器位于所封隔射孔段下方3m位置。本实施例中 的K344封隔器为针对井斜角大于40°的丛式井所研发的专用封隔器，其胶筒长度仅为 758mm，胶筒两侧增加弹性护肩，降低大斜度井上提遇卡风险。
[0036] 4).按照泵注程序完成最下段压裂施工。施工结束停泵后投Φ38πιπι球，等IOmin 待球落底后，小排量起泵，打开滑套，进行中段压裂施工；施工结束后，停泵投Φ45πιπι球，打 开滑套施工最上段。每套泵注程序加砂阶梯为10% -20% -25% -30% -35% -40%，加砂 量 25-30m3,施工排量 2-2. 5m3/min。
[0037] 井缝内暂堵压裂工艺的具体实施步骤：
[0038] 1)刮管器刮管至井底，之后用清水反洗井，全井筒试压20MPa，30min压降小于 0. 5MPa为合格；
[0039] 2)射孔，孔密20发/米，相位60°，射孔厚度根据砂体厚度而定，约6-10m，射孔位 置砂体中部。
[0040] 3)下入压裂管柱至目的层段。
[0041] 4)主裂缝压裂施工，设计排量2m3/min，为避免分支裂缝压裂时缝长过度延伸，设 计主裂缝长度为常规井网下缝长的2/3,加砂程序为10% -20% -25% -30% -35% -40%， 加砂20m3时在携砂液中加入暂堵剂，加入量为70kg，本实施例中选用暂堵剂为新型低伤害 水溶性暂堵剂，压后随返排液排出，对储层伤害小。
[0042] 5)分支缝压裂施工，根据人工裂缝扩展规律，当缝内净压力大于水平最大、最小主 应力之差时，可形成分支缝。根据室内物模结果及软件模拟，设计施工排量4m 3/min。首先 泵入一定的前置液造缝，携砂液阶段加砂程序为5% -10% -15% -20% -25% -30%，共加 砂 15m3〇
[0043] 以渭北油田WB2-39-2井为例，阐述机械分压工艺实施过程：
[0044] 该井井斜角38.2°，方位角117.2°，与水平最大主应力方向夹角42. Γ，符合机 械分压工艺筛选标准，该井具体解释数据如表1所示。
[0045] 该井2013年8月24日完成射孔，射孔的具体参数如表2所示，不同射孔段的施工 泵注程序如表3、表4和表5所示，31日下入压裂管柱。9月3日完成三段机械分压，从实 际压裂施工曲线来看，如图3所示，三段施工压力、曲线形态、停泵压力均有明显差别，表明 压裂现场了独立的三条裂缝。压后最高日产油3. 6t，而邻井采用常规压裂工艺最高日产油 2. lt，表明形成多条独立裂缝明显提高了改造效果。
[0046] 压裂管柱：
[0047] 压裂管柱结构（自上而下）：Φ73ι?πι外加厚油管（N80) +校深短节+2根Φ73ι?πι外 加厚油管+安全接头+Φ 114mm水力锚+Κ344-113封隔器I (571m) +Φ 73mm外加厚油管+滑 套喷砂器（Φ40mm) +Φ 114mm水力锚+K344-113封隔器2 (628m) +Φ 73mm外加厚油管+滑套 喷砂器（Φ 36mm) +Φ 114mm水力销+K344-113封隔器3 (650m) +Φ 73mm外加厚油管短节+球 座喷砂器（Φ 30mm)。
[0048] 表1WB2-39-2井测井解释成果数据表
[0051] 表2WB2-39-2井射孔参数表
[0052]
[0055] 长3/油层压裂结束后，顶替液中附加余量0. 5m3。施工结束后，停泵投Φ 38mm球， 等IOmin待球落底后，小排量起泵，打开滑套，进行长332油层压裂施工。
[0056] 表4WB2-39-2井井长332油层压裂施工泵注程序表（射孔段644m-646m)
[0057]
[0058] 长332油层压裂结束后，顶替液中附加余量0. 5m3。施工结束后，停泵投Φ45πιπι球， 等IOmin待球落底后，小排量起泵，打开滑套，进行长3/油层压裂施工。
[0059] 表5WB2-39-2井长3?油层压裂施工泵注程序表（射孔段619m-622m)
[0061] 通过上述实施例，进一步论证了本发明能够最大限度的增加储层改造体积，提高 改造效果。
【主权项】
1. 一种大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，该改造方法包括以下步骤： 1) 根据从式井的井斜角、井筒方位与最大主应力方向夹角确定压裂产生的裂缝的类型 为独立裂缝还是非独立裂缝； 2) 若产生的裂缝为独立裂缝，则采用机械分压工艺进行压裂改造，以形成多条平行独 立裂缝； 3) 若产生的裂缝为非独立裂缝，则采用暂堵剂缝内暂堵压裂工艺进行压裂改造，以增 加裂缝复杂性。2. 根据权利要求1所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述步骤 1) 中的独立裂缝和非独立裂缝的判断标准为井斜角大于设定角度，井筒方位与最大主应力 方向夹角大于设定角度。3. 根据权利要求2所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述步骤 2) 中采用的机械分压工艺是从砂体顶部开始布置射孔，在井筒中下入多级封隔器封隔射孔 段，以增加独立裂缝条数。4. 根据权利要求3所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述的封 隔器的胶筒两侧增设有弹性护肩，以降低大斜度井上提遇卡的风险。5. 根据权利要求3所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述步骤 2)中的射孔厚度为2-3m，射孔位置分别位于从砂体顶部至下的1/5、3/7、5/7处。6. 根据权利要求3所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述步骤 2) 在进行压裂施工时采用的泵注程序加砂阶梯为10% -20% -25% -30% -35% -40%，加 砂量 25-30m3,施工排量 2-2. 5m3/min。7. 根据权利要求2所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述的步 骤3)中采用的暂堵剂缝内暂堵压裂工艺是通过在砂体中部布置射孔，下入压裂管至目的 层段，在施工时加入暂堵剂，使得在形成主裂缝同时，形成多条次生裂缝，增加人工裂缝复 杂性。8. 根据权利要求7所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述步骤 3) 中的暂堵剂为水溶性暂堵剂，压后随返排液排出。9. 根据权利要求7所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述对主 裂缝进行压裂施工时，按设定的程序进行加砂，加砂量达到设定量时加入暂堵剂，主裂缝长 度为常规井网下缝长的2/3,设定的加砂程序为10% -20% -25% -30% -35% -40%。10. 根据权利要求7所述的大斜度从式井储层的压裂改造方法，其特征在于，所述对分 支缝进行压裂施工时，先泵入设定的前置液造缝，然后按设定的程序进行加砂，设定的加砂 程序为 5% -10% -15% -20% -25% -30%。
【专利摘要】本发明涉及一种大斜度从式井储层的压裂改造方法，属于石油勘探开发技术领域。本发明首先根据从式井的井斜角和方位角确定压后裂缝的类型，对于压后可形成独立裂缝的目标井采用机械分压工艺进行压裂改造，通过射孔优化，在井筒中下入多级封隔器封隔射孔段，以形成多条独立平行裂缝为改造目标；对于压后无法形成独立裂缝的目标井，采用暂堵剂缝内暂堵压裂工艺，通过在施工时加入暂堵剂，使在形成主裂缝的同时，形成多条次生裂缝，增加人工裂缝复杂性。本发明针对不同压后裂缝类型采用不同的压裂工艺，针对可形成独立裂缝井，采用机械分压工艺；针对无法形成独立裂缝井，采用暂堵压裂工艺，从而最大限度的增加储层改造体积，提高改造效果。
【IPC分类】E21B33/13, E21B33/127, E21B43/26
【公开号】CN104963671
【申请号】CN201510338881
【发明人】王越, 李克智, 何青, 陈付虎, 李国锋, 罗懿, 张永春, 梅洁, 姚昌宇, 董光
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月17日