专利名称：密闭型压缩机的阀门盘制造方法
技术领域：
本发明是关于密闭型压缩机方面的发明，特别是有关压缩机的阀门盘制造方法方面的发明。
转子4位于上述定子3的内侧，通过与定子3的电磁相互作用进行旋转。转子4设置在贯通上述框架2的中央的曲柄轴5上。曲柄轴5的下端设置有螺旋桨5d，螺旋桨5d通过机油流路5a将下部容器1b的底面的油L向上抽吸。
通过上述螺旋桨5d上升的油L沿着机油流路5a在偏心轴5b的中空部5f飞散，偏心轴5b相对上述曲柄轴5的旋转中心偏心设置。形成偏心轴5b相反侧形成有平衡块5c，平衡块5c与曲柄轴5形成一体，上述平衡块5c是为了纠正偏心轴5b引起的旋转部均衡。
连结杆8的一端部与上述曲柄轴5的偏心轴5b相连结，通过偏心轴5b的旋转运动转换成活塞7的直线运动。上述活塞7在圆筒6的压缩室6’内直线运动压缩工作流体，上述圆筒6与上述框架2形成一体。
上述圆筒6的前面组装有阀门组装体9和上盖10。通过上盖10与阀门组装体9一起组装在圆筒6的前面，吸入消音器11与上述阀门组装体9相连结，消除从压缩机的外部传送过来的冷媒产生的噪音，同时将冷媒供应给上述压缩室6’。贯通上述密闭容器1的吸入管12向上述吸入消音器11供应冷媒。图中13是在压缩机内压缩后的冷媒向压缩机的外部排出的排出管13。
如图2所示，构成上述阀门组装体9的阀门盘15是四角形的金属板，阀门盘15中央设置有向上述压缩机引导冷媒的吸入孔38，与吸入孔38相邻形成有排出孔36。排出孔36形成在阀门安装槽18内，阀门安装槽18比阀门盘15的表面低，形成凹槽。阀门盘15的四角贯通形成有固定结合孔39，固定结合孔39使螺丝穿过阀门盘15，将阀门盘15安装在上述圆筒6上。
为了降低上述压缩机的制造成本，试图用冲压加工方法制造阀门盘15。但是，在制作阀门盘15对母材进行冲压加工时，在阀门安装槽18相反侧形成对应于阀门安装槽18的凸起部。这不仅在阀门安装槽18上，而且在需要形成凹槽的部分也会出现上述问题。为了消除凸起部，还需要研磨工作，反而增加了制造成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种密闭型压缩机的阀门盘制造方法，在预制母材30上开出吸入和排出冷媒的吸入孔38和排出孔36以及按装孔39，同时在预制母材30上设置排出阀门的阀门安装槽34，其特征是制造所述阀门盘的方法是通过以下步骤实现的首先是冲压孔阶段，即在预制大小和厚度的母材30上冲孔，形成冲压孔部分；然后是安装槽形成阶段，即在所述形成冲压孔部分的预制母材30上通过多次加压，使预制母材30通过加压的部分均匀变薄，而形成冲压孔部分逐渐增厚，进而形成阀门安装槽34；
功能性孔形成阶段，即在所述通过加压均匀变薄部分的预制母材30上冲压所述吸入孔38、排出孔36及按装孔39；最后是平整化阶段，即对所述预制母材30的整个表面进行平整，以防止阀门盘与其它组装体之间产生泄露。
所述冲压孔部分是在圆筒的压缩室相对应位置以外的部分形成的多个通孔32。
所述按装孔39是多个，通过螺丝将阀门盘安装在压缩机圆筒上。
本发明的有益效果是为了使冲压加工形成安装槽时加压的板材不向安装槽的反面突出，在凹槽的周围冲压形成多个冲压孔。可以容易地制造出厚度相对薄的阀门盘。另外，通过多次加压，然后再冲压形成吸入孔、排出孔和固定结合孔等功能性孔，无需额外的精加工，一次性地冲压形成功能性孔，使阀门盘的整体制造过程简单化。
图2为一般的阀门盘的结构平面图。
图3为本发明密闭型压缩机的阀门盘制造方法实施例形成分解图。
图中1、密闭容器 2、框架3、定子 4、转子5、曲柄轴 6、圆筒6’、压缩室 7、活塞8、连结杆 9、阀门组装体10、上盖11、吸入消音器30、母材32、冲压孔34、阀门安装槽 36、排出孔
38、吸入孔39、固定结合孔V、阀门盘上述冲压孔部是在圆筒的压缩室相对应位置以外的部分形成的多个通孔。
上述功能性孔包括向压缩室的内外部吸入和排出冷媒的吸入孔和排出孔，用于通过螺丝将阀门盘安装在圆筒上的固定结合孔。
通过具有上述结构的本发明，能够通过冲压加工将阀门盘制作的更薄一些。
下面参照附图
，对上述本发明的密闭型压缩机的阀门盘制造方法的实施例进行详细说明。
如图3所示，本发明的阀门盘v通过冲压加工进行制作，用于制作阀门盘v的母材30大体上形成四角形金属板材。母材30的材料最好是采用冷轧板。
首先，在上述预制母材30上贯通形成冲压孔32，冲压孔32是贯穿上述母材30而形成的。冲压孔32的位置是将上述阀门盘v安装在圆筒上时与压缩室相对应的位置以外的预制母材30的部分，即在图3a中用虚线表示的圆的部分是与压缩室对应的部分，冲压孔32需要在上述部分以外的位置上形成。这是为了防止在压缩室内部进行压缩的冷媒通过上述冲压孔32泄漏出去。
在本实施例中，虽然在母材30的上端形成三个冲压孔32，但是只要在上述压缩室对应的位置以外，并且与下面将要说明的阀门安装槽34相邻，不影响阀门盘v的强度前提下可以冲压出多个的冲压孔32。
然后在上述母材30的盘面上形成阀门安装槽34。在本实施例中，虽然以阀门安装槽34为例进行说明，但并非一定如此，可以形成更多凹槽。上述阀门安装槽34不是一次形成，为了将形成上述阀门安装槽34过程中多出来的上述母材30的体积向上述冲压孔推挤，进行多次加压，使上述母材30冲压部分一侧母材逐渐增厚。
如图3b所示，形成阀门安装槽34之后，上述冲压孔32与最初时的形状相比开口程度变小了。这时由于形成上述阀门安装槽34而使这部分板材厚度加大形成的。根据需要可以在上述阀门安装槽34的周边多加几个上述冲压孔32，但不能在用虚线表示的压缩室对应的位置上冲压。
在上述预制母材30上冲压功能性孔36，38，39。上述功能性孔36，38，39可以通过一次性的冲压形成完成，根据设计条件也可以分成多个步骤来完成。作为上述功能性孔的一例，首先在上述阀门安装槽34内冲压形成排出孔36，所述排出孔36是将在压缩室内压缩后的冷媒排出到压缩室的外部外部的路径。与上述压缩室相对应的区域内冲压形成吸入孔38，吸入孔38是向压缩室的内部传送冷媒的路径。在母材30的四角形成用于在圆筒上安装阀门盘v的固定结合孔39。
图3c表示出功能性孔36，38，39冲压形成的形状。将上述功能性孔36，38，39冲压工序设置在冲压形成上述阀门安装槽34之后的理由是，防止冲压形成上述阀门安装槽34施加压力的过程中，上述功能性孔36，38，39的直径便小。
然后进行使上述母材30的表面平整化的精密加工工序。平整化工序最好对上述母材30的两侧表面和上述阀门安装槽34的内部同时适用。通过上述平整化工序，防止紧靠在上述阀门盘的两侧表面的阀门组装体的结构要素之间产生泄漏。
下面对上述本发明的密闭型压缩机的阀门盘制造方法的作用进行说明。
通过本发明的阀门盘制造方法，可以既简单又价廉地制造出阀门盘。特别是通过冲压加工，在制作阀门盘时，能够既保证阀门盘的厚度，又保证阀门盘的强度，解决了已有技术的问题。因为，如果阀门盘v的厚度变厚，则会导致上述排出孔36和吸入孔38的流路长度变长，对经过它们的冷媒的流动有影响，使压缩机的效率降低。通过本发明的制造方法，可以制造出2.5毫米厚的阀门盘v。
能够对上述厚度的阀门盘v进行冲压加工的原因是，通过在阀门盘v的表面形成阀门安装槽34类似的凹槽，使该部分的板材体积不向阀门盘v的反面突出，而向阀门安装槽34的周边的多个冲压孔32推移，于是制造出相对薄的阀门盘v。通过合理地配置冲压孔32，通过冲压加工形成阀门安装槽34，这就避免了阀门安装槽34的反面形成凸出部的现象。
权利要求
1.一种密闭型压缩机的阀门盘制造方法，在预制母材(30)上开出吸入和排出冷媒的吸入孔(38)和排出孔(36)以及按装孔(39)，同时在预制母材(30)上设置排出阀门的阀门安装槽(34)，其特征是制造所述阀门盘的方法是通过以下步骤实现的首先是冲压孔阶段，即在预制大小和厚度的母材(30)上冲孔，形成冲压孔部分；然后是安装槽形成阶段，即在所述形成冲压孔部分的预制母材(30)上通过多次加压，使预制母材(30)通过加压的部分均匀变薄，而使所述冲压孔部分逐渐增厚，进而形成阀门安装槽(34)；功能性孔形成阶段，即在所述预制母材(30)上冲压所述吸入孔(38)、排出孔(36)及按装孔(39)；最后是平整化阶段，即对所述预制母材(30)的整个表面进行平整，以防止阀门盘与其它组装体之间产生泄露。
2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的阀门盘制造方法，其特征是所述冲压孔部分是在圆筒的压缩室相对应位置以外的部分形成的多个通孔(32)。
3.根据权利要求1或2所述的密闭型压缩机的阀门盘制造方法，其特征是所述按装孔(39)是多个，通过螺丝将阀门盘安装在压缩机圆筒上。
全文摘要
本发明提供了一种密闭型压缩机的阀门盘制造方法，制造这种阀门盘的方法是通过以下步骤实现1、冲压孔阶段，在预制大小和厚度的母材上冲孔，形成冲压孔部分；2、安装槽形成阶段，在所述形成冲压孔部分的预制母材上通过多次加压，使预制母材通过加压的部分均匀变薄，而形成冲压孔部分逐渐增厚，形成阀门安装槽；3、功能性孔形成阶段，在所述通过加压均匀变薄部分的预制母材上冲压所述吸入孔、排出孔及按装孔；4、平整化阶段，对所述预制母材的整个表面进行平整，以防止阀门盘与其它组装体之间产生泄露。本发明的有益效果是，通过多次加压，再冲压形成吸入孔、排出孔和固定结合孔等功能性孔，无需再精加工，一次性冲压成功能性孔，使阀门盘的整体制造过程简单化。
文档编号F04B53/10GK1455105SQ0211699
公开日2003年11月12日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者赵宰皓 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司