防喷简易井口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻井防喷井控设备技术领域，是一种防喷简易井口装置。
【背景技术】
[0002]目前，在钻井完井阶段完成后，进行换装井口的过程中，需要将钻井井口更换成试气防喷井口。然而，更换井口防喷器的时间一般在六至八小时，在此期间，井口处于失控状态，井口作业存在非常大的井控风险。在现有技术中，通常采用在钻台上准备一根防喷单杆。该防喷单杆带有与钻铤连接螺纹相配合的配合接头和钻具止回阀。目前，钻井止回阀使用的是箭形止回阀，当地层压力较大，油气严重溢流或喷出时，箭形止回阀如果不能泄压会造成螺纹连接失败。因此在更换井口防喷器的过程中存在井喷的安全隐患，易造成重大安全事故，威胁作业区工作人员的生命安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种防喷简易井口装置，克服了箭形止回阀在井口不能泄压的缺点，其能有效解决存在的换装井口时井口处于失控状态的作业风险，确保工作人员的安全。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种防喷简易井口装置，包括钻井套管头、法兰和油管旋塞，钻井套管头呈T型，在钻井套管头的顶部通过螺栓固定安装有法兰，油管旋塞的下端固定安装在法兰内。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述油管旋塞的下端可通过螺纹固定安装在法兰内。
[0007]上述钻井套管头与法兰之间可通过螺栓固定安装有四通。
[0008]上述四通的左端和右端可分别固定安装有闸门。
[0009]上述在油管旋塞和四通之间可固定安装有试气防喷器。
[0010]上述四通与钻井套管头之间可安装有密封钢圈。
[0011 ] 上述四通与闸门之间可安装有密封钢圈。
[0012]上述油管旋塞与试气防喷器之间可安装有密封钢圈，试气防喷器与四通之间可安装有密封钢圈。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，适用于简易采油、采气井口，通过与井口钻井套管头相对应的法兰和油管旋塞的相互配合工作，再通过六方扳手关闭油管旋塞，有效解决在换装井口的过程中存在的井口失控的作业风险，缩短了井口敞开时间，降低井控风险，更确保了工作人员的生命安全。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例1的主视剖视结构示意图。
[0015]附图2为本实用新型最佳实施例2的主视剖视结构示意图。
[0016]附图3为本实用新型最佳实施例3的主视剖视结构示意图。
[0017]附图4为本实用新型工作方式一井口抢装前示意图。
[0018]附图5为本实用新型工作方式一井口抢装后示意图。
[0019]附图6为本实用新型工作方式二井口抢装前示意图。
[0020]附图7为本实用新型工作方式二井口抢装后示意图。
[0021]附图8为本实用新型工作方式三井口抢装前示意图。
[0022]附图9为本实用新型工作方式三井口抢装后示意图。
[0023]附图中的编码分别为:1为钻井套管头，2为法兰，3为油管旋塞，4为四通，5为闸门，6为试气防喷器，7为手动平板阀，8为钢圈，9为变径法兰，10为密封钢圈。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0025]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0026]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0027]实施例1:如附图1所示，该防喷简易井口装置包括钻井套管头1、法兰2和油管旋塞3，钻井套管头1呈T型，在钻井套管头1的顶部通过螺栓固定安装有法兰2，油管旋塞3的下端固定安装在法兰2内。油管旋塞3为现有公知技术，这里使用油管旋塞3更方便工作人员对连续油管进行控制，可以通过油管旋塞排出废液。
[0028]可根据实际需要，对实施例1作进一步优化或/和改进:
[0029]如附图1所示，油管旋塞3的下端通过螺纹固定安装在法兰2内。
[0030]实施例2:如附图2所示，在钻井套管头1与法兰2之间通过螺栓固定安装有四通4。根据需要，四通4可为采油树四通或采气树四通。
[0031]可根据实际需要，对实施例2作进一步优化或/和改进:
[0032]如附图2所示，四通4的左端和右端分别固定安装有闸门5。在使用时，通过打开采油树四通或者采气树四通左右两端的闸门5，可以排出油井中的废气。闸门5可以作为油井的采气口和出气口。
[0033]实施例3:如附图3所示，在油管旋塞3和四通4之间固定安装有试气防喷器6。
[0034]可根据实际需要，对上述防喷简易井口装置作进一步优化或/和改进:
[0035]如附图1、2、3所示，四通4与钻井套管头1之间安装有密封钢圈10。
[0036]如附图1、2、3所示，四通4与闸门5之间安装有密封钢圈10。
[0037]如附图1、2、3所示，油管旋塞3与试气防喷器6之间安装有密封钢圈10，试气防喷器6与四通4之间安装有密封钢圈10。
[0038]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0039]本实用新型的使用过程:
[0040]第一种工作方式:如附图1、4、5所示，在井口作业时，现场需拆卸试气防喷器6，安装四通4之前，井口会发生溢流，井口处于失控状态，进行抢装的过程是通过在钻井套管头1上安装与钻井套管头1相配套的法兰2进行固定密封后，再关闭法兰2上的油管旋塞3完成关井。在实施过程中，如果遇到没有与钻井套管头1相配套的法兰2，则可以通过在钻井套管头1上安装变径法兰9，实现变径，再通过安装与变径法兰9相对应的法兰2将井口固定密封，最后关闭油管旋塞3实施关井。
[0041]第二种工作方式:如附图2、6、7所示，在井口作业时，工作现场已经完成在钻井套管头1的上方固定安装四通4，还未完成在四通4上固定安装试气防喷器6，在此时井口发生溢流，井口处于失控状态，进行抢装的过程是通过抢装与四通4相配套的法兰2将井口固定密封，最后关闭油管旋塞3实施关井。
[0042]第三种工作方式:如附图3、8、9所示，在井口作业时，现场安装下油管井口装置，完成下油管回接作业时，需拆卸试气防喷器6，准备安装四通4，在该过程井口发生溢流，井口处于失控状态，进行抢装的过程是通过抢装与四通4配套的法兰2将井口固定密封，最后关闭油管旋塞3实施关井。
【主权项】
1.一种防喷简易井口装置，其特征在于包括钻井套管头、法兰和油管旋塞，钻井套管头呈T型，在钻井套管头的顶部通过螺栓固定安装有法兰，油管旋塞的下端固定安装在法兰内。2.根据权利要求1所述的防喷简易井口装置，其特征在于油管旋塞的下端通过螺纹固定安装在法兰内。3.根据权利要求1或2所述的防喷简易井口装置，其特征在于钻井套管头与法兰之间通过螺栓固定安装有四通。4.根据权利要求3所述的防喷简易井口装置，其特征四通的左端和右端分别固定安装有闸门。5.根据权利要求3所述的防喷简易井口装置，其特征在于油管旋塞和四通之间固定安装有试气防喷器。6.根据权利要求4所述的防喷简易井口装置，其特征在于油管旋塞和四通之间固定安装有试气防喷器。7.根据权利要求3所述的防喷简易井口装置，其特征在于四通与钻井套管头之间安装有密封钢圈。8.根据权利要求4所述的防喷简易井口装置，其特征在于四通与闸门之间安装有密封钢圈。9.根据权利要求5所述的防喷简易井口装置，其特征在于油管旋塞与试气防喷器之间安装有密封钢圈，试气防喷器与四通之间安装有密封钢圈。10.根据权利要求6所述的防喷简易井口装置，其特征在于油管旋塞与试气防喷器之间安装有密封钢圈，试气防喷器与四通之间安装有密封钢圈。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及钻井防喷井控设备技术领域，是一种防喷简易井口装置，其包括钻井套管头、法兰和油管旋塞，钻井套管头呈中空的T型，钻井套管头的下部套装在井口的外侧且其内壁抵在井口的外边缘上，钻井套管头的顶端固定连接有与钻井套管头相对应的法兰，油管旋塞的下部外壁与法兰内壁固定连接且油管旋塞底部依序与试气防喷器内腔、采油树四通内腔、钻井套管头内腔、井口内腔连通。本实用新型结构合理而紧凑，通过与井口相对应的法兰和油管旋塞的相互配合工作，再通过六方扳手关闭旋塞，有效解决在换装井口的过程中存在的井口为失控状态的作业风险，缩短了井口敞开时间，降低井控风险，更确保了工作人员的生命安全。</b>
【IPC分类】E21B33/04, E21B33/03
【公开号】CN205135509
【申请号】CN201520900618
【发明人】冉照辉, 周琳, 彭利, 池崇荣, 王宝龙, 薛长春, 尹书争, 魏建新
【申请人】中国石油集团西部钻探工程有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日