一种大结构采场切割槽快速形成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大结构采场切割槽快速形成工艺，采场高80~150m，宽度20~25m，长度为矿体厚度，共分4个分层，分层高度为20~30m，切割巷布置在采场上盘端部，切井布置在采场切割横巷的一侧靠近采场边界处或者布置在采场切割巷中间,利用中深孔爆破技术一次爆破成井，切割巷爆破采用从下到上的方法快速形成切割槽。本发明人员作业环境明显改善，降低成本，安全性高；明显减少切井作业人员，降低人员作业强度；采场拉透时间短，能快速保证出矿水平的大规模出矿能力；能有效降低备采矿量，提高资金利用效率；能减少上三个分层油铲出矿量，增加最下分层电铲出矿量，降低出矿成本。
【专利说明】
一种大结构采场切割槽快速形成工艺
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及地下矿山开采领域，尤其涉及一种大结构采场切割槽快速形成工艺，适用于大规模急倾斜矿体开采应用。
[0002]【背景技术】:
对于矿岩稳固?极稳固的急倾斜矿体开米而言，切割槽的形成一般为切井加切割巷中孔爆破的形式，以便为后续爆破提供补偿空间。
[0003]目前我国矿山形成切割槽的形式一般为人工在切割巷内施工切井，切井施工完成后，再通过切割巷施工中深孔，从上到下依次爆破，形成切割槽。切井施工需要30天(一个采场4条切井，每条切井施工需要15天，2个队伍同时施工)，切割巷中深孔爆破拉透形成切割槽最少需要30天，按传统施工工艺形成切割槽最少需要60天。对于大型特大型地下矿山来说，为满足矿山生产能力，往往需要安排多个切井、多个采场切割槽中孔同时爆破，形成大规模出矿时间长，采场生产调度、作业安排等工作量繁复，人员设备工班消耗大，工效低。此外人工施工切井需要人员在切井内作业，安全无法得到保障。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种大结构采场切割槽快速形成工艺，能保证采场快速形成大规模出矿条件，效率高，成本低，安全性高，有效降低采准、备采矿量，满足生产能力的要求。
[0005]本发明的技术方案如下:
大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于，包括如下步骤:
1)、采场分层:采场高80?150m，宽度20?25m，长度为矿体厚度，共分4个分层，分层高度为20?30m;
2)、切割巷布置:切割巷布置在采场上盘端部；
3)、切井布置:切井布置在采场切割横巷的一侧靠近采场边界处或者布置在采场切割巷中间；
4)、切割槽形成:利用中深孔爆破技术一次爆破成井，切割巷爆破采用从下到上的方法快速形成切割槽。
[0006]所述的大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于:所述的切割井高度为18?22m，采用潜孔钻机从上分层往下分层施工，孔径为Φ 140mm?Φ 165mm，切井爆破采用1~2次爆破形成。
[0007]所述的大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于:所述的切割巷爆破从下分层往上分层依次爆破，每个分层切割巷爆破采用I?2次爆破完成。
[0008]所述的大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于:所述的切割巷爆破采用挤压爆破的形式进行爆破，每次爆破完成后出矿为爆破矿量的30%?40%。
[0009]本发明的优点是:
本发明人员作业环境明显改善，降低成本，安全性高；明显减少切井作业人员，降低人员作业强度;采场拉透时间短，能快速保证出矿水平的大规模出矿能力;能有效降低备采矿量，提高资金利用效率;能减少上三个分层油铲出矿量，增加最下分层电铲出矿量，降低出矿成本。
[0010]【附图说明】:
图1是中深孔爆破切井布孔及起爆顺序图。
[0011]图2是切割巷中深孔结构图。
[0012]图3是切割巷中深孔平面图。
[0013]图4是大结构采场切割槽形成左视图。
[0014]图5是大结构采场切割槽形成俯视图。
[0015]附图标记:a、b、c、d-分层巷道；1-出矿联巷;2-切割巷;3-切井;4-凿岩进路;5-出矿巷;6-受矿巷。
[0016]【具体实施方式】:
参见附图:
大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于，包括如下步骤:
1)、采场分层:采场高80?150m，宽度20?25m，长度为矿体厚度，共分4个分层，分层高度为20?30m;
2)、切割巷布置:切割巷布置在采场上盘端部；
3)、切井布置:切井布置在采场切割横巷的一侧靠近采场边界处或者布置在采场切割巷中间；
4)、切割槽形成:利用中深孔爆破技术一次爆破成井，切割巷爆破采用从下到上的方法快速形成切割槽。
[0017]切割井高度为18?22m，采用潜孔钻机从上分层往下分层施工，孔径为Φ 140mm?Φ165mm，切井爆破采用I?2次爆破形成。
[0018]切割巷爆破从下分层往上分层依次爆破，每个分层切割巷爆破采用I?2次爆破完成。
[0019]切割巷爆破采用挤压爆破的形式进行爆破，每次爆破完成后出矿为爆破矿量的30%?40%0
[0020]实施例:
大结构采场切井中深孔施工下向垂直孔，具体孔布置根据图1施工。切巷中深孔施工根据图2施工。切井中深孔及切巷中深孔施工完成后，开始组织人员爆破。
[0021 ]先爆破各分层的切井，每个分层切井从下到上分2次爆破；
第一次爆破高度为6?8m，Κ1、Κ2、Κ3、Κ4为空孔，不装药。1#孔为首响装药孔，雷管段位选用I段;2#孔采用3段雷管;3#孔雷管段位选用5段;4#、5#孔选用7段;6#、7#孔选用9段，8#、9#孔选用10段，10#、11#孔选用11段，12#、13#孔选用12段。底部堵塞高度lm，顶部堵塞高度为2m，中间填塞炸药。
[0022]第二次爆破高度为12?14m，采用分层装药，第一层装药:K1、K2、K3、K4为空孔，不装药。1#孔雷管段位选用I段;2#孔采用3段雷管;3#孔雷管段位选用5段;4#、5#孔选用7段;6#、7#孔选用9段，8#、9#孔选用10段，10#、11#孔选用11段，12#、13#孔选用12段。第二层装药:Κ1、Κ2、Κ3、Κ4为空孔，不装药。1#孔雷管段位选用13段;2#孔、3#孔选用14段;4#、5段位选用15段;6#、7#孔选用16段，8#、9#孔段位选用17段，10#、11#、12#、13#孔段位选用19段。底部堵塞高度Im，两个分层之间用河沙间隔高度为Im?2m，顶部堵塞高度为2m。
[0023]其中:1#孔与2#孔、3#孔、4#孔、5#孔之间间距为0.9m，1#孔与Kl孔、K2孔、K3孔、K4孔之间的间距为0.5m;
2#孔、3#孔、4#孔、5#孔与相互对应的10#孔、11#孔、12#孔、13#孔之间间距为1.2m；
10#孔与13#孔之间间距和11#孔与12#孔之间间距相同，距离为4.0m;
10#孔与12#孔之间间距和11#孔与13#孔之间间距相同，距离为3.5m;
Kl孔与6#孔之间间距和K2孔与7#孔之间间距相同，距离为1.1m;
K3孔与9#孔之间间距和K4孔与8#孔之间间距相同，距离为1.lm。
[0024]切井爆破完成后，然后爆破最下分层(a)切割巷中深孔。米用I次爆破，爆破米用排间微差爆破，先爆破靠近切井的中深孔，以切井为自由面，由中间往两侧依次爆破。切割巷中深孔爆破完成后，出矿量为爆破矿量的30%?40%。
[0025]然后开始爆破上一分层(b)切割巷中深孔，采用I次爆破，爆破采用排间微差爆破，先爆破靠近切井的中深孔，以切井为自由面，由中间往两侧依次爆破。
[0026]然后开始爆破最下分层(a)正排中深孔，爆破采用排内微差爆破，以切割槽为自由面，从后往前爆破，出矿量为正排及上一分层切割巷爆破矿量的30%?40%。至此最下两个分层爆破贯通。
[0027]上分层爆破与下分层爆破工艺与顺序一致，直至4个分层全部拉透，形成大规模出矿能力。
【主权项】
1.一种大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于，包括如下步骤: I)、采场分层:采场高80?150m，宽度20?25m，长度为矿体厚度，共分4个分层，分层高度为20?30m; 2)、切割巷布置:切割巷布置在采场上盘端部； 3)、切井布置:切井布置在采场切割横巷的一侧靠近采场边界处或者布置在采场切割巷中间； 4)、切割槽形成:利用中深孔爆破技术一次爆破成井，切割巷爆破采用从下到上的方法快速形成切割槽。2.根据权利要求1所述的大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于:所述的切割井高度为18?22m，采用潜孔钻机从上分层往下分层施工，孔径为Φ 140mm?Φ 165mm，切井爆破米用I?2次爆破形成。3.根据权利要求1所述的大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于:所述的切割巷爆破从下分层往上分层依次爆破，每个分层切割巷爆破采用I?2次爆破完成。4.根据权利要求1所述的大结构采场切割槽快速形成工艺，其特征在于:所述的切割巷爆破采用挤压爆破的形式进行爆破，每次爆破完成后出矿为爆破矿量的30%?40%。
【文档编号】E21C41/16GK106050235SQ201610384398
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张立新, 李爱国, 于振建, 罗文冲, 陈超, 贝建刚, 石磊, 詹进, 林卫星, 李延飞
【申请人】安徽开发矿业有限公司