套管射孔完井射孔器用密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射孔器，尤其涉及一种高温高压套管射孔完井射孔器用密封结构。
【背景技术】
[0002]随着油气勘探领域的不断深入，深井、超深井的应用不断增多。如在四川盆地元坝区块、塔里木库车山如区块等一些勘探区域的探井井?米超过7000米，最尚达到8000多米，地层压力预计最高可达150MPa，地层温度达到160~190°C。如何保证射孔枪在超高温超高压条件不发生变形、破裂甚至断裂失效是至关重要的。而射孔枪的承载能力其影响因素比较复杂，包括射孔枪的材料特性，加工过程，井下的爆炸载荷和冲击响应等。除此之外，超高温射孔弹以及火工品的整体性能，如起爆可靠性、传爆可靠性、炸药高温条件下的安定性、以及高温条件下穿深孔径等性能是制约超高温超高压射孔技术发展的障碍。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号201420541公开了一种射孔器，公开日为2010-03-10，其包括本体和射孔方向定位机构，将射孔方向定位机构安装在本体的两端。但现有射孔技术尤其是密封结构存在以下不足:通过密封圈密封的结构，不仅耐温和耐压性能较低，而且在高温高压条件下出现密封圈咬蚀而导致密封失效，使得密封结构的可靠性和实用性无法得到保证。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种套管射孔完井射孔器用密封结构。本实用新型能够防止密封圈咬蚀现象的发生，从而可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:包括接头，所述接头的密封面上设置有密封组件，密封组件包括密封圈和挡圈，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈设置在密封槽中，挡圈设置在挡圈槽中。
[0007]所述接头包括分别与射孔枪连接的公接头和母接头，公接头和母接头的密封面上设置的密封组件为一个或多个。
[0008]所述密封组件的密封圈和挡圈紧配合。
[0009]所述密封组件的密封圈两侧均设置有挡圈。
[0010]所述密封圈为全氟橡胶密封圈。
[0011]所述挡圈为聚醚醚酮挡圈。
[0012]所述密封圈和挡圈上均设置有密封脂层。
[0013]采用本实用新型的优点在于:
[0014]1、本实用新型中，由密封圈和挡圈配套使用的密封组件，根据机械密封原理，为了防止密封圈咬蚀现象的发生，在密封槽内增加密封用挡圈，挡圈没有密封功能，它只起到保护和支撑作用和有弹性的密封圈一起装在沟槽中，由于挡圈在沟槽中的紧配合，可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。
[0015]2、本实用新型中的密封组件，当压力仅从一面施加时，在密封圈的下游侧设置一个挡圈；当压力仅从两面施加时，在密封圈的两侧安装两个挡圈，使用了挡圈，射孔器结构就允许提高工作压力、或者加大标准的密封间隙。
[0016]3、采用稳定耐温260°C的全氟橡胶制作O型密封圈；全氟橡胶由三个或更多四氟乙烯单体聚合而成，单体上所有氢原子的位置被氟原子取代，其具有杰出的抗高温硬化的性能，还能适应化学品和溶剂的环境中，无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况，全氟橡胶制成的O型密封圈都具有杰出的耐腐蚀性和密封性能。
[0017]4、采用性能优异的聚醚醚酮制作密封用挡圈，聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技，可在260°C下长期使用，与其他耐高温塑料如P1、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近60°C。
[0018]5、米用本实用新型中的1?、封组件，温度耐温260 C、稳走耐压210MPa，耐温和耐压性能均得到大大提高，保证了密封结构的可靠性和实用性，能够满足超高温超高压射孔用密封系统的需求，实现此类井的高效开发。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图
[0020]图2为本实用新型内部结构示意图
[0021]图3为本实用新型应用在射孔器中的结构示意图
[0022]图中标记为:1、母接头；2、扶正杆；3、弹架组件；4、传爆组件；5、射孔枪；6、射孔弹；7、密、封圈；8、公接头；9、居中环；10、挡圈。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]一种套管射孔完井射孔器用密封结构，包括接头，所述接头的密封面上设置有密封组件，密封组件包括密封圈7和挡圈10，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈7设置在密封槽中，挡圈10设置在挡圈槽中。
[0025]本实施例中，所述接头包括分别与射孔枪连接的公接头8和母接头1，公接头8和母接头I的密封面上设置的密封组件为一个或多个。
[0026]本实施例中，所述密封组件的密封圈7和挡圈10紧配合。
[0027]本实施例中，所述密封组件的密封圈7两侧均设置有挡圈10。
[0028]本实施例中，所述密封圈7为全氟橡胶密封圈。
[0029]本实施例中，所述挡圈10为聚醚醚酮挡圈。
[0030]本实施例中，所述密封圈7和挡圈10上均设置有密封脂层。
[0031]实施例2
[0032]采用稳定耐温260°C的全氟橡胶制作O型密封圈；全氟橡胶由三个或更多四氟乙烯单体聚合而成，单体上所有氢原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高温硬化的性能，还能适应化学品和溶剂的环境中。无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况，全氟橡胶制成的O型密封圈都具有杰出的耐腐蚀性和密封性能。
[0033]采用性能优异的特种工程塑料聚醚醚酮制作密封用挡圈；聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技。可在260°C下长期使用，与其他耐高温塑料如P1、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近60°C。
[0034]密封结构为O型密封圈和挡圈配套使用密封结构，根据机械密封原理，为了防止密封圈咬蚀现象的发生，可在密封槽内增加密封用挡圈。挡圈没有密封功能，它只起到保护和支撑作用，通常和有弹性的密封件一起装在沟槽中，由于挡圈在沟槽中的紧配合，可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。当压力仅从一面施加时，