在O型圈的下游侧安装一个挡圈；当压力仅从两面施加时，在O型圈的两侧安装两个挡圈。使用了挡圈，射孔器材结构就允许提高工作压力、或者加大标准的密封间隙。
[0035]如图所示，清洁超高压母接头的密封面，并检查全氟橡胶密封圈和聚醚醚酮挡圈的完好性。将全氟橡胶密封圈装在超高压母接头的密封槽内。将聚醚醚酮挡圈从螺纹端套入，在全氟橡胶密封圈的一侧安装一个聚醚醚酮挡圈，方向靠近螺纹端。聚醚醚酮挡圈与全氟橡胶密封圈配套使用。
[0036]所有超高压母接头、超高压公接头的密封件组装完成后，表面均匀涂抹密封脂层，并旋入已经组装完成的超高压射孔器内，并拧紧。超高压母接头和超高压公接头的密封面公差与超高压射孔枪的密封面公差按照要求设计而成，保证整个密封系统的可靠性。
[0037]实施例3
[0038]本实施例对本实用新型应用到高温高压套管射孔完井用射孔器中进行说明。
[0039]一种高温高压套管射孔完井用射孔器，包括射孔枪5，射孔枪5内设置有弹架组件3和传爆组件4，还包括接头，接头包括母接头I和公接头8，所述射孔枪5 —端固定连接母接头1，且母接头I与射孔枪5密封配合，射孔枪5另一端固定连接公接头8，且公接头8与射孔枪5密封配合，母接头I和公接头8内均设置有扶正结构，扶正结构包括扶正杆2和居中环9，所述扶正杆2与弹架组件3端部设置的固定环固定连接，居中环9固定设置在扶正杆2上，居中环9四周的环面与接头内壁配合居中。
[0040]本实施例中，所述扶正杆2上开有旁孔，扶正杆2内贯通设置有中心内腔，传爆组件4 一端连接在弹架组件3上，另一端预留导爆索插入传爆管后穿入扶正杆2中心内腔，且传爆管端面与扶正杆端面持平，通过旁孔上设置的固定钉将预留导爆索固定。且所述扶正杆2为铁扶正杆。
[0041]本实施例中，所述公接头8和母接头I的密封面上均设置有密封组件，密封组件包括密封圈7和挡圈10，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈7设置在密封槽中，挡圈10设置在挡圈槽中。
[0042]本实施例中，所述公接头8和母接头I的密封面上设置的密封组件为一个或多个。
[0043]本实施例中，所述密封组件的密封圈7和挡圈10紧配合。
[0044]本实施例中，所述密封组件的密封圈7两侧均设置有挡圈10。
[0045]本实施例中，所述密封圈7为全氟橡胶密封圈。
[0046]本实施例中，所述挡圈10为聚醚醚酮挡圈。
[0047]本实施例中，所述密封圈7和挡圈10上均设置有密封脂层。
[0048]实施例4
[0049]本实施例结合附图，对本实用新型应用到高温高压套管射孔完井用射孔器中进行说明。
[0050]如图所示，一种高温高压套管射孔完井用射孔器，额定耐温200°C、额定耐压175MPa，包括超高压母接头1、母接头铁扶正杆、弹架组件3、传爆组件4、超高压射孔枪5、超高温射孔弹6、氟橡胶密封圈7、超高压公接头8、公接头铁扶正杆等。
[0051]超高压公、母接头采用高强度合金钢制成，具有较高的抗压强度和抗拉强度。母接头扶正杆、公接头扶正杆采用钢铁材料制成，避免普通塑料扶正杆在高温条件下收缩影响传爆性能。
[0052]所述弹架组件包括弹架、固定环、活动环、支撑环等，用于安装和固定超高温射孔弹。所述传爆组件超高温导爆索、超高温传爆管组成，用于传爆每支射孔枪和射孔弹。所述超高压射孔枪采用高强度、高韧性合金钢制成，具有较高的抗压强度和抗拉强度。额定耐压175MPa，耐温200°C，可用在高温高压井射孔作业中。可采用现有的弹架组件、传爆组件和射孔枪。
[0053]本实用新型结构连接如下:
[0054]第一步，将超高温射孔弹6装配在弹架组件3内并紧固；第二步，将传爆组件4中的导爆索按照超高温射孔弹6装配螺旋分布方向缠绕在弹架组件3上，并利用超高温射孔弹6上的压环固定住导爆索；第三步，弹架组件固定环端按照母接头铁扶正杆内腔的长度预留导爆索，并上好传爆组件4中的传爆管，并套入扶正杆，固定；第四步，弹架组件另一端的固定环端按照公接头铁扶正杆内腔的长度预留导爆索，并上好传爆组件4中的传爆管，并套入扶正杆，固定；第六步，将装配好的弹架组件3和超高温射孔弹6、扶正杆2等一起放入超高压射孔枪5内；第七步，将弹架组件3固定在超高压射孔枪5的定位孔内，并固紧；第八步，将检查好的氟橡胶密封圈7上在超高压母接头I的密封槽内，挡圈10装配到接头的挡圈槽内，氟橡胶密封圈7和挡圈10上均匀涂抹密封脂层，并旋进超高压射孔枪5内，固紧；第九步，将检查好的氟橡胶密封圈7上在超高压公接头8的密封槽内，挡圈10装配到接头的挡圈槽内，氟橡胶密封圈7和挡圈10上均匀涂抹密封脂层，并旋进超高压射孔枪5内，固紧。
【主权项】
1.一种套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:包括接头，所述接头的密封面上设置有密封组件，密封组件包括密封圈(7)和挡圈(10)，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈(7)设置在密封槽中，挡圈(10)设置在挡圈槽中。2.根据权利要求1所述的套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:所述接头包括分别与射孔枪连接的公接头(8)和母接头(I )，公接头(8)和母接头(I)的密封面上设置的密封组件为一个或多个。3.根据权利要求1或2所述的套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:所述密封组件的密封圈(7 )和挡圈(10 )紧配合。4.根据权利要求3所述的套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:所述密封组件的密封圈(7)两侧均设置有挡圈(10)。5.根据权利要求4所述的套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:所述密封圈(7)为全氟橡胶密封圈。6.根据权利要求5所述的套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:所述挡圈(10)为聚醚醚酮挡圈。7.根据权利要求6所述的套管射孔完井射孔器用密封结构，其特征在于:所述密封圈(7 )和挡圈(10 )上均设置有密封脂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温高压套管射孔完井射孔器用密封结构，包括接头，所述接头的密封面上设置有密封组件，密封组件包括密封圈和挡圈，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈设置在密封槽中，挡圈设置在挡圈槽中。本实用新型能够防止密封圈咬蚀现象的发生，从而可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。
【IPC分类】E21B43/119
【公开号】CN204716212
【申请号】CN201520414358
【发明人】唐凯, 陈锋, 彭建新, 陈华彬, 陈建波, 李奔驰, 王海东
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日