用于矿山采掘机的截齿的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种截齿，尤其是一种用于矿山采掘机的截齿。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在矿山采掘机工作时，对矿石进行切割的部件就是截齿，因此用于矿山采掘机的截齿是一种重要的矿山设备部件，在现有的用于矿山采掘机的截齿中，矿山采掘截齿的合金头是圆柱锥顶形状或冠状台阶式，且合金头钎焊在基体上，钎焊后，合金头距截齿本体边缘不小于2.5mm,即使在截齿本体周边熔覆耐磨层，截齿顶部基体边缘也极易开裂和磨损，在使用过程中因基体磨损严重，使得合金头掉落，而导致截齿报废，造成浪费，又采用冠状台阶式，虽保护了截齿基体，但合金由于应力集中且较脆，极易从台阶处断裂造成截齿报废，并且影响掘进的正常生产。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于矿山采掘机的截齿，因此增强了截齿基体和合金截头连接强度，提高了截齿的抗冲击力，延长了使用寿命。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有与矿山采掘机的刀具的夹头联接的截齿基体、具有前端切割部和与截齿基体插接的后端连接部的合金截头。
[0008]在截齿基体上安装有合金截头，并且把截齿基体安装在矿山采掘机的刀具的夹头上，开启矿山采掘机，带动合金截头转动，从而对矿石进行切割，由于设计了截齿基体和合金截头，使合金截头与截齿基体的连接部转换成插接，增大了合金截头与截齿基体的接触面积，不再是合金截头与截齿基体端面与端面焊接式联接，因此增强了截齿基体和合金截头连接强度，提高了截齿的抗冲击力，延长了使用寿命。
[0009]本实用新型设计了，还包含有耐磨层，合金截头的前端切割部设置为圆锥体或多面锥体并且后端连接部设置为锥台体，合金截头的后端连接部设置为插接在截齿基体中并且设置为通过焊接方式与截齿基体联接，截齿基体前端周边设置有耐磨层。
[0010]本实用新型设计了，耐磨层设置为焊接材料通过熔炼的方式形成的覆盖层。
[0011]本实用新型设计了，与合金截头紧贴的截齿基体的前端部设置为圆锥体或多面锥体。
[0012]本实用新型设计了，截齿基体的圆锥体或多面锥体的锥度设置为20-40°并且且合金截头插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为19-24°。
[0013]本实用新型设计了，合金截头的前端切割部的最大周长设置为大于合金截头2的后端连接部的最大周长。
[0014]本实用新型设计了，在合金截头的前端切割部与合金截头的后端连接部的结合部设置有凹槽并且凹槽设置为沿合金截头的前端切割部的周边分布，在截齿基体的前端部的后端侧面上设置有凹槽并且凹槽设置为沿截齿基体的周边分布，合金截头的凹槽设置为两个并且合金截头的凹槽的横截面的轮廓线设置为锯齿形，截齿基体的凹槽的横截面的轮廓线设置为U形。
[0015]本实用新型的技术效果在于:通过以下技术手段:锥台形合金截头钎焊在截齿基体的顶部，截齿基体顶部的周边热处理硬度较高且熔覆有耐磨层，其特征在于:合金截齿为钎焊在基体上的合金后部为锥台形，即合金截头的前端呈圆锥体或多面锥体，在锥体底部后端设置有与截齿基体配合的锥台形，锥台体底部的直径小于锥台体的上部直径。由于本实用新型的合金截头设计为钎焊在基体上的合金为锥台形，即刚露出截齿基体部直径大于钎焊在基体内部直径，从而保护基体，而锥台形合金为锥形直线过渡无应力集中现象，因而抗冲击性好，在使用时，也就有效的保护截齿顶部边缘不易磨损，又加之在截齿基体周边硬度高且熔覆耐磨层，使截齿耐磨性能、抗冲击性能大幅度的提高。它能有效地保护截齿基体顶部边缘不易磨损且合金抗冲击性好，不易碎，又加之在截齿基体周边热处理硬度高且熔覆耐磨层，使截齿使用寿命大幅度提高。
[0016]在本技术方案中，合金截头具有向截齿基体插接的后端连接部为重要技术特征，在用于矿山采掘机的截齿的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。
[0017]四、
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的示意图。
[0020]五、
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有合金截头2和截齿基体I，合金截头2的前端切割部设置为圆锥体或多面锥体并且后端连接部设置为锥台体，合金截头2的后端连接部设置为插接在截齿基体I中并且设置为通过焊接方式与截齿基体I联接，截齿基体I前端周边设置有耐磨层3。
[0023]在本实施例中，耐磨层3设置为焊接材料通过熔炼的方式形成的覆盖层。
[0024]在本实施例中，与合金截头2紧贴的截齿基体I的前端部设置为圆锥体或多面锥体。
[0025]在本实施例中，截齿基体I的圆锥体或多面锥体的锥度设置为20°并且且合金截头2插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为19°。
[0026]在截齿基体I上安装有合金截头2，并且把截齿基体I安装在矿山采掘机的刀具的夹头上，开启矿山采掘机，带动合金截头2转动，从而对矿石进行切割。在本实施例中，由于本实用新型的锥台形的合金截头2设计为钎焊在截齿基体I上的合金为锥台形，在使用时，也就能能有效地保护截齿基体顶部边缘不易磨损，且合金无应力集中现象抗冲击性能大大提尚，大幅度提尚截齿的耐用度。
[0027]本实用新型的第二个实施例，截齿基体I的圆锥体或多面锥体的锥度设置为40°并且且合金截头2插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为24°。
[0028]本实用新型的第三个实施例，截齿基体I的圆锥体或多面锥体的锥度设置为30°并且且合金截头2插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为22°。
[0029]本实用新型的第四个实施例，截齿基体I的圆锥体或多面锥体的锥度设置为21°并且且合金截头2插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为22°。
[0030]本实用新型的第五个实施例，截齿基体I的圆锥体或多面锥体的锥度设置为39°并且且合金截头2插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为23.5°。
[0031]本实用新型的第六个实施例，合金截头2的前端切割部的最大周长设置为大于合金截头2的后端连接部的最大周长。
[0032]本实用新型的第七个实施例，在合金截头2的前端切割部与合金截头2的后端连接部的结合部设置有凹槽并且凹槽设置为沿合金截头2的前端切割部的周边分布，在截齿基体I的前端部的后端侧面上设置有凹槽并且凹槽设置为沿截齿基体I的周边分布，合金截头2的凹槽设置为两个并且合金截头2的凹槽的横截面的轮廓线设置为锯齿形，截齿基体I的凹槽的横截面的轮廓线设置为U形。
[0033]本实用新型具有下特点:
[0034]1、由于设计了截齿基体I和合金截头2，使合金截头2与截齿基体I的连接部转换成插接，增大了合金截头2与截齿基体I的接触面积，不再是合金截头2与截齿基体I端面与端面焊接式联接，因此增强了截齿基体I和合金截头2连接强度，提高了截齿的抗冲击力，延长了使用寿命。
[0035]2、由于设计了截齿基体1，当合金截头2切割下的矿石沿着截齿基体I的斜面被排出，不再对截齿基体I的外侧面产生冲击，因此提高了截齿的抗冲击力，延长了使用寿命。
[0036]2、由于设计了耐磨层3，在合金截头2与截齿基体I的连接部形成了保护，不会对截齿基体I产生磨损。
[0037]3、由于设计了耐磨层3、合金截头2和截齿基体1，通过焊接方式形成一体，提高了截齿的抗冲击力，延长了使用寿命。
[0038]4、由于设计了截齿基体I和合金截头2，在凹槽的作用下，增强了散热强度，延长了使用寿命。
[0039]5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0040]在用于矿山采掘机的截齿技术领域内；凡是包含有与矿山采掘机的刀具的夹头联接的截齿基体1、具有前端切割部和与截齿基体I插接的后端连接部的合金截头2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于矿山采掘机的截齿；其特征是:包含有与矿山采掘机的刀具的夹头联接的截齿基体(I)、具有前端切割部和与截齿基体(I)插接的后端连接部的合金截头(2); 还包含有耐磨层(3)，合金截头(2)的前端切割部设置为圆锥体或多面锥体并且后端连接部设置为锥台体，合金截头(2)的后端连接部设置为插接在截齿基体(I)中并且设置为通过焊接方式与截齿基体(I)联接，截齿基体(I)前端部分周边设置有耐磨层(3); 耐磨层(3)设置为焊接材料通过熔炼的方式形成的覆盖层。2.根据权利要求1所述的用于矿山采掘机的截齿；其特征是:与合金截头(2)紧贴的截齿基体(I)的前端部设置为圆锥体或多面锥体。3.根据权利要求1所述的用于矿山采掘机的截齿；其特征是:截齿基体(I)的圆锥体或多面锥体的锥度设置为2 0-40°并且且合金截头(2)插入截齿机体中的圆锥体或多面锥体的锥度设置为19-24°。4.根据权利要求1所述的用于矿山采掘机的截齿；其特征是:合金截头(2)的前端切割部的最大周长设置为大于合金截头(2)的后端连接部的最大周长。5.根据权利要求1所述的用于矿山采掘机的截齿；其特征是:在合金截头(2)的前端切割部与合金截头(2)的后端连接部的结合部设置有凹槽并且凹槽设置为沿合金截头(2)的前端切割部的周边分布，在截齿基体(I)的前端部的后端侧面上设置有凹槽并且凹槽设置为沿截齿基体(I)的周边分布，合金截头(2)的凹槽设置为两个并且合金截头(2)的凹槽的横截面的轮廓线设置为锯齿形，截齿基体(I)的凹槽的横截面的轮廓线设置为U形。
【专利摘要】一种用于矿山采掘机的截齿，包含有与矿山采掘机的刀具的夹头联接的截齿基体(1)、具有前端切割部和与截齿基体(1)插接的后端连接部的合金截头(2)，使合金截头(2)与截齿基体(1)的连接部转换成插接焊接，增大了合金截头(2)与截齿基体(1)的接触面积，不再是合金截头(2)与截齿基体(1)端面与端面焊接式联接，因此增强了截齿基体(1)和合金截头(2)连接强度，提高了截齿的抗冲击力，延长了使用寿命。
【IPC分类】E21C35/183
【公开号】CN204677203
【申请号】CN201420624583
【发明人】牛之平
【申请人】山东金天牛矿山机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年10月27日