一种煤巷干式钻孔油缸式自动推进集尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿井瓦斯或粉尘防治领域，特别涉及一种煤矿煤尘、瓦斯和防突的多功能煤巷干式钻孔油缸式自动推进集尘装置。
【背景技术】
[0002]煤巷钻孔施工中，大量煤尘和高浓度瓦斯涌出致使煤矿井下空气中的氧气含量降低而影响人体健康；亦可导致因煤尘、瓦斯燃烧或爆炸事故而造成大量的人员伤亡及矿井设施摧毁。
[0003]煤矿现有煤层钻孔孔口集尘装置需要人工在开口位置提前做钻窝，事先将其插入钻窝中固定，再连接其余软管等，既费时费力，又在开口标高高于人手时，孔口集尘装置靠人手则投放不及。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种收集煤尘、瓦斯和兼具防突功能的煤巷干式钻孔油缸式自动推进集尘装置，旨在有效解决煤矿现有人工钻孔投放的费时费力且有投放不及之难题，为预防煤尘和瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故发生和作业环境优化提供安全保障和有利条件。
[0005]本发明实现上述目的的技术方案如下:
一种煤巷干式钻孔油缸式自动推进集尘装置，它包括钻机、油缸式液压推进装置、孔口集尘装置和固定连接装置五个部分，所述油缸式液压推进装置通过固定座组件与螺栓固定在钻机的末端，在钻机施工前，将孔口集尘装置与固定在钻机末端的油缸式液压推进装置用螺栓螺钉构件连接成一体，利用固定在固定座组件上的校正调节板使所述的钻机、油缸式液压推进装置、孔口集尘装置和钻机的钻杆均保持在同一轴线上;其中孔口集尘装置包括锥形前部与圆柱形后部，圆柱形后部连接在油缸式液压推进装置的前端，孔口集尘装置中部外侧壁上设环形凹槽，便于活动式防突挡板镶嵌其中，为避免钻杆偏斜时与金属摩察产生火花导致瓦斯爆炸灾害的危害。
[0006]进一步，还包括活动式防突挡板，所述的活动式防突挡板镶嵌在所述孔口集尘装置的中部外侧壁上的环形凹槽内。
[0007]进一步，在活动式防突挡板靠煤壁侧，固定一层中硬橡胶，以便与不平整的煤壁紧密接触，防突挡板与孔口集尘装置采用螺杆固定，便于装卸。固定位置为孔口集尘装置。
[0008]进一步，所述的圆柱形后部，上端设置与导引瓦斯与粉尘软管相连的连接接口，在接口内侧装压风进口 I，下端设置煤渣排泄口，压风进口 I便于形成风射流正压区，将孔口吹出的煤尘等引导至连接软管内，且减少孔口集尘装置后端煤尘的积聚;煤渣排泄口方便与集渣布袋及除尘装置的连接软管连接。
[0009]进一步，所述的圆柱形后部内设置多孔内环，并设置压风进口II，构成风幕系统，以便在工作时依靠压风形成风幕墙来阻挡孔口吹出的煤尘直接经钻杆与孔口集尘装置间的缝隙进入煤巷中。
[0010]进一步，所述的油缸式液压推进系统包括一级缸总件、二级缸总件及其隔断部件；每级油缸均由缸底、缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和导向套组成;利用钻机液压系统引一支路给该二级油缸提供一定压力的液压油推动油缸的活塞、活塞杆运动而实现自动推进功能;所述的油缸式液压推进装置为圆形结构，外壁设有进油口和出油口。
[0011]所述的固定装置，包括校正调整板、固定座组件和螺栓螺钉，所述固定座组件安装于钻机主轴端部，所述校正调整板随同固定座组件安装在钻机的夹持器上，根据煤巷钻孔施工的不同型号钻机末端的不同结构形式，采用适应性与灵活性强的便于装卸的固定装置将油缸式液压推进装置固定在钻机末端的夹持器上。
[0012]所述的孔口集尘装置，由圆形耐磨和高强度的铜合金加工制作而成，前端成锥形，便于插入煤体中，后端为圆形，并与油缸式液压推进装置相连，且中空，便于钻杆穿过与转动，一旦钻孔与孔口集尘装置接触摩察时不产生火花。
[0013]所述的活动式防突挡板，固定在孔口集尘装置上，根据钻孔施工排数及煤层的软硬程度确定不同尺寸，确保能有效阻挡煤壁垮落。
[0014]所述的油缸式液压推进装置，利用钻机本身液压系统引一分支，供给油缸式液压推进系统进油与出油油路，其最大液压油压为lOMPa。
[0015]本装置的压风由在矿井提供给钻机系统的压风管路提供，在其中引另外两支路:一支路给提供给孔口集尘装置的风幕环以压风，以便形成风幕墙；另一支路通过给孔口集尘装置上端与软管连接接口，形成正风压将孔口煤尘瓦斯导入连接软管中。
[0016]本发明的有益效果在于:
(1)本发明设置油缸式液压推进装置，利用油缸式液压推进装置将孔口集尘装置自动送至钻孔待开口位置处，解决了钻孔孔口集尘装置安装难的技术问题。
[0017](2)本发明由孔口集尘装置上的防突板和油缸式液压推进装置提供的稳定液压给进力来实现防突功能，能有效阻挡煤壁垮落和因钻孔诱发的煤与瓦斯突出。
[0018](3)本发明的孔口集尘装置与风幕系统协同完成收集与挡尘工作，采用孔口集尘装置收集钻孔施工过程中因压风排出的煤渣、煤尘和瓦斯，利用风幕原理阻挡其从钻杆与集尘装置间的缝隙中逸散至煤巷空气中，大大改善了煤巷钻孔施工的环境。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的纵向剖面图。
[0020]图2为本发明的水平投影图。
[0021]图3为本发明的横向剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]如图1、2和3所示，本发明装置主件包括钻机1、油缸式液压推进装置2和孔口集尘装置3，油缸式液压推进装置2通过固定装置固定在钻机1的末端(即夹持器位置)，所述孔口集尘装置3包括锥形前部与圆柱形后部，所述圆柱形后部与油缸式液压推进装置2通过螺栓螺钉连接，所述油缸式液压推进装置2和孔口集尘装置3与钻机1的钻杆在同一主轴4上。
[0024]孔口集尘装置3由高强耐磨的圆形铜合金管加工制作而成，前端成锥形，便于插入煤体中，后端为圆柱形，并与油缸式液压推进装置相连，且中空，便于钻杆穿过与转动。
[0025]所述的固定装置包括校正调整板5、固定座组件6和螺栓螺钉，所述固定座组件6安装于钻机1主轴端部，所述校正调整板5随同固定座组件6安装在钻机1的夹持器上。
[0026]还包括活动式防突挡板10，所述的活动式防突挡板10镶嵌在孔口集尘装置3的中部外侧壁上的环形凹槽内。
[0027]孔口集