专利名称：容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体的制作方法
技术领域：
本发明属于有关容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体的技术，特别是涉及一种把旁通阀组合体设计更为简便化，使组装工序单纯化，提高了生产效率，而且防止了压缩气体的泄露，并可减少其制作体积的容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体。
背景技术：
一般来说压缩机是压缩冷媒气体等流体的机器，压缩机可根据压缩流体的方式可分为往复运动式的压缩机，旋转式压缩机，涡旋式压缩机。
此时，旋转式压缩机把电机部和压缩机部设置在一个盒子内部，而且把电机部和压缩机部连接在一个旋转轴的两端，把电机部的旋转力传达给压缩机部，使在压缩机部对冷媒进行压缩。
旋转式压缩机大部分使用在空调当中，但是随着最近的空调的多功能化，对减少电力和提高压缩机效率的容量可变型旋转式压缩机要求有所提高。
但是以往的压缩机是通过控制压缩机的旋转次数来改变压缩机的容量，但是这需要具备复杂的控制器(如自动控制系统)所以制作费用将会上升。
在以往的压缩机有利用旁通阀组合体来改变压缩机的容量可变型旋转式压缩机。
图1是以往的容量可变型旋转式压缩机的结构图，图2是以往的容量可变型旋转式压缩机中旁通阀组合体的气缸的结构图。
图3和图4是表示图2中旁通阀组合体的结构和运作状态的视图，图5和图6是以往的容量可变型旋转式压缩机中气体的移动路程的视图。
如图所示，以往的容量可变型旋转式压缩机的内部有形成封闭空间的封闭容器(10)，设置在封闭容器(10)内产生动力的电机部，和设置在封闭容器(10)的内部由电机部提供的旋转力对冷媒进行压缩的压缩机部构成。
电机部是由设置在封闭容器(10)的内部的定子(11)和设置在定子(11)的内面可进行旋转的转子(12)以及和转子的轴心结合着，并且下部形成着偏心部的旋转轴(13)构成。
压缩机部是由设置在封闭容器(10)内部形成环状的气缸(14)；覆盖气缸(14)的左右两侧形成内部空间的主连接管(15)和副连接管(16)；由主连接管(15)和副连接管(16)支持着在和旋转轴(13)的偏心部连接着，在气缸(14)的内部移动压缩冷媒的活塞(17)；形成在主连接管(15)中央附近的排出孔(15a)的前端，控制压缩室排出的冷媒量的排出阀(19)；设置在主连接管(15)的外侧面容纳排出阀(19)的安装空间(20)构成。
在气缸(14)内部的一侧形成着容纳沿着半径的方向突出，并且和活塞(17)的外径面接触着把内部空间划分为吸入室(S)和压缩室(C)的隔离装置(18)的隔离装置容纳部(18a)，而且在这个隔离装置容纳部(18a)的内部具备着使隔离装置(18)和活塞(17)弹性接触的弹簧(18b)。
在气缸(14)的内部一侧形成着引入冷媒的吸入口(14a)，沿着圆周方向隔着隔离装置容纳部(18a)，吸入口(14a)的另一侧形成着进行完压缩的冷媒排出的排出口(14b)。
在吸入口(14a)结合着气体吸入管(21)，而且在封闭容器(10)的上侧结合着进行完压缩的气体向外部排出的气体排出管(22)。
和气缸(14)的吸入口(14a)对应的一侧形成着旁通孔(14c)，在这个旁通孔(14c)的出口侧上具备着有圆形端面的安装空间部(14d)，在这里设置旁通阀组合体(24)。
在气体排出管(22)和气体吸入管(21)各自形成着第一辅助管(22a)和第二辅助管(21a)，而且各个辅助管(21a，22a)通过三向阀(30)连接旁通孔(14c)的连接管(31)连接着。
此时，三向阀(30)通过控制部(32)的控制，使连接管(31)分别和第一辅助管(22a)或者第二辅助管(21a)进行连接。
旁通阀组合体(24)是由设置在旁通孔(14c)和安装空间部(14d)之间的界面防止泄露的垫片(25)；和垫片(25)接触着形成旁通阀的阀面的阀面环(26)；选择性的和阀面环(26)进行接触，开放或者关闭旁通孔(14c)，来调节冷媒的压力的阀板(27)；把阀板(27)收容在内部，并且引导阀板(27)移动的阀板引导装置(28)；弹性支持固定阀板引导装置(28)的弹簧(29)构成。
垫片(25)和阀面环(26)有着和安装空间部(14d)一样的直径的圆盘的形状，它们的中央部形成着贯通孔(25a，26a)和旁通孔(14c)连通着。
阀板引导装置(28)是由和旁通孔(14c)连通着，一端形成着可以和阀板(27)接触的接触面且拥有着气体通孔的主体(28a)；还包括比主体(28a)长一些，和主体(28a)周围隔着一定的距离形成的若干个引导部件(28b)构成，阀板(27)设置在各个引导部件(28b)内周面之间上进行移动，而通过形成在引导部件(28b)之间的气体排出孔(28c)，气缸(14)的压缩室(C)中的压缩完的冷媒向连接管(31)排出。
冷媒从连接管(31)通过形成在主体(28a)中央部上的气体通孔(28d)通过的时候，把阀板(27)加压接触到阀面环(26)上。
弹簧(29)是通过形成在安装空间部(14d)内周面形成的弹簧孔(29a)固定了一端，使阀板引导装置(28)弹性支持着，此时，结合在弹簧孔(29a)的弹簧(29)端部的直径要比其他部位的直径大一些。
以往的旋转式压缩机随着电机部引入电源，旋转轴(13)开始旋转，连接在旋转轴(13)上的活塞(17)在气缸(14)内部空间中进行偏心旋转对冷媒进行压缩，如此地压缩了的高压的冷媒通过封闭容器(10)内部和气体排出管(22)进入到制冷循环中。
在此，压缩机在初期启动的时候，即相对来说，需要比较大的制冷效果的时候(全力运作模式)，如图5所示的那样，根据控制部(32)的控制在气体吸入管(21)分管的第二辅助管(21a)隔断的状态下调节三向阀(30)使第一辅助管(22a)和连接管(31)进行连通。
通过气体排出管(22)排出的高压的冷媒中的部分通过第一辅助管(22a)再次进入到气缸一侧，通过第一辅助管(22a)供给的高压冷媒给旁通阀组合体(24)的阀板(27)进行加压，压力使阀板(27)紧密的接触到阀面环(26)上封闭了旁通孔(14c)。
在气缸(14)的压缩室(C)压缩的冷媒不会通过旁通阀组合体(24)排出，全体都通过排出孔(15a)和封闭容器(10)的内部，再通过气体排出管(22)向制冷循环排出。
压缩机处于稳定工作的时候，即相对来说需要不大的制冷要求的时候(缓和运作模式)，如图6所示的那样，根据控制部(32)的控制气体排出管(22)分管的第一辅助管(22a)在隔断的状态下，调节三向阀(30)使第二辅助管(21a)和连接管(31)进行连通。
在气缸(14)的压缩室(C)压缩的部分冷媒通过旁通阀组合体(24)向第二辅助管(21a)排出，所以气缸(14)的压缩室(C)的冷媒向封闭容器(10)排出的冷媒量将减少，促使制冷循环的制冷效果降低。
通过气体吸入管(21)引入的低压的冷媒引入到气体吸入管(21)分管的第二辅助管(21a)，可以给旁通阀组合体(24)的阀板(27)一定的压力，但是给阀板(27)施加的压力要比压缩室(C)的压力小，所以阀板(27)向阀板引导装置(28)一侧移动开放了旁通孔(14c)。
如以往的旁通阀组合体(24)的结构将会十分复杂，而且生产效率也会很低。
以往的旁通阀组合体(24)的阀板(27)和阀面环(26)接触着把旁通孔(14c)开放或者关闭的，所以这样的结构有可能导致冷媒的泄露，而且还要设置阀面环(26)和垫片(25)等部件降低了压缩机的性能。
发明内容
本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供的一种把旁通阀组合体设计更为简便化，使组装工序单纯化，提高了生产效率，防止压缩气体的泄露，并可减少其制作体积的容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体。
本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是在本发明中的旁通阀组合体的旁通孔设置在旋转式压缩机的活塞内桶部空间的一侧上，和旁通孔连通的安装空间上设置着选择性开关旁通孔，改变旋转式压缩机的容量的旁通阀组合体。旁通阀组合体主要包括随着压力差移动，开关旁通孔的阀板；安装在旁通孔和安装空间部之间的界面上，把阀板收容在内部，并且引导阀板移动的阀板引导装置；形成有和旁通孔连通的气体通过孔，使阀板和阀板引导装置一起形成简便结合，围绕着阀板引导装置前端的外周面结合的固定部件；还包括可以向半径方向收缩弹性形变，通过形成在安装空间部内周面的固定槽而固定，支持阀板引导装置的固定环构成；为了固定固定部件和阀板引导装置的结合状态，在固定部件的外周面上沿着其结合方向突出形成着弹性突起部。
弹性突起部是沿着固定部件的周围方向隔着一定的距离形成若干个；在固定部件的内周面形成着突出的突起，阀板引导装置的外周面形成着固定突起的突起槽。
旁通孔和安装空间部之间的界面上，突出形成着和旁通孔连通，且形成着接触面和阀板接触的阀体接触部。阀体接触部上形成着防止和固定部件之间发生的高度冲突的段差部。为了和阀板进行线接触，阀体接触部的接触面以曲面形成的。为了防止阀板的脱离，在气体通过孔的内周面上沿着直径方向突出形成着挂钩。
本发明具有的优点和积极效果是本发明改善了容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体的结构，使旁通阀组合体设计更加简便化，使组装工序单纯化，提高了生产效率，防止了压缩气体的泄露，并可减少其制作体积。
图1是以往的容量可变型旋转式压缩机的结构图。
图2是以往的容量可变型旋转式压缩机中旁通阀组合体的气缸的结构图。
图3和图4是表示图2中旁通阀组合体的结构和运作状态的视图。
图5和图6是以往的容量可变型旋转式压缩机中气体的移动路程的视图。
图7是本发明的容量可变型旋转式压缩机中旁通阀组合体的气缸的结构图。
图8和图9是图7中旁通阀组合体结构的视图。
图10是图7中的旁通阀组合体的运作状态的视图。
图11是本发明中另一种实施例旁通阀组合体的视图。
主要符号说明24气缸 24c旁通孔24d安装空间部 24e阀体接触部24f段差部 31连接管34旁通阀组合体 35固定部件35a气体通过孔 35b弹性突起部35c挂钩35d突起36阀板 37阀板引导装置37a主体37b引导部件37c气体排出孔 37d气体通孔37e突起槽 38固定环38a固定槽
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图7是本发明的容量可变型旋转式压缩机中旁通阀组合体的气缸的结构图，图8和图9是图7中旁通阀组合体结构的视图。
图10是图7中的旁通阀组合体的运作状态的视图，图11是本发明中另一种实施例旁通阀组合体的视图。
在说明本发明的时候，对大家都熟悉的功能或者结构就不再进行详细的说明。
如图所示，本发明中的具备着旁通阀组合体(34)的旋转式压缩机的气缸(24)内部的一侧形成着容纳沿着半径的方向突出，和活塞(27)的外径面接触着把内部空间划分为吸入室(S)和压缩室(C)的隔离装置(28)的隔离装置容纳部(28a)，在这个隔离装置容纳部(28a)的内部具备着使隔离装置(28)和活塞(27)弹性接触的弹簧(28b)。
在气缸(24)的内部一侧形成着引入冷媒的吸入口(24a)，沿着圆周方向隔着隔离装置容纳部(28a)，吸入口(24a)的另一侧形成着进行完压缩的冷媒排出的排出口(24b)。
在吸入口(24a)结合着气体吸入管(未图示)，在封闭容器的上侧结合着进行完压缩的气体向外部排出的气体排出管(未图示)。
和气缸(24)的吸入口(24a)对应的一侧形成着旁通孔(24c)，在旁通孔(24c)的出口侧，具备着有圆形端面的安装空间部(24d)，在这里设置旁通阀组合体(34)。
在气体排出管和气体吸入管上各自形成着第一辅助管和第二辅助管(未图示)，各个辅助管通过三向阀(未图示)连接旁通孔(24c)的连接管(31)连接着。
三向阀通过控制部(未图示)的控制使连接管(31)分别和第一辅助管或者第二辅助管进行连接。
本发明中旁通阀组合体(34)是由随着压力差移动对旁通孔(24c)进行开关的阀板(36)；安装在旁通孔(24c)和安装空间部(24d)之间的界面上，把阀板(36)收容在内部，并且引导阀板(36)移动的阀板引导装置(37)；和旁通孔(24c)连通着形成了气体通过孔(35a)，为了把阀板(36)和阀板引导装置(37)形成简便的结构，围绕着阀板引导装置(37)前端的外周面一部结合的固定部件(35)；还包括可以向半径方向收缩弹性形变，通过形成在安装空间部(24d)内周面的固定槽(38a)而固定，支持阀板引导装置(37)的固定环(38)构成。
阀板引导装置(37)是由和旁通孔(24c)连通着，一端形成着可以和阀板(36)接触的接触面且拥有着气体通孔的主体(37a)；还包括比主体(37a)长一些，和主体(37a)周围隔着一定的距离形成的若干个引导部件(37b)构成，拥有一定的直径且以圆盘形状形成的阀板(36)在各个引导部件(37b)内周面之间上进行移动，而通过形成在引导部件(37b)之间的气体排出孔(37c)，气缸(24)的压缩室(C)中的压缩完的冷媒通过旁通孔(24c)向连接管(31)排出。
通过形成在阀板引导装置(37)的主体(37a)的中央部上的气体通孔(37d)，从连接管(31)供给的冷媒给阀板(36)施加压力使其向旁通孔(24c)一侧移动。
固定部件(35)围绕着阀板引导装置(37)的前端外周面结合着，并且和收容在阀板引导装置(37)内部的阀板(36)和阀板引导装置(37)一起形成的简便的结合，从而减少了部件数量和作业工序，而且减少了组装工序，提高了生产效率。
固定部件(35)上形成着和旁通孔(24c)连通的气体通过孔(35a)，沿着气体通过孔(35a)的内周面的直径方向突出形成着挂钩(35c)，通过此挂钩(35c)使气体通过孔(35a)的直径比阀板(36)的直径小，而阀板(36)则被挂钩(35c)所限制着，进而把固定部件(35)连接在阀板引导装置(37)上后，防止了阀板向外部脱离。
为了固定固定部件(35)和阀板引导装置(37)的结合状态，在固定部件(35)的外周面上沿着其结合方向突出形成着弹性突起部(35b)，还有，弹性突起部(35b)是沿着固定部件(35)的周围方向隔着一定的距离形成若干个和阀板引导装置(37)的外周面弹性接触着，并且固定固定部件(35)结合在阀板引导装置(37)的状态。
弹性突起部(35b)沿着固定部件(35)的外周围方向隔着一定的距离形成了若干个。
旁通阀组合体(34)通过设置在安装空间部(24d)内周面上的固定环(38)所支持固定的。固定环(38)可以向半径方向收缩，可进行弹性变形，而且固定设置在安装空间部(24d)内周面的固定槽(38a)上，所以固定环(38)的结构和以往的弹簧相比，不仅降低了制作成本，也减少了冷媒通道的阻力，从而提高了压缩机的性能。
一方面，和固定部件(35)形成为一体的弹性突起部(35b)，为了提高结合力，在阀板引导装置(37)的外周面沿着周围方向全面的形成(未图示)。
本发明中的另一种实施例，如图11所示的那样，具备着弹性突起部(35b)的固定部件(35)和弹性突起部(35b)上为了提高固定部件(35)和阀板引导装置(37)的结合状态形成着突起(35d)和突起槽(37e)。
即，在固定部件(35)的内周面形成着突出的突起(35d)，和阀板引导装置(37)的外周面形成着固定突起(35d)的突起槽(37e)。
当然，突起(35d)或者突起槽(37e)除了固定部件(35)的内周面，也可以形成在弹性突起部(35b)的内面。
旁通孔(24c)和安装空间部(24d)之间的界面上突出形成着和旁通孔(24c)连通，且形成着接触面和阀板(36)接触的阀体接触部(24e)，阀体接触部(24e)上形成着防止和固定部件(35)之间发生的高度冲突的段差部(24f)，还有，为了和阀板(36)进行线接触，阀体接触部的接触面以曲面形成。
阀体接触部(24e)上安装了旁通阀组合体(34)之后，和固定部件(35)的高度没有关系地使阀板引导装置(37)设置在内部，通过压力差移动的阀板(36)和阀体接触部(24e)线接触，来对旁通孔(24c)进行开关，减少了以往的垫片和阀面环等部件，减少了死体积，防止压缩的冷媒的泄露，提高了压缩机的性能。
如以上结构构成的旁通阀组合体(34)的旋转式压缩机的运作方式和以往的技术是相同的，在此不再进行重复说明。
如以上参考图面进行了说明，但是本发明中的技术范围并不只是局限于以上所述，在权利要求范围以内的技术都是可以进行变更的。
权利要求
1.一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，主要包括随着压力差移动，开关旁通孔的阀板；安装在旁通孔和安装空间部之间的界面上，把阀板收容在内部，并且引导阀板移动的阀板引导装置；其特征在于还包括形成有和旁通孔连通的气体通过孔，使阀板和阀板引导装置一起形成简便的结合，围绕着阀板引导装置前端的外周面结合的固定部件；以及可以向半径方向收缩弹性形变，通过形成在安装空间部内周面的固定槽而固定，支持阀板引导装置的固定环构成。
2.根据权利要求1所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于为了固定固定部件和阀板引导装置的结合状态，在固定部件的外周面上沿着其结合方向突出形成着弹性突起部。
3.根据权利要求2所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于弹性突起部是沿着固定部件的周围方向隔着一定的距离形成若干个。
4.根据权利要求1所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于在固定部件的内周面形成着突出的突起，阀板引导装置的外周面形成着固定突起的突起槽。
5.根据权利要求1所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于旁通孔和安装空间部之间的界面上突出形成着和旁通孔连通，且形成着接触面和阀板接触的阀体接触部。
6.根据权利要求5所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于阀体接触部上形成着防止和固定部件之间发生的高度冲突的段差部。
7.根据权利要求5和6所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于为了和阀板进行线接触，阀体接触部的接触面以曲面形成。
8.根据权利要求1所述的一种容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体，其特征在于为了防止阀板的脱离，在气体通过孔的内周面上沿着直径方向突出形成着挂钩。
全文摘要
本发明公开了容量可变型旋转式压缩机的旁通阀组合体的技术，本发明中的旁通阀组合体主要包括随着压力差移动，开关旁通孔的阀板；安装在旁通孔和安装空间部之间的界面上，把阀板收容在内部，并且引导阀板移动的阀板引导装置；形成有和旁通孔连通的气体通过孔，使阀板和阀板引导装置一起形成简便的结合，围绕着阀板引导装置前端的外周面结合的固定部件；还包括可以向半径方向收缩弹性变形，通过形成在安装空间部内周面的固定槽固定，支持阀板引导装置的固定环构成。把旁通阀组合体设计成为更简便的结构，使组装工序单纯化，提高了生产效率，防止了压缩气体的泄露，并可减少其制作体积的容量。
文档编号F04C29/00GK1712712SQ20041001970
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日
发明者黄善雄, 洪性才 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司