3)注采井网完善，经过超前注水培养，地层压力系数已达到0. 9以 上。
[0028] 2.确定压后裂缝的类型
[0029] 根据水平最大、最小主应力大小，储层渗透率，结合室内大型物模实验结果和前期 压裂经验，确定当井斜角大于38°，井筒方位与最大主应力方向夹角大于2Γ时，通过射 孔优化，压后可形成彼此平行的独立裂缝；而当不满足上述条件时，压后所形成的裂缝为非 独立裂缝，如图1和图2所示。
[0030] 3.针对不同压后裂缝采用对应压裂手段
[0031] 针对符合独立裂缝形成条件的井，应用机械分压工艺，以形成多条独立平行独立 裂缝为改造目标；针对不符合独立裂缝形成条件的井，应用缝内暂堵压裂工艺，以增加裂缝 复杂性为改造目标。
[0032] 下面以分压3段为例来说明机械分压工艺的具体实施步骤。
[0033] 1)刮管器刮管至井底，之后用清水反洗井，全井筒试压20MPa，30min压降小于 0. 5MPa为合格。
[0034] 2)沿砂体从上至下设置射孔，为保证各裂缝独立延伸而不互相串通，需保持一定 射孔间距，本实施中孔密20发/米，相位60°，射孔厚度2-3m，射孔位置分别位于从砂体顶 部至下的1/5、3/7、5/7处。
[0035] 3)下入短胶筒K344压裂封隔器组合至目的层，最上层封隔器位于顶部射孔段 上50m位置避开套管接箍，下面两级封隔