洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洞室衬砌高速水流区域，底板和边墙转角部位模板设计施工。
【背景技术】
[0002]在洞室衬砌工程中，高速水流区域底板连同部分侧墙须一起浇筑。以往的施工方法是直接采用普通模板施工，底部设置压浆板结构。压浆板不可拆卸或拆卸后均会形成一道模板边肋印，在混凝土初凝前无法对模板占压区域进行抹面施工，拆模后底模区域混凝土表面会形成质量缺陷，需进行修补。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，可在在浇筑完成混凝土后，在混凝土初凝之前将底部模板(压浆板)拆除，并进行抹面施工，提高了混凝土施工质量，减少混凝土修补量。
[0004]实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，它包括竖向模板和底部模板，所述的竖向模板和底部模板端部一端分别设有第一 45°倒角边肋和第二 45°倒角边肋，两边肋均设置有U形卡孔，竖向模板和底部模板采用U形卡连接成形，竖向模板和底部模板上均设有拉条孔。
[0006]上述的竖向模板由纵向筋板、横向筋板、第一 45°倒角边肋和面板组成；所述的底部模板由纵向筋板、横向筋板、第二 45°倒角边肋和面板组成。
[0007]上述的U形卡孔直径为Φ 14mm，其距离各自模板上板面22mm。
[0008]上述的竖向模板拉条孔开有两道，拉条孔直径为Φ23πιπι，其距第一 45°倒角边肋边缘为170mm。
[0009]上述的底部模板拉条孔开有一道，拉条孔直径为Φ23πιπι，其距第二 45°倒角边肋边缘为225mm。
[0010]上述的竖向模板和底部模板为可拆卸成独立的模板，竖向模板和底部模板在施工中均是两个独立的加固体系，均采用拉条套筒和自制钢节安螺帽加固。
[0011]本实用新型取得了以下的技术效果:
[0012]通过使用此新型阴角模板，可解决在高速水流区域抹面施工问题。现场需要将竖向模板和底部模板独立加固到位，等浇筑混凝土完成之后在混凝土初凝之前将底部模板拆除，进行抹面施工。此新型阴角模板大大提高了混凝土施工质量，解决了以前施工中由于模板占压部位无法抹面施工的困难，减少了后期混凝土表面的修补量，降低了施工成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型的施工整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的竖向模板的背面示意图。
[0016]图3为图2在1-1的剖视图。
[0017]图4为本实用新型的底部模板的背面示意图。
[0018]图5为图4在I1-1I的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-5所示一种洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，它包括竖向模板I和底部模板2，所述的竖向模板和底部模板端部一端分别设有第一 45°倒角边肋3和第二 45°倒角边肋7，两边肋均间隔设置有多个U形卡孔4，开孔孔位间距与P3015模板等同，竖向模板和底部模板采用U形卡10连接成形，竖向模板和底部模板上均设有拉条孔9。
[0020]所述的竖向模板由纵向筋板5、横向筋板6、第一 45°倒角边肋3和面板8组成；所述的底部模板由纵向筋板5、横向筋板6、第二 45°倒角边肋7和面板8组成，均采用材质为Q235，厚度为3mm钢板加工而成。所述的U形卡孔直径为Φ 14mm，其距离各自模板上板面22mm。所述的竖向模板拉条孔开有两道，拉条孔直径为Φ 23mm，其距第一 45°倒角边肋边缘为170mm。所述的底部模板拉条孔开有一道，拉条孔直径为Φ 23mm，其距第二 45°倒角边肋边缘为225_。所述的竖向模板和底部模板为可拆卸成独立的模板，竖向模板和底部模板在施工中均是两个独立的加固体系，均采用拉条套筒11和自制钢节安螺帽12加固。
[0021]如附图1所示，本实用新型具体应用时，将底部模板2架立在自制的钢节安螺帽上面，再将竖向模板I放置在底部模板2上面，调校到位后加固模板，单块竖向模板采用两个自制钢节安螺帽作内支撑和两道内拉拉条加固到位，单块底部模板2采用两个自制钢节安螺帽作内撑，为防止模板上浮采取在中间打设一道内拉拉条，在混凝土浇筑完成后，将底部模板2的加固系统全部拆除，并对其占压区域进行抹面施工。本实例模板的尺寸可根据边墙浇筑高度调整，提高了本新型的实用性。
【主权项】
1.一种洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，其特征在于:它包括竖向模板(I)和底部模板(2)，所述的竖向模板和底部模板端部一端分别设有第一 45°倒角边肋(3)和第二 45°倒角边肋(7)，两边肋均设置有U形卡孔(4)，竖向模板和底部模板采用U形卡(10)连接成形，竖向模板和底部模板上均设有拉条孔(9)。
2.根据权利要求1所述的洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，其特征在于:所述的竖向模板由纵向筋板(5)、横向筋板(6)、第一 45°倒角边肋(3)和面板(8)组成；所述的底部模板由纵向筋板(5)、横向筋板(6)、第二 45°倒角边肋(7)和面板(8)组成。
3.根据权利要求1或2所述的洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，其特征在于:所述的U形卡孔直径为Φ 14mm，其距离各自模板上板面22mm。
4.根据权利要求1或2所述的洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，其特征在于:所述的竖向模板拉条孔开有两道，拉条孔直径为Φ23πιπι，其距第一 45°倒角边肋边缘为170mm。
5.根据权利要求1或2所述的洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，其特征在于:所述的底部模板拉条孔开有一道，拉条孔直径为Φ23πιπι，其距第二 45°倒角边肋边缘为225mm。
6.根据权利要求1或2所述的洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，其特征在于:所述的竖向模板和底部模板为可拆卸成独立的模板，竖向模板和底部模板在施工中均是两个独立的加固体系，均采用拉条套筒(11)和自制钢节安螺帽(12)加固。
【专利摘要】一种洞室衬砌高流速区域转角部位施工可拆卸阴角模板，它包括竖向模板和底部模板，所述的竖向模板和底部模板端部一端分别设有第一45°倒角边肋和第二45°倒角边肋，两边肋均设置有U形卡孔，竖向模板和底部模板采用U形卡连接成形，竖向模板和底部模板上均设有拉条孔。通过使用此新型阴角模板，可解决在高速水流区域抹面施工问题。现场需要将竖向模板和底部模板独立加固到位，等浇筑混凝土完成之后在混凝土初凝之前将底部模板拆除，进行抹面施工。此新型阴角模板大大提高了混凝土施工质量，解决了以前施工中由于模板占压部位无法抹面施工的困难，减少了后期混凝土表面的修补量，降低了施工成本。
【IPC分类】E21D11-10
【公开号】CN204572009
【申请号】CN201520277740
【发明人】袁瑞卿, 邱勇, 覃智斌, 周雄, 张志军, 李民航
【申请人】中国葛洲坝集团股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月4日