专利名称：旋转阀型活塞式冲程泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于包装的容积式计量泵，尤其是用于粘稠体包装的充填用泵。
背景技术：
在现有粘稠体的自动包装机中，一般采用活塞式冲程泵，经阀门控制，将物料间歇地推压注入包装容器或包装袋中。上述阀门方面有采用单向阀结构，其密封(“止回”)性能较差，且会随物料粘稠度的不同而变化；也有采用旋转阀结构，即在泵体前端内腔设置旋转阀芯。但其阀芯的旋转是在一定的角度范围内作往复式旋转运动，这使得阀芯在转折位置处的密封性较差，从而影响间歇供料包装的准确性和一致性，即造成计量不准确。其次，其阀芯与泵体内腔膛直接接触并相对运动，这将极易导致阀芯及泵体本身的磨损，特别是被输送物料中含有颗粒状组分时，这种磨损更为严重，而一般厂家会在设计中将阀芯选用非金属耐磨材料或在金属阀芯上镶以非金属耐磨附件，但这对提高泵体的使用寿命所起的作用十分微弱，而这种结构的泵体从其原理及结构而言，一旦泵体或阀芯被磨损，轻则影响充填准确性及包装封口的可靠性，重则无法继续工作，且由于互换性差的原因，使现场更换基本上无法实现。此外，在同类产品方面，上述泵在间歇式工作中完全靠阀门的关闭来切断供料，对末端输料管中的余料无法有效地阻止继续下滴，当遇到那些由多种组分混合而成的物料时，特别是当多组份的比重不相等时，下滴及“丝连”现象更为严重，以至影响包装的完成。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种旋转阀型活塞式冲程泵，使阀门的密封性能更好、泵体使用寿命更长，并能使每次间歇供料完毕后无滴漏及“牵丝”现象。上述目的通过以下技术方案加以实现一种旋转阀型活塞式冲程泵，包括活塞式泵体，末端输料管，设有加料口、设置于上述泵体出口和输料管通道之间的阀门，其特特征在于，所述阀门为旋转阀包括具有圆柱形内腔的阀体和置于阀体内腔、作360度连续单向旋转的阀芯，圆柱形的阀芯上开有两个凹面槽口，阀体和所述活塞式泵体的泵壳为一体化设置，阀体内壁上设置有一衬套，衬套与阀芯动配合；还包括与末端输料管相连通的负压回吸装置。从以上技术方案可见，活塞式泵体出口联接一旋转阀，旋转阀出口连通末端输料管，末端输料管与一负压回吸装置连通。旋转阀，阀芯旋转一周(360度)，完成两次间歇供料，在每次间歇供料完毕后的同时，负压回吸装置即对末端输料管抽吸一次，这样，确保了供料完毕后无滴漏及“牵丝”现象，使包装过程中的封口工序更加可靠，大幅度提高了包装件的合格率，同时还确保了较高的充填准确性。由于该旋转阀的阀芯与衬套动配合，作360度连续单向旋转，阀芯以单向转动取代间歇往复转动，因而，在粘稠物料工况下，密封性能得到提高；其次，其磨损件是阀芯和衬套，方便更换，与泵壳一体化的阀体(一般不锈钢制作)不造成磨损，所以，整个泵体的使用寿命增长。
图1是本实用新型一个实施例的剖面图；图2是图1所示沿A-A线的旋转阀的剖面图。
具体实施方式
图1图2示出，活塞式泵体由泵壳2、活塞杆6、活塞3等构成，泵壳内设置有密封圈4，泵壳2后部螺纹联接有一后盖5，以方便拆卸维修。活塞式泵体出口位置有一旋转阀其阀体8与泵壳2为一体化设置(实际为一整体部件)，阀体8内开设有圆柱形内腔，阀体内壁上固定有一衬套9，圆柱形的阀芯7上开有两个凹面槽口，两凹面槽口的形状、大小完全相同，并以一个通过阀芯轴线的平面对称设置。阀芯7与衬套9动配合，阀芯7工作时作360度连续单向旋转。旋转阀上设有一加料口1，旋转阀的出口与末端输料管10连通。与末端输料管10连通的负压回吸装置可采取其它方式如，采用真空泵，通过控制阀，也可实现间歇抽吸。图1示出的凸轮驱动活塞式回吸装置中，其活塞缸12与末端输料管10连通，固联有活塞11的活塞杆14设置在活塞缸12中，活塞杆14另一端伸出活塞缸外作为推杆与凸轮接触配合，该凸轮采用盘状凸轮15，其轮廓曲线类似于渐开线。回力弹簧13设置在活塞杆14上。这样构成力封闭的凸轮结构，回力弹簧13的复位力始终维持凸轮与推杆的高副接触。端盖16与活塞缸12后部螺旋联接，图1中，泵壳2与旋转阀出料口呈90度设置。旋转阀加料口1与其出料口位于同一轴线，活塞缸12与泵壳2平行设置，末端输料管10与活塞缸12同一轴线设置。工作时，活塞杆6在外部动力源的驱动下(如气缸或机械连杆机构等)，带动活塞在内腔体中作直线往复运动，每一次往复均伴随着一定体积的物料的吸入和排出过程。物料来源于料桶，并通过加料口1被吸入，再由旋转阀出料口通过末端输料管10被排入包装袋。在每一个吸入及排出过程中，旋转阀会相继开启及关闭；以保证吸(排)料时无物料从出(入)口处倒流；在工作过程中，旋转阀阀芯绕轴8a作360度连续单向旋转。当活塞杆6带动活塞3推(排)料时，图1中的活塞杆14也开始带动活塞11作推(排)料运动，保证物料定量、顺利地被排出；当活塞杆6带动活塞3吸料时，活塞杆14也开始向反向运动，只是此刻它的运动为加速运动(此时顶杆即活塞杆14对应于盘状凸轮15上的渐开线的最高点突然到达最低点)，以产生有效的回吸力，使开端输料管中尚存的物料被吸住，而不致使管口物料下滴或“丝连”。
权利要求1.一种旋转阀型活塞式冲程泵，包括活塞式泵体，末端输料管，设有加料口、设置于上述泵体出口和输料管通道之间的阀门，其特征在于，所述阀门为旋转阀包括具有圆柱形内腔的阀体(8)和置于阀体(8)内腔、作360度连续单向旋转的阀芯(7)，圆柱形的阀芯(7)上开有两个凹面槽口，阀体(8)和所述活塞式泵体的泵壳(2)为一体化设置，阀体(8)内壁上设置有一衬套(9)，衬套(9)与阀芯(7)动配合；还包括与末端输料管(10)相连通的负压回吸装置。
2.根据权利要求1所述的旋转阀型活塞式冲程泵，其特征在于，所述负压回吸装置为凸轮驱动活塞式回吸装置，其构成如下，活塞缸(12)与末端输料管(10)连通；活塞杆(14)一端固联活塞(11)并设置在活塞缸(12)中，另一端伸出活塞缸(12)外作为推杆与凸轮接触配合；回力弹簧(13)设置在活塞杆(14)上。
3.根据权利要求2所述的旋转阀型活塞式冲程泵，其特征在于，所述凸轮是盘状凸轮(15)，其轮廓曲线类似于渐开线。
4.根据权利要求3所述的旋转阀型活塞式冲程泵，其特征在于，所述活塞缸(12)后部设置有端盖(16)，端盖(16)与活塞缸(12)螺纹联接；所述泵壳(2)后部螺纹联接有一后盖(5)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的旋转阀型活塞式冲程泵，其特征在于，所述泵壳(2)与旋转阀出料口呈90度设置；所述旋转阀加料口(1)与其出料口位于同一轴线；所述活塞缸(12)与泵壳(2)平行设置；活塞缸(12)与末端输料管(10)同一轴线设置。
6.根据权利要求5所述的旋转阀型活塞式冲程泵，其特征在于，所述阀芯(7)上的两凹面槽口的形状、大小完全相同，且以一个通过阀芯(7)轴线的平面相对称。
专利摘要一种旋转阀型活塞式冲程泵，属用于粘稠物料包装的充填用泵，包括活塞式泵体，旋转阀,其阀体与活塞式泵体的泵壳一体化设置，其圆柱形的阀芯置于阀体圆柱形内腔，可作360度连续的旋转，阀芯上有两个凹面槽口，阀体内壁上设置有一衬套，衬套与阀芯动配合；还包括与旋转阀出料口连通的末端输料管；还包括与末端输料管连通的负压回吸装置。它具有旋转阀密封性能好，泵体使用寿命长，并能确保供料完毕后无滴漏现象，提高包装合格率。
文档编号F04B49/03GK2546652SQ0222287
公开日2003年4月23日 申请日期2002年6月10日 优先权日2002年6月10日
发明者张虎, 刘熙 申请人:成都经纬机械制造有限公司