遇水自膨胀管外封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田开采领域，特别涉及一种遇水自膨胀管外封隔器。
【背景技术】
[0002]水平井技术始于20世纪80年代，是一项综合性配套技术，主要用于油田开发中提高油气井单井产量和采收率。由于国家开始重视对页岩气、致密砂岩气等非常规油气藏资源的勘探开发，水平井钻井技术因其能够大幅度提升这类油气藏的开发效率而得到越来越广泛的应用。利用水平井提高油井产能和采收率，已成为油田一种经济有效的挖潜手段和途径。不过，在利用水平井提高油井产能和采收率过程中，边底水侵入、油井含水上升过快是制约水平井高产稳产的主要因素，而有效的分段隔离是解决该问题的关键，必须研宄可靠性高、成本低、可适应裸眼环境的遇水自膨胀管外封隔器，以及在水平井中控水堵水的工艺。
[0003]目前，油田稀油水平井一方面由于水平井的水平段较长，另外一方面由于地层沉积不均匀造成水平井段上存在各向异性，所以使得油田稀油水平井完井技术多采取裸眼完井、砾石充填完井、割缝筛管完井和固井射孔完井等方式。常用的管外封隔器多采用扩张式管外封隔器，扩张式管外封隔器需要液压坐封，进而需要下入坐封工具或者投球打压，因此使用扩张式管外封隔器需要多一道作业工序。其次，扩张式管外封隔器对密封的井眼要求较高，井眼一般比较规则，但是当遇到垮塌后的井眼时，由于井眼受垮塌影响，其壁面较为不规则平整，常规的管外封隔器均不能满足分隔要求，无法保证密封性。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种遇水自膨胀管外封隔器，其能够解决在不规则井眼下密封性差的问题。
[0005]本实用新型的具体技术方案是:
[0006]一种遇水自膨胀管外封隔器，其特征在于，它包括:中心管，其具有上下两端，所述中心管的上下两端分别固设有第一抵接部和第二抵接部；第一遇水膨胀胶筒，其套设于所述中心管外；第二遇水膨胀胶筒，其套设于所述中心管外，并与所述第一遇水膨胀胶筒的上端相抵接；第三遇水膨胀胶筒，套设于所述中心管外，并与所述第一遇水膨胀胶筒的下端相抵接；第一防突机构，其套设在所述中心管外，并设置在所述第二遇水膨胀胶筒与所述第一抵接部之间；第二防突机构，其套设在所述中心管外，并设置在所述第三遇水膨胀胶筒与所述第二抵接部之间。
[0007]优选地，所述第一遇水膨胀胶筒的膨胀率高于所述第二遇水膨胀胶筒和所述第三遇水膨胀胶筒的膨胀率。
[0008]优选地，所述第一遇水膨胀胶筒的强度低于所述第二遇水膨胀胶筒和所述第三遇水膨胀胶筒的强度。
[0009]优选地，所述第一防突机构包括套设于所述中心管外的第三膨胀环、套设于所述第三膨胀环上的第一保护环，所述第二防突机构包括套设于所述中心管外的第六膨胀环、套设在所述第六膨胀环上的第二保护环。
[0010]优选地，所述第一保护环和所述第二保护环呈圆环形，由金属制成，且其外壁沿所述中心管的上下方向开设有多条用于胀开的缝。
[0011]优选地，所述第一防突机构包括套设于所述中心管外的第二膨胀环、套设于所述第二膨胀环上的第二密封环，所述第二防突机构包括套设于所述中心管外的第五膨胀环、套设在所述第五膨胀环上的第四密封环，所述第二密封环和所述第四密封环由丁腈橡胶制成。
[0012]优选地，所述第一防突机构包括套设于所述中心管外的第一膨胀环、套设于所述第一膨胀环上的第一密封环，所述第二防突机构包括套设于所述中心管外的第四膨胀环、套设于所述第四膨胀环上的第三密封环，所述第一密封环和所述第三密封环由丁腈橡胶制成。
[0013]优选地，它还包括连接于所述中心管上端的第一套管短节、用于连接所述中心管与所述第一套管短节的第一接头，所述第一抵接部包括设置于所述第一接头上的第一调节件。
[0014]优选地，所述第一调节件上设置有用于防止所述第一调节件与所述第一接头发生转动的第一固定件。
[0015]优选地，它还包括连接于所述中心管上端的第二套管短节、用于连接所述中心管与所述第二套管短节的第二接头，所述第二抵接部包括设置于所述第二接头上的第二调节件。
[0016]本实用新型具有以下显著有益效果:
[0017]1、遇水自膨胀管外封隔器设计胶筒的不同性能有益于胶筒更好的与裸眼井壁贴合，起到密封作用。第一遇水自膨胀胶筒的高膨胀率能够自动填充不规则井眼，自动修复能力强，适用不规则井眼的封隔。第二遇水自膨胀胶筒、第二遇水自膨胀胶筒的强度较高，能够提高整体封隔器的承压能力，该封隔器膨胀后更加贴合井壁，最终实现油井分段效果。
[0018]2、遇水自膨胀管外封隔器的两端采用了逐级防突结构，该种结构能够大幅度提高承压能力。该遇水自膨胀管外封隔器中，第一保护环和第二保护环膨胀开后强度较大，起到第一道保护作用。第一密封环、第二密封环、第三密封环和第四密封环的强度高于遇水自膨胀橡胶，胀开后分别在两端形成第二道和第三道保护作用。如此对第一遇水膨胀胶筒、第二遇水膨胀胶筒和第三遇水膨胀胶筒起到了有效地三道保护作用，能够大幅度提高遇水自膨胀管外封隔器的承压能力。
[0019]3、遇水自膨胀管外封隔器结构简单，可靠性高，并简化了完井工艺施工流程，降低了作业成本，减少作业费用，提高了完井效率。同时为下一步分段压裂、分段采油提供了前提条件。
【附图说明】
[0020]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0021]图1为本实用新型遇水自膨胀管外封隔器上部的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型遇水自膨胀管外封隔器下部的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型遇水自膨胀管外封隔器上部A处的局部放大图。
[0024]图4为本实用新型遇水自膨胀管外封隔器下部B处的局部放大图。
[0025]以上附图的附图标记:1、中心管；2、第一遇水膨胀胶筒；31、第二遇水膨胀胶筒；32、第三遇水膨胀胶筒；41、第一密封环；42、第一膨胀环；51、第二密封环；52、第二膨胀环；61、第一保护环；62、第三膨胀环；7、第一调节件；71、第一固定件；8、第一接头；9、第一套管短节；101、第三密封环；102、第四膨胀环；111、第四密封环；112、第五膨胀环；121、第二保护环；122、第六膨胀环；131、第二调节件；132、第二固定件；14、第二接头；15、第二套管短节；16、接箍。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不