中的一个例子而已。
[0071]实施例1
[0072]如图1至图19所示，本实用新型的一种浮式钻井SSB0P移运装置，包括基体9，试压装置21，升降装置16，升降装置16与基体9连接。
[0073]升降装置包括升降支撑16A，升降框架16B，升降主体16C，升降油缸16F，升降支撑16A与基体9连接，升降框架16B与升降支撑16A滑动连接，升降油缸16F —端与基体9连接，升降油缸16F另一端与升降框架16B连接，升降主体16C与升降框架16B连接。
[0074]升降主体16C包括限位销轴16D，伸缩油缸16E，伸缩油缸16E —端与升降主体16C连接，伸缩油缸16E另一端可伸出或缩回。限位销轴16D —端与升降主体16C连接，限位销轴16D另一端与伸缩油缸16E相对应。
[0075]支撑结构15包括支撑框架15B，支撑主体15C，伸缩油缸15A，限位销轴1? ;支撑框架15B设置在基体9上，伸缩油缸15A设置在支撑框架15B上，限位销轴1?设置在支撑框架上并与伸缩油缸15A相对应。
[0076]锚定装置3设置在基体9上，梯子1设置在基体9上，导向管8设置在基体9上，操作平台11设置在基体9上，SSB0P试压平台21设置在基体9上，梯子10设置在基体9上，防倾翻装置17设置在基体9上，缓冲装置4设置在基体9上，卷盘14设置在基体9上，人孔6设置在基体9上，试压平台21梯子7设置在基体9上，驱动装置2设置在基体9上，齿条20设置在基体9上，临时锁定装置12设置在基体9上，移动平台13设置在基体9上，滚子滑移装置18设置在基体9上。
[0077]SSB0P试压平台21包括试压平台油缸21A，试压平台主体21B，试压粧21C，设置有试压平台油缸21A设置在试压平台主体21B上，试压粧21C设置在试压平台主体21B上，维修孔5设置在SSB0P试压平台21上。
[0078]维修孔5便于维修人员对试压粧21C进行维护。
[0079]实施例2
[0080]本实施例为本实用新型的一种浮式钻井SSB0P移运装置在储存工况下的实施例。
[0081]如图1至图19所示，在储存工况时，一种浮式钻井SSB0P移运装置需平稳停放在位于船体上的导轨22上，通常储存工况出现在钻井等待和拖航过程中。储存工况中，浮式钻井SSB0P移运装置上的主要部件的工作状态如下:
[0082]锚定装置3固定SSB0P移运装置，伸缩油缸15A带动支撑主体15C和限位销轴15D缩回支撑框架15B内，伸缩油缸16E带动升降主体16C和限位销轴16D缩回放置在升降支撑16A中的升降框架16B内，伸缩液缸15A动作支撑主体15C和限位销轴15D，使其处于伸出状态。
[0083]通过锚定装置3固定SSB0P移运装置，使基体9与船体相对固定，从而避免了基体9在船体运动所产生的惯性力作用下，沿导轨22方向滑移，减小了基体9对齿条20的冲击力，其余部件采用上述工作状态，为SSB0P19下放预留了足够的空间，以防止SSB0P19在下放过程中与基体9之间发生干涉或碰撞。
[0084]利用本实施例浮式钻井SSB0P移运装置装载SSB0P19的操作方法如下:
[0085]a、通过起吊设备缓慢下放SSB0P19，直至支撑结构15与SSB0P19相干涉并贴合，以承载SSB0P19的重量；
[0086]b、锁死伸缩油缸15A从而固定支撑主体15C，把因船体运动带来的惯性力通过SSB0P支撑结构15传递到SSB0P移运装置主体结构9上。
[0087]实施例3
[0088]本实施例为浮式钻井SSB0P移运装置在试压工况的实施例。
[0089]试压需在下放SSB0P之前进行，以保证SSB0P能安全的工作。
[0090]如图1至图19所示，在试压工况之前，浮式钻井SSB0P移运装置上的主要部件的工作状态如下:
[0091]SSB0P顶升装置16缩回最低位，SSB0P顶升装置16中的升降主体16C和限位销轴16D伸出，并插入SSB0P 19框架内，动作升降油缸16F，顶升SSB0P19至脱离支撑结构15，此时支撑结构15缩回。
[0092]利用本实施例浮式钻井SSB0P移运装置进行试压的操作方法如下:
[0093]a、调整SSB0P19的位置，使其高度适应于试压操作；
[0094]b、操作人员然后通过人孔6和试压平台梯子7到达试压平台21，连接试压粧21C的试压管线；
[0095]c、接完之后，操作人员通过人孔6和试压平台梯子7回到SSB0P移运装置主体结构9上；动作试压液缸21A驱动试压平台21朝SSB0P19中心方向移动，使试压平台21上试压粧21C中心与SSB0P19中心重合，通过升降油缸16F动作升降框架16B，缓慢下放SSB0P19，使SSB0P19下部接口与试压平台21上的试压粧21C上部接口连接，然后进行试压操作；
[0096]d、试压完毕之后，动作升降油缸16F动作升降框架16B从而带动SSB0P19提升，脱开SSB0P19下部接口与试压平台21的试压粧21C上部接口之间的连接，并使SSB0P 19底部距离试压粧21C上表面一定距离，此时动作伸缩油缸21A驱动试压平台21返回初始位置，操作人员通过人孔6和试压平台梯子7达到试压平台21上，脱开试压粧21C的试压管线，完毕之后操作人员通过人孔6和试压平台梯子7回到SSBOP移运装置主体结构9上。
[0097]实施例4
[0098]本实施例为浮式钻井SSB0P移运装置在移运工况下的实施例。
[0099]如图1至图19所示，在移运工况时，浮式钻井SSB0P移运装置需沿导轨22的方向在船体的井口与月池之间移动，并完成SSB0P19的下放、及浮式钻井SSB0P移运装置的归位。
[0100]SSB0P19试压完成之后，需要将浮式钻井SSB0P移运装置从船体的月池移运到井口位置，为SSB0P19的下放做好准备。此时浮式钻井SSB0P移运装置上的主要部件的工作状态如下:
[0101]锚定装置3取消锚定，驱动装置2驱动SSB0P移运装置通过滚子滑移装置18沿着导轨22朝井眼方向移动，当SSB0P19通过移运装置移运到井眼中心后，临时锁定装置12锁定SSB0P移运装置。
[0102]利用本实施例浮式钻井SSB0P移运装置进行移运的操作方法如下:
[0103]a、取消浮式钻井SSB0P移运装置锚定；
[0104]b、由驱动装置2驱动SSB0P移运装置通过滚子滑移装置18沿着导轨22朝井眼方向移动；
[0105]由于采用了驱动装置2与齿条20相配合的方式作为基体9的驱动机构，操作灵敏性高，且不易发生相对滑动，从而减少了基体9因船体运动而发生滑移的现象，提高了设备的可靠性，并结合设置在基体9与导轨22之间的滚子总成18，利用滚动摩擦替代现有技术中的滑动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了基体9对动力输出的要求；
[0106]为了进一步提高设备可靠性，基体9上还设置有防倾翻装置17，可以保证基体9在任何工况下，不会因为船体的运动而发生倾翻；
[0107]c、SSB0P19移运装置到井眼中心时，临时锁定装置12固定SSB0P移运装置。
[0108]当SSB0P19移运装置移运到井口中心后，需连接LMRP及隔水管12等装置，并完成SSB0P19的下放。
[0109]利用本实施例SSB0P移运装置下放SSB0P19的方法如下:
[0110]a、调节SSB0P19的高度以适应于连接隔水管；
[0111]b、连接第一根隔水管；
[0112]c、顶升装置16缩回；
[0113]d、支撑结构15缩回；
[0114]e、连接其余隔水管；
[0115]f、拆掉移动平台13;
[0116]g、下放 SSB0P19;
[0117]1、临时锁定装置12取消锁定，SSB0P移运装置朝偏离井眼方向移动。
[0118]利用本实施例浮式钻井SSB0P移运装置归位的方法如下:
[0119]驱动装置2和齿条20驱动SSB0P移运装置通过滚子滑移装置18沿着导轨22朝偏离井眼方向移动直至SSB0P储存位置，锚定装置3进行锚定。
[0120]为了防止SSB0P移运装置与主船体之间的刚性碰撞，在SSB0P移运装置前端设置有缓冲装置4。
[0121]当钻井完成后，需要把SSBOP从海底拆掉并储存在SSBOP移运装置上。其过程与移运和下放SSB0P程序相反，在此就不再赘述。
[0122]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种浮式钻井SSBOP移运装置，包括基体，试压装置，升降装置，其特征在于:所述升降装置包括升降支撑，升降框架，升降主体，升降油缸，所述升降支撑与所述基体连接，所述升降框架与所述升降支撑滑动连接，所述升降油缸一端与所述基体连接，所述升降油缸另一端与所述升降框架连接，所述升降主体与所述升降框架连接。2.根据权利要求1所述的一种浮式钻井SSBOP移运装置，其特征在于:还包括支撑结构，所述支撑框架包括支撑主体，伸缩油缸，限位销轴；所述支撑框架设置在所述基体上，所述伸缩油缸设置在所述支撑框架上，所述限位销轴设置在所述支撑框架上并与所述伸缩油缸相对应。3.根据权利要求1或2所述的一种浮式钻井SSBOP移运装置，其特征在于:所述升降主体包括限位销轴，伸缩油缸，所述伸缩油缸一端与所述升降主体连接，所述伸缩油缸另一端可伸出或缩回；所述限位销轴一端与所述升降主体连接，所述限位销轴另一端与所述伸缩油缸相对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮式钻井SSBOP移运装置，包括基体，试压装置，卷盘，梯子，缓冲装置，防倾翻装置，锚定装置，临时锁定装置，升降装置，支撑结构。这种SSBOP移运装置通过升降装置和支撑结构的共同作用，可以方便的调节SSBOP的高度，在SSBOP储运状态和试压状态转换时可以不借助外部起吊设备，提高了效率，降低了成本。
【IPC分类】E21B23/08, E21B33/064
【公开号】CN205025399
【申请号】CN201520653584
【发明人】吕岩, 高杭, 李志刚, 袁宵
【申请人】四川宏华石油设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月27日