一种液压支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压支架，包括底座和两根顶梁，两顶梁和底座之间设有龙门架，位于龙门架两侧的顶梁和底座之间铰接有动力装置；龙门架包括固定安装于底座上的架体，与每根顶梁对应位置的架体内竖向滑动安装有导向柱，导向柱设置于顶梁上。采用该液压支架，与传统的液压支架相比，结构简单，操作方便，外形尺寸小，重量轻，制造成本低；同时，通过架体和导向柱的配合将两根顶梁联系在了一起，受力时可进行相互传递，大大提高了承受侧向力和抗扭力的能力，而且该液压支架的整体支撑强度也得到了大幅提高。
【专利说明】
一种液压支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液压支架。
【背景技术】
[0002]在采煤机械设备领域，本领域的技术人员都知道端头液压支架是应用在巷道中进行支护巷道顶板的，现阶段所用的端头液压支架包括一个底座和两个顶梁，每个顶梁与底座之间均设有至少两根液压油缸，每个顶梁与底座之间还均设有连杆机构。采用上述结构的液压支架，外形尺寸大、重量重，而且结构复杂，操作复杂，制造成本高。
[0003]同时，随着煤炭的不断开采，煤炭的储量越来越少，所以难开采的煤层(如:急倾斜煤层的开采)引起来人们的不断重视，由于急倾斜煤层具有一定的倾斜角度，为了防止采煤机下滑，需要由巷道外的牵引绞车进行牵引，又由于采煤机工作时与巷道之间形成一定的夹角，从而在牵引钢丝经过巷道内的液压支架时势必会与液压支架接触，故需要在液压支架上设计一机构对牵弓I钢丝进行导向和过渡。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种液压支架，在满足支护的前提下，达到外形尺寸小、重量轻和制造成本低的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种液压支架，包括底座和两根顶梁，两所述顶梁和所述底座之间设有龙门架，位于所述龙门架两侧的所述顶梁和所述底座之间铰接有动力装置；
[0006]所述龙门架包括固定安装于所述底座上的架体，与每根所述顶梁对应位置的所述架体内均竖向滑动安装有导向柱，所述导向柱设置于所述顶梁上。
[0007]作为一种改进，所述架体上设有滑轮机构。
[0008]作为进一步的改进，所述滑轮机构包括滑轮和设置于所述架体上的铰接座，所述滑轮转动安装于安装座上，所述铰接座与所述安装座之间设有十字万向节。
[0009]作为再进一步的改进，所述铰接座转动安装于所述架体上。
[0010]作为更进一步的改进，初始状态，所述架体的上表面与两所述顶梁的上表面位于同一平面内，与所述顶梁对应位置的所述架体上设有倾斜部，与所述倾斜部对应位置的所述顶梁上设有凹槽。
[0011]由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种液压支架的有益效果如下:
[0012]由于两顶梁和底座之间设有龙门架，该龙门架包括固定安装于底座上的架体，与每根顶梁对应位置的架体内均竖向滑动安装有设置于顶梁上的导向柱，从而在应用中，通过动力装置的驱动带动顶梁升高进行支护，在该过程中，导向柱会在顶梁的带动下沿架体向上滑动，与传统的液压支架相比，结构简单，操作方便，外形尺寸小，重量轻，制造成本低；同时，通过架体和导向柱的配合将两根顶梁联系在了一起，受力时可进行相互传递，大大提高了承受侧向力和抗扭力的能力，而且该液压支架的整体支撑强度也得到了大幅提高。
[0013]由于龙门架上设有滑轮机构，从而通过滑轮结构实现牵引绞车和采煤机之间的过渡，不仅对牵引钢丝进行了支撑和导向，而且能有效避免牵引钢丝与该液压支架发生干涉和接触，为急倾斜煤层的开采奠定了基础。
[0014]由于铰接座与安装座之间设有十字万向节，从而通过十字万向节实现了滑轮前后、左右四个方向的摆动，以适应具体工作时牵引钢丝方向发生变化的需求。
[0015]由于铰接座转动安装于架体上，从而在工作中需要滑轮偏转一定的角度时，通过铰接座在架体上的转动便可实现，进一步满足了工作时的需求。
[0016]由于初始状态，架体的上表面与两顶梁的上表面位于同一平面内，从而通过该结构保证了架体的高度，进而保证了滑轮具有一定的高度，以保证牵引钢丝和滑轮具有良好的配合关系，为保证正常的牵引工作提供了保障。
[0017]由于与顶梁对应位置的架体上设有倾斜部，与倾斜部对应位置的顶梁上设有凹槽，从而通过倾斜部与凹槽的配合，在保证架体高度的前提下，架体与顶梁之间不会发生干涉。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是图1中的A向视图；
[0020]图3是滑轮机构的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型处于应用状态的结构不意图；
[0022]图中，1-顶梁；11-凹槽;2-底座;3-龙门架;31-架体;32-导向柱;33-倾斜部;4-滑轮机构;41-滑轮;42-铰接座;43-安装座;44-十字万向节;5-动力装置;6-驱动装置;7-牵引绞车;71 -牵引钢丝;8-采煤机。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1至图3共同所示，一种液压支架，包括底座2和两根顶梁I，两顶梁I和底座2之间设有龙门架3，位于龙门架3两侧的顶梁I和底座2之间铰接有动力装置5;该龙门架3包括设置于底座2上的架体31，与每根顶梁I对应位置的架体31内均竖向滑动安装有导向柱32，该导向柱32设置于顶梁I上，该架体31的中部设有滑轮机构4。为了便于运输，该架体31通过连接元件固定安装至底座2上，该导向柱32通过连接元件固定安装至顶梁I上。
[0025]该滑轮机构4包括滑轮41和设置于架体31上的铰接座42，该滑轮41转动安装于安装座43上，该铰接座42与安装座43之间设有十字万向节44;作为优选，该铰接座42转动安装于架体31上。
[0026]初始状态(未处于工作状态)时，该架体31的上表面与两顶梁I的上表面位于同一平面内，与顶梁I对应位置的架体31上设有倾斜部33，与倾斜部33对应位置的顶梁I上设有凹槽11。
[0027]在实际应用中(参见图4)，至少要通过两台液压支架配合才能工作，两台液压支架上的底座2之间设有驱动装置6，从而通过驱动装置6的动作来实现液压支架的移动，该驱动装置6和动力装置5均为液压油缸。
[0028]在远离采煤机8的液压支架上游设有牵引绞车7，且远离采煤机8的液压支架上不设置滑轮机构4，靠近采煤机8的液压支架上设置滑轮机构4，最终，牵引绞车7上的牵引钢丝71经滑轮41与采煤机8相连。从而通过一个液压支架上不设置滑轮机构4，另一个液压支架上设置滑轮机构4这种设计，避免两个液压支架上都有滑轮41，有可能造成重复定位，两个滑轮41也很难保证在一个平面内，进而造成牵引钢丝71卡死；同时，通过靠近采煤机8的液压支架上设置滑轮机构4，便于牵引钢丝71的转向，且能有效避免牵引钢丝71刮碰到液压支架上的其它部位。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压支架，包括底座和两根顶梁，其特征在于，两所述顶梁和所述底座之间设有龙门架，位于所述龙门架两侧的所述顶梁和所述底座之间铰接有动力装置； 所述龙门架包括固定安装于所述底座上的架体，与每根所述顶梁对应位置的所述架体内均竖向滑动安装有导向柱，所述导向柱设置于所述顶梁上。2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述架体上设有滑轮机构。3.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于，所述滑轮机构包括滑轮和设置于所述架体上的铰接座，所述滑轮转动安装于安装座上，所述铰接座与所述安装座之间设有十字万向节。4.根据权利要求3所述的液压支架，其特征在于，所述铰接座转动安装于所述架体上。5.根据权利要求1至4任一项所述的液压支架，其特征在于，初始状态，所述架体的上表面与两所述顶梁的上表面位于同一平面内，与所述顶梁对应位置的所述架体上设有倾斜部，与所述倾斜部对应位置的所述顶梁上设有凹槽。
【文档编号】E21D23/04GK205558953SQ201620373767
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】冯坤, 李佐, 冯传军, 杨广兵, 戴立民, 王红青, 周爱亮, 王振
【申请人】山东矿机集团股份有限公司