三卡盘夹持系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坑道钻机，具体地说是坑道钻机上的三卡盘夹持系统装置，属于钻探工程机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，坑道钻机是在坑道内进行钻探施工的设备，现有的坑道钻机主要有三种:第一种是普通的工程岩芯地表钻机，这种钻机没有上下夹持装置，不能自动卸扣，尤其是当钻机朝上打钻时，由于没有孔口夹持器，钻杆很容易向下滑落；第二种是散装的坑道钻机，这种钻机的钻进能力小，稳定性差；第三种是全液压钻机，目前此类钻机有的是进口的，进口的全液压钻机价格高昂，维修费用高，而且对于机长的操作水平要求很高；也有部分的国产全液压钻机，但是国产的质量不是特别好，而且拆卸钻杆没有补偿装置，容易破坏丝扣等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种三卡盘夹持系统装置，其结构巧妙，设计合理，能够实现自动卸扣，避免钻机卸杆时破坏钻杆丝扣，稳定可靠，可以免孔内钻杆滑落，大大降低劳动强度，提高了工作效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:三卡盘夹持系统装置，包括主卡盘、回转器和升降油缸，所述主卡盘用于装夹固定钻杆，所述回转器用于传递动力，使钻杆转动，在回转器上设置有若干个圆周分布的竖向的升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在回转器上，升降油缸的活塞杆端向上连接在主卡盘上；其特征在于:所述主卡盘上设置有若干个圆周分布的竖直向上的连接导向杆，在连接导向杆上穿装有可升降移动的上卡盘安装板，所述连接导向杆上设有限位台阶，所述限位台阶之上的一段为连接导向杆的导向段，所述上卡盘安装板仅可在导向段上升降移动；所述主卡盘正上方设置有与其同轴的上卡盘，所述上卡盘位于上卡盘安装板之下并固定安装在上卡盘安装板上，上卡盘与主卡盘头对头布置；在上卡盘外围布置有若干个圆周分布的竖向的卸扣油缸，所述卸扣油缸的缸体固定连接在连接导向杆上，卸扣油缸的活塞杆端向上连接在上卡盘安装板上；所述主卡盘和回转器的外围还设置有若干套圆周分布的推进组件，每套推进组件包括导杆、导套和推进油缸，所述导杆上端连接在上卡盘安装板外周边沿处，导杆置于导套内并与导套构成滑动导向配合，所述导套固定在回转器上，导套下端与推进油缸的缸体尾端连接，推进油缸的活塞杆端向下连接下卡盘安装板，所述下卡盘安装板底部安装有下卡盘，所述下卡盘与主卡盘同轴。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述导杆下端安装有导环，导环与导套内壁滑动配合，所述导套上端安装有防脱螺母，防脱螺母与导环配合，防止导杆从导套内脱出。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述连接导向杆的数量与升降油缸的数量一致且——对应同轴布置。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述连接导向杆包括下杆和上杆，所述下杆下端固定连接在主卡盘上，下杆上端与上杆下端螺纹连接，所述卸扣油缸的缸体尾端安装有支架板，该支架板夹装在下杆上端与上杆下端之间，所述上杆上部设置限位台阶。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述连接导向杆的导向段上套装有复位弹簧，所述复位弹簧下端顶压连接在上卡盘安装板上，复位弹簧上端顶压连接在连接导向杆顶端的限位螺母上。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010](I)本实用新型结构巧妙，设计合理，能够大大降低劳动强度，提高了工作效率。[0011 ] (2)本实用新型通过设置能够上升的上卡盘，配合主卡盘可进行自动卸扣，并可以避免钻机卸杆时破坏钻杆丝扣；
[0012](3)本实用新型通过设置下卡盘，在朝上打钻时，下卡盘起到夹持和防护作用，以免孔内钻杆滑落。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图所示:实施例中的三卡盘夹持系统装置用于坑道钻机上，其主要由上卡盘1、主卡盘2、下卡盘3、回转器4、升降油缸5、推进油缸6、卸扣油缸7、连接导向杆8、上卡盘安装板9、导杆10、导套11、导环12、防脱螺母13、下卡盘安装板14、支架板15、复位弹簧16和限位螺母17组成。
[0017]如图1、图2所示，所述主卡盘2用于装夹固定钻杆，所述回转器4用于传递动力，使钻杆转动，在回转器4上设置有若干个圆周分布的竖向的升降油缸5，所述升降油缸5的缸体固定在回转器4上，升降油缸5的活塞杆端向上连接在主卡盘2上；其特征在于:所述主卡盘2上设置有若干个圆周分布的竖直向上的连接导向杆8，在连接导向杆8上穿装有可升降移动的上卡盘安装板9，所述连接导向杆8上设有限位台阶，所述限位台阶之上的一段为连接导向杆8的导向段，所述上卡盘安装板9仅可在导向段上升降移动；所述主卡盘2正上方设置有与其同轴的上卡盘1，所述上卡盘I位于上卡盘安装板9之下并固定安装在上卡盘安装板9上，上卡盘I与主卡盘2头对头布置；在上卡盘I外围布置有若干个圆周分布的竖向的卸扣油缸7，所述卸扣油缸7的缸体固定连接在连接导向杆8上，卸扣油缸7的活塞杆端向上连接在上卡盘安装板9上；所述主卡盘2和回转器4的外围还设置有若干套圆周分布的推进组件，每套推进组件包括导杆10、导套11和推进油缸6，所述导杆10上端连接在上卡盘安装板9外周边沿处，导杆10置于导套11内并与导套11构成滑动导向配合，所述导套11固定在回转器4上，导套11下端与推进油缸6的缸体尾端连接，推进油缸6的活塞杆端向下连接下卡盘安装板14，所述下卡盘安装板14底部安装有下卡盘3，所述下卡盘3与主卡盘2同轴。
[0018]如图1所示，本实施例中，所述导杆10下端安装有导环12，导环12与导套11内壁滑动配合，所述导套11上端安装有防脱螺母13，防脱螺母13与导环12配合，防止导杆10从导套11内脱出。这样的结构设计既可以提高导向精度，又能够确保设备安全可靠运行。
[0019]如图1所示，本实施例中，所述连接导向杆8的数量与升降油缸5的数量一致且一一对应同轴布置，这样可以确保主卡盘2上下受力平衡一致，提高设备运行的平稳性。
[0020]如图1所示，本实施例中，所述连接导向杆8主要由下杆8b和上杆8a组成，所述下杆Sb下端固定