图2为图1俯视图。
[0021]图3为图2中的滑块轴销177部位的局部放大剖面示意图。
[0022]图4为图1或图2中的法兰弹簧缓冲器145放大剖面示意图。
[0023]图5为图1或图2中的盘式隔爆齿轮电动机180整体结构局部剖面示意图。
[0024]图6是图5中的前端盖20里侧面结构示意图。
[0025]图7是图5中的后端盖30里侧面结构示意图。
[0026]图8是图5中的环形磁盘83的结构示意图。
[0027]图9是图5中的抗弯矩构件80和齿轮90所处部位的大剖面示意图。
[0028]图10是图9中局部再放大剖面示意图。
[0029]图11是图9中的齿轮90—侧视图。
[0030]图12是图9中的齿轮90放大剖面示意图。
[0031]图13是图5中的抗弯矩构件80放大剖面示意图。
[0032]图14是图5中的接线口座75局部放大剖面示意图。
[0033]图15是图14中的压盖法兰17局部放大剖面示意图。
[0034]图16是图5中的前端盖20放大剖面示意图。
[0035]图17是图5中的后端盖30放大剖面示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0037]图1、图2、图3和图4中:一种法兰弹簧海上油井动力辅助装置，作业平台110上有三至五个平台铰链144，每个平台铰链144上连接着法兰弹簧缓冲器145上孔端头，法兰弹簧缓冲器145下孔端头与固定支脚146连接固定；所述的作业平台110上固定有电动机底座505、转盘底座158和摆杆底座151，摆杆底座151上的摆杆轴销503上可旋转固定着钻井摆杆153，所述的转盘底座158上的转盘轴销188可旋转固定着齿轮转盘179，所述的电动机底座505固定安装有盘式隔爆齿轮电动机180 ;所述的钻井摆杆153 —侧端固定连着钻井大绳152，钻井大绳152穿越所述的作业平台110上的平台钻眼孔501后深入到海底油井床；所述的钻井摆杆153另一端上有滑块长槽157，滑块长槽157上可滑动配合着盘杆滑块159 ;所述的齿轮转盘179 —侧面固定着滑块轴销177上的轴销螺柱771，所述的滑块轴销177上的轴销台阶段772外圆与所述的盘杆滑块159上的滑块中心通孔508之间为可旋转滑动配合；所述的盘式隔爆齿轮电动机180上的输出齿轮90与所述的齿轮转盘179相啮合；作为改进:
[0038]所述的法兰弹簧缓冲器145包括法兰弹簧杆255、法兰弹簧内筒216、法兰导向外筒227、法兰第一弹簧座217、弹簧法兰上端盖287以及第一双向弹簧256和第二双向弹簧264，所述的法兰弹簧杆255光轴一端固定有双向弹簧座224，双向弹簧座224外圆与所述的法兰弹簧内筒216内孔之间为可轴向滑动配合；所述的法兰弹簧杆255另一端有弹簧杆外螺纹225，弹簧杆外螺纹225外径尺寸小于或等于所述的法兰弹簧杆255外径尺寸；所述的法兰弹簧内筒216光孔一端固定有第二弹簧座220，第二弹簧座220内孔与所述的法兰弹簧杆255外圆之间为可轴向滑动配合；所述的法兰弹簧内筒216另一端有弹簧内筒法兰291，拉弹簧内筒法兰291与所述的法兰第一弹簧座217之间有法兰下螺钉299连接固定，法兰第一弹簧座217外端有缓冲器下孔端头282，缓冲器下孔端头282与所述的固定支脚146相连接；所述的法兰导向外筒227开孔端的内孔圆筒壁与所述的法兰弹簧内筒216外圆之间为滑动配合，所述的法兰导向外筒227另一端有弹簧外筒法兰298，弹簧外筒法兰298与所述的弹簧法兰上端盖287之间有法兰上螺钉288连接固定，所述的弹簧法兰上端盖287外侧有缓冲器上孔端头223，所述的缓冲器上端头223与所述的平台铰链144相连接；所述的弹簧法兰上端盖287内侧有法兰内螺孔215，所述的上端盖内螺孔215与所述的法兰弹簧杆255紧固连接；所述的双向弹簧座224与所述的法兰第一弹簧座217之间固定有所述的第一双向弹簧256，所述的双向弹簧座224与所述的第二弹簧座220之间固定有所述的第二双向弹簧264 ;
[0039]图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13中，所述的盘式隔爆齿轮电动机180包括电动机外壳10、前端盖20、后端盖30、转子支架32、电动机转轴40、前轴承25、后轴承35以及齿轮90，所述的电动机转轴40上固定连接有转子支架32，转子支架32上固定有多极充磁的环形磁盘83，所述的前端盖20上固定有位于环形磁盘83旁的定子绕组11，所述的环形磁盘83的两侧分别固定有定子铁芯50;所述的前端盖20上固定有定子铁芯50的铁芯前半51，所述的后端盖30上固定有定子铁芯50的铁芯后半52，前端盖20和后端盖30上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿12和后定子齿13，前定子齿12和后定子齿13都是由硅钢制成；作为改进:引线接口 65与所述的电动机外壳10上的接线口座75之间有压盖法兰17，压盖法兰17将密封孔圈67固定在所述的接线口座75的口座内孔79内；所述的后端盖30上装有轴承后盖33，所述的轴承后盖33通过螺钉固定在所述的后端盖30上，所述的轴承后盖33内端伸入所述的后端盖30上的后盖轴承孔34并抵住所述的后轴承35 ;所述的前端盖20固定有抗弯矩构件80，所述的抗弯矩构件80通过螺钉固定在所述的前端盖20上，所述的抗弯矩构件80上的构件调节环82内端伸入所述的前端盖20上的前盖轴承孔24并抵住所述的前轴承25 ;所述的抗弯矩构件80外端与所述的齿轮90之间有无内圈轴承60。
[0040]作为进一步改进:所述的抗弯矩构件80的构件台阶内孔84与所述的电动机转轴40的转轴外伸段46之间有旋转空隙48，所述的抗弯矩构件80的外轴承支撑圆89支撑着所述的无内圈轴承60上的圆柱滚针68，所述的无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在所述的齿轮90的齿轮台阶孔96内圆壁上，所述的齿轮台阶孔96底面上有齿轮花键孔94与所述的电动机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，所述的轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在所述的齿轮花键孔94外端平面上，继而限制了所述的齿轮90的轴向位移。
[0041]作为进一步改进:所述的轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与所述的轴向定位挡圈70 —起，被挡圈螺钉77固定在所述的齿轮花键孔94外端平面上；所述的防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着所述的台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0042]作为进一步改进:所述的输出齿轮90外圆上有渐开线轮齿99，所述的输出齿轮90外端面上有齿轮端面螺孔97，所述的齿轮台阶孔96上有齿轮退刀槽93和齿轮卡槽98，齿轮卡槽98中活动配合有齿轮孔用卡环91，所述的齿轮台阶孔96底角位置上放置有齿轮调节圈92，所述的滚针外圈69两侧分别贴着所述的齿轮孔用卡环91和所述的齿轮调节圈92ο
[0043]作为进一步改进:所述的抗弯矩构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与所述的前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与所述的外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的前端盖20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有五至六个前盖螺孔27，所述的构件法兰87上有五至六个构件枕孔85与所述的前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将抗弯矩构件80固定在前盖凹台面29上；所述的前盖凹台面29与所述的前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
[0044]作为进一步改进:所述的接线口座75在口座内孔79上口有口座法兰78，所述的接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与所述的口座内孔79之间具有同轴度；所述的压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与所述的口座法兰78上的螺孔相对应，所述的压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与所述的口座内孔79之间为间隙配合；所述的压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与所述的引线接口 65内端外螺纹相配合；所述的内孔挡肩22与所述的压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18 ;第一垫片19放置在口座内孔79底部贴着内孔挡肩22，再依次放入密封孔圈67和第二垫片18，将压盖法兰17上的压盖凸台39对准所述的口座内孔79，二至三颗压盖螺栓88穿越所述的压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。
[0045]作为进一步改进:所述的前端盖20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着所述的电动机转轴40的前轴承段45 ;端面，所述的后端盖30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着所述的电动机转轴40的后轴承段43 ο
[0046]实施例中
[0047]所述的滑块轴销177的中心线与所述的转盘轴销188之间具有1788至1799毫米的偏心距离；
[0048]所述的固定支脚146直径为108毫米，所述的弹簧杆外螺纹225为Μ105Χ4，所述的法兰弹簧内筒216内径为37毫米，所述的法兰弹簧内筒216外径为333毫米，所述的缓冲器上孔端头223与缓冲器下孔端头282之间的距离为3550毫米。
[0049]一、本实用新型的另一个关键零部件法兰弹簧缓冲器145组装过程如下:
[0050](一)、所述的法兰弹簧杆255光轴一端与双向弹簧座224内孔之间过盈配合固定成一体，所述的法兰弹簧内筒216光