一种防返吐可洗井封隔器的制造方法
【专利摘要】一种防返吐可洗井封隔器，涉及油田开采机械技术领域。本实用新型包括上接头、中心管、下接头、坐封机构、内置球座式单向阀；在中心管的上部侧壁设置进液口，在中心管的下部侧壁设置泄压口；坐封机构套置在上接头与下接头之间的中心管外侧，坐封机构包括上护套、胶筒、下护套；在下护套和下接头之间的中心管外侧套置定压弹簧；内置球座式单向阀套置在上护套和上接头之间的中心管外侧；内置球座式单向阀上端通过连接体与上接头螺纹连接；内置球座式单向阀下端与下护套螺纹连接；进液口与内置球座式单向阀内腔单向连通。本实用新型结构合理，提高坐封的可靠性，解封容易、洗井方便。
【专利说明】
一种防返吐可洗井封隔器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及油田开采机械技术领域。
【背景技术】
[0002]封隔器是分层注水的主要配套工具之一，近年来，扩张式封隔器在工艺和技术方面都取得进步，但还存在以下问题:I)停注后，胶筒易回缩，坐封易失效:存在的问题在于封隔器坐封时油套之间要求具备一定压差，当注水井停注时，油管泄压，胶筒内高压外泄导致收缩，封隔易失效，容易引起地层串流和返吐出砂等问题，坐封可靠性差。2)解封困难，洗井不畅:针对注水井停注后传统封隔器易失效的问题，对封隔器进行一些改进，增加单流装置，能够防止停住后胶筒内压外泄，解决了封隔器停注后易失效的问题，如多功能扩张式封隔器，存在的问题在于采用的压差密闭式设计导致注水压力越高，洗井解封时压力越高，极易出现解封困难，洗井不通的问题，丧失可洗井优势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种提高坐封的可靠性，解封容易、洗井方便的防返吐可洗井封隔器。
[0004]本实用新型包括上接头、中心管、下接头、坐封机构、内置球座式单向阀;所述上接头和下接头分别螺纹连接在中心管的两端;在所述中心管的上部侧壁设置进液口，在所述中心管的下部侧壁设置泄压口；所述坐封机构套置在上接头与下接头之间的中心管外侧，所述坐封机构包括上护套、胶筒、下护套，所述上护套和下护套分别螺纹连接在胶筒的两端;在所述下护套和下接头之间的中心管外侧套置定压弹簧;在所述下护套与中心管之间设置两道密封圈，所述泄压口设置于两道密封圈之间，当胶筒与下护套同时向下移动时，泄压口与胶筒内腔连通；
[0005]所述内置球座式单向阀套置在上护套和上接头之间的中心管外侧;所述内置球座式单向阀上端通过连接体与上接头螺纹连接;所述内置球座式单向阀下端与下护套螺纹连接;所述进液口与内置球座式单向阀内腔单向连通。
[0006]本实用新型在下井前，阀球在弹簧的作用下处于密封状态，泄压口位于下护套两道密封圈之间，与胶筒内腔处于不连通状态，定压弹簧处于压缩预紧状态。按规定下井后，需要坐封时，从油管打压，注入水经过中心管进液口流入阀体，在一定的压力下顶开阀球，注入水进入胶筒，憋压，胶筒扩张实现坐封封隔，管柱正常分层注水。停注后，阀球在弹簧力和胶筒内压力的作用下迅速关闭，胶筒处于坐封状态，实现了停注不解封。需要洗井时，从油套环空打压，推动上护套、胶筒和下护套整体向下移动，定压弹簧压缩，泄压口相对向上移动，平移出下护套的密封段，胶筒内的高压液体通过泄压口泄掉，胶筒收缩解封，洗井环空通道打开，洗井结束后，定压弹簧释放压缩，推动坐封机构向上移动，下护套重新密封泄压口，实现重复坐封功能。作业时，上提管柱，中心管相对胶筒向上移动，下护套密封段向下移动，泄压口平移出密封段，油管内压与胶筒内压通过泄压口沟通达到一致，胶筒内外压差一致时实现解封。
[0007]本实用新型取得的有益效果:
[0008]I)停注不解封。增设了阀体，内置球座式单流机构。与传统的扩张式封隔器相比可以减少下井过程中坐封的几率，停住后能够保持胶筒内压力的稳定，实现停注不解封的目的；
[0009]2)重复坐封。通过增设复位结构，复位机构内设泄压通道，复位结构下移时打开泄压通道，封隔器内压与油管内压沟通实现泄压，洗井结束后，在复位结构的作用下机构复位，重新密封泄压通道，实现重复坐封；
[0010]3)防返吐。外置的定压弹簧既保证洗井结束后推动复位结构复位，同时在一定压差范围内确保高低压分注井停注后复位结构不被推动，让出泄压通道而导致的解封，防止层间串流和返吐的发生，降低地层出砂的风险；
[0011 ] 4)大通道洗井:洗井时，洗井液从油套环空注入，推动封隔器胶筒向下运动，同时带动复位结构向下运动，打开泄压通道，胶筒回缩，建立洗井通道，保留扩张式封隔器大通道洗井的优势，又避免了密闭压差式封隔器的反洗压力高缺陷。
[0012]本实用新型所述内置球座式单向阀包括阀体、阀球、弹簧、螺钉;在所述阀体内腔设有高度方向上的长孔，所述长孔包括大直径段和设置于大直径段上方的小直径段，大直径段与小直径段之间的过渡面为圆锥面，所述阀球、弹簧和螺钉由上至下依次设置于大直径段内；所述弹簧处于预紧状态，一端与阀球连接，推动阀球与圆锥面密封，另一端与螺钉连接;所述螺钉设置通孔，螺钉与阀体连接;所述内置球座式单向阀与胶筒内腔连通。在下井前，阀球在弹簧的作用下处于密封状态，下井后需要坐封时，从油管打压，注入水经过中心管进液口流入阀体，在一定的压力下顶开阀球，注入水进入胶筒。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，本实用新型包括上接头1、中心管2、下接头3、坐封机构4、内置球座式单向阀5;上接头I和下接头3分别螺纹连接在中心管2的两端;在中心管2的上部侧壁设置进液口 6，在中心管2的下部侧壁设置泄压口 7;坐封机构4套置在上接头I与下接头3之间的中心管2外侧，所述坐封机构4包括上护套4-1、胶筒4-2、下护套4-3，上护套4-1和下护套4-3分别螺纹连接在胶筒4-2的两端;在下护套4-3和下接头3之间的中心管2外侧套置定压弹簧8;在下护套4-3与中心管2之间设置两道密封圈9，泄压口 7设置于两道密封圈9之间，当胶筒
4-2与下护套4-3同时向下移动时，泄压口7与胶筒4-2内腔连通；
[0016]内置球座式单向阀5包括阀体5-1、阀球5-2、弹簧5_3、螺钉5_4;在阀体5_1内腔设有高度方向上的长孔10，长孔10包括大直径段10-1和设置于大直径段10-1上方的小直径段10-2，大直径段10-1与小直径段10-2之间的过渡面为圆锥面10-3，阀球5-2、弹簧5-3和螺钉
5-4由上至下依次设置于大直径段10-1内；弹簧5-3处于预紧状态，一端与阀球5-2连接，推动阀球5-2与圆锥面10-3密封，另一端与螺钉5-4连接;螺钉5-4设有通孔12，螺钉5_4与阀体5-1连接；内置球座式单向阀5与胶筒4-2内腔连通。
[0017]内置球座式单向阀5套置在上护套4-1和上接头I之间的中心管2外侧；阀体5-1上端通过连接体11与上接头I螺纹连接；阀体5-1下端与下护套4-3螺纹连接;进液口 6与阀体
5-1内腔单向连通。
【主权项】
1.一种防返吐可洗井封隔器，其特征在于:包括上接头、中心管、下接头、坐封机构、内置球座式单向阀；所述上接头和下接头分别螺纹连接在中心管的两端;在所述中心管的上部侧壁设置进液口，在所述中心管的下部侧壁设置泄压口；所述坐封机构套置在上接头与下接头之间的中心管外侧，所述坐封机构包括上护套、胶筒、下护套，所述上护套和下护套分别螺纹连接在胶筒的两端;在所述下护套和下接头之间的中心管外侧套置定压弹簧;在所述下护套与中心管之间设置两道密封圈，所述泄压口设置于两道密封圈之间，当胶筒与下护套同时向下移动时，泄压口与胶筒内腔连通； 所述内置球座式单向阀套置在上护套和上接头之间的中心管外侧;所述内置球座式单向阀上端通过连接体与上接头螺纹连接;所述内置球座式单向阀下端与下护套螺纹连接；所述进液口与内置球座式单向阀内腔单向连通。2.根据权利要求1所述的一种防返吐可洗井封隔器，其特征在于:所述内置球座式单向阀包括阀体、阀球、弹簧、螺钉;在所述阀体内腔设有高度方向上的长孔，所述长孔包括大直径段和设置于大直径段上方的小直径段，大直径段与小直径段之间的过渡面为圆锥面，所述阀球、弹簧和螺钉由上至下依次设置于大直径段内；所述弹簧处于预紧状态，一端与阀球连接，推动阀球与圆锥面密封，另一端与螺钉连接;所述螺钉设置通孔，螺钉与阀体连接;所述内置球座式单向阀与胶筒内腔连通。
【文档编号】E21B33/127GK205422629SQ201620263865
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】彭太祥, 石建设, 李汉周, 罗江涛
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司