专利名称：密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，特别是涉及一种结合用于分离输出气体中掺杂的机油的机油分离材料，并使通过上述机油分离材料分离的机油流入到高压部和低压部的贯通通道，以此减少机油的输出量；使机油流入到保护低压的装置，即防真空部，以此减少通过防真空部的缝隙流出的压缩气体；同时通过向压缩部提供机油，降低部件之间产生的磨擦以及再压缩损失的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置。
背景技术：
请参阅图1至3所示，图1是现有卷轴式压缩机的纵向剖面图，图2和图3是防真空装置的结构以及作用图。现有的卷轴式压缩机的结构包括形成主体并其内部被封闭的密闭容器1；结合在上述密闭容器1内部上方的上部框架2；结合在上述密闭容器1内部下方的下部框架3；设置在上述上部框架2和下部框架3之间的定子4和转子5等。
上述转子5的中心结合了随着转子5的旋转一起旋转的曲柄轴6，上述上部框架2上固定了固定卷轴7，上述固定卷轴7的下部由绕动卷轴8以旋转可能的方式与之接合，在上述绕动卷轴8下部的中心部上加载了滑动凸起9，并在偏离于上述曲柄轴6中心的位置与曲柄轴6的上端偏心部6a结合，上述绕动卷轴8的下部结合了防止绕动卷轴8自动转动的环(Oldham’sring)10。
在上述固定卷轴7的上侧设置了输出室盖子11，并在其内部设置了残留高压气体的高压室(输出室)20，外部设置了低压部21。上述固定卷轴7的中间部位设有输出孔7a，其上部的阀板14和固定器15由螺钉16连接。
在上述输出室盖子11的下方设置了制冷剂吸入管12，上述输出室盖子11的一侧设置了输出制冷剂气体的输出管13，上述密闭容器1的下部装满了提供给卷轴式压缩机内部滑动部分的机油22。
而且，在分离高压部20和低压部21的输出室盖子11的另一侧设置了IPR阀门30，在上述固定卷轴7的内侧设置了防真空装置40。
上述防真空装置40的结构是阀门室41的阀门42通过弹簧43设置为弹性设置。
图中44表示的是低压室，45是中压室，46是通道(高压支路通道)。
具有上述结构的卷轴式压缩机首先会向定子4提供电源，上述定子4内部的转子5通过与定子4之间的相互作用旋转。
然后，压入设置在上述转子5中央部的曲柄轴6开始旋转，通过上述曲柄轴6的旋转，设置在曲柄轴6上端离心部6a的绕动卷轴8将在偏心距离范围内作偏心转动，这时上述绕动卷轴8通过滑环(Oldham’s ring)10以轴中心为原点在相距旋转半径之长的地方做旋转运动。通过上述绕动卷轴8的旋转运动，绕动卷轴8和固定卷轴7的各衬垫(卷轴形形象部)之间形成压缩室，该压缩室通过持续的旋转运动移向中心的同时其体积变少，之后通过密闭型容器1的制冷剂吸入管12进一步压缩吸入到上述密闭型容器1内部的制冷剂气体。
这时，被压缩的制冷剂重新通过设在固定卷轴7的输出端子以及设在输出室盖子11的输出孔向输出室(高压部20)输出，上述向高压部20输出的压缩制冷剂气体通过设置在高压部20的输出管13输向另一个装置，继续循环。
这种卷轴式压缩机在正常运转时，如果中压室(中间压力室)45的气体力大于地压室44的气体力和阀门弹簧43力之和，则通道将被阀门室41的阀门42关闭。
然后，当装置运转时，高压室的制冷剂通过贯通通道46迂回(BYPASS)到低压室44，因而维持低压室44的压力，并在低压室44的气体力和阀门弹簧43的气体力之和大于中压室45的气体力的情况下运转。
如上所述，低压型卷轴式压缩机的特性在于几乎没有压缩部件部泄漏，因此在特殊的情况下，低压部在真空状态下运转时导致压缩部严重受损，为了防止这些情况发生应用了防真空结构。
但是，现有的防真空结构需要精密加工其材料，而且由于不能完全防止泄露，降低了其效率。
由此可见，上述现有的密闭型卷轴式压缩机的防真空部在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决密闭型卷轴式压缩机的防真空部存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的密闭型卷轴式压缩机的防真空部存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，能够改进一般现有的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的密闭型卷轴式压缩机的防真空部存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，所要解决的技术问题是使其结合用于分离吐出气体中掺杂的机油的机油分离材料，并使通过上述机油分离材料分离的机油流入到高压部和低压部的贯通通道，以此减少机油的吐出量；使机油流入到防真空部里，以此减少通过防真空部的缝隙流出的压缩气体；同时通过向压缩部提供机油，降低部件之间产生的磨擦以及再压缩损失，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，在固定卷轴的吐出孔上部固定了用于防止吐出气体的逆流的阀板，且在具备连通高压部和低压部的贯通通道的压缩机中，结合了用于分离吐出气体中掺杂的机油的机油分离材料，并使通过上述机油分离材料分离的机油流入到高压部和低压部的贯通通道。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，其中所述的根据权利要求1所述的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，其特征在于其中所述的机油分离材料上设有凹陷部和延长部，在上述凹陷部设置通孔之后还可以使用勺子型固定器，上述勺子型固定器的延长部和阀门板连接在上述固定卷轴上，使上述勺子型固定器的凹陷部遮挡住防真空装置贯通通道的上部。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明提出密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，它在低压部和高压部具有贯通通道，并在吐出口上部设有防止吐出气体逆流的阀门的压缩机中，结合具有分离吐出气体中掺杂的机油功能的机油分离材料，并使通过上述机油分离材料分离的机油流入到高压部和低压部的贯通通道。
上述机油分离材料为了承担支撑固定器，即支撑防止吐出气体逆流的阀门的固定器的作用，由单个部件形成。
上述机油分离材料上设有凹陷部和延长部，凹陷部具有通孔，上述延长部同阀门板一起固定在固定卷轴上，因而上述勺子型固定器的凹陷部遮挡住了防真空装置的贯通通道的上部。
借由上述技术方案，本发明密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置至少具有下列优点本发明利用卷轴式压缩机的吐出阀门形成强制通道，并以此减少机油的吐出量；使机油流入到保护低压的装置，即防真空部，以此减少通过防真空部的缝隙流出的压缩气体；同时通过向压缩部提供机油，降低部件之间产生的磨擦以及再压缩损失，提高压缩性能以及可靠性。
综上所述，本发明特殊结构的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，其可以减少通过防真空部的缝隙流出的压缩气体；同时通过向压缩部提供机油，降低部件之间产生的磨擦以及再压缩损失。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的密闭型卷轴式压缩机的防真空部具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1至图3是现有密闭型卷轴式压缩机的防真空装置图。
图1是现有密闭型卷轴式压缩机的纵向剖面图。
图2和图3是显示防真空装置结构以及作用的部分纵向剖面图。
图4是本发明的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置纵向剖面图。
图5是显示本发明的结构以及作用的图5的部分扩大图。
7固定卷轴 7a输出孔14阀板 20高压部21低压部 40防真空装置46贯通通道 50机油分离材料51勺子型固定器 52凹陷部53延长部 54通孔具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4、图5所示，是本发明的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置的纵向剖面图，图5是显示本发明的结构以及作用的图5的部分扩大图。如图所示，其结构包括形成主体并其内部被密封的密闭容器1；结合在上述密闭容器1内部上侧的上部框架2；结合在上述密闭容器1内部下侧的下部况下3；设置在上述上部框架2和下部框架3之间的定子4和转子5。
上述转子5的中心结合了随着转子5的旋转一起旋转的曲柄轴6，上述上部框架2上固定了固定卷轴7，上述固定卷轴7的下部由绕动卷轴8以旋转可能的方式与之接合，在上述绕动卷轴8下部的中心部上加载了滑动凸起9，并在偏离于上述曲柄轴6中心的位置与曲柄轴6的上端偏心部6a结合，上述绕动卷轴8的下部结合了防止绕动卷轴8自动转动的滑环(Oldham′s ring)10。
在上述固定卷轴7的上侧设置了吐出室盖子11，并在其内部设置了残留高压气体的高压室(吐出室)20，外部设置了低压部21。在设置上述吐出室盖子11的下侧设置了制冷剂吸入管12，在上述吐出室11的一侧设置了吐出制冷剂气体的吐出管13。
在分离上述高压部20和低压部21的吐出室盖子11的另一侧设置了IPR阀门30，在上述固定卷轴7的内侧设置了防真空装置40，上述防真空装置40包括阀门室41和通过弹簧43设置为具有弹性的阀门42，上述阀门室41的一侧设置了连通高压部20和低压部21的贯通通道46。
如上所述，本发明的结构是在固定卷轴7的吐出孔7a上部固定了用于防止吐出气体逆流的阀板14，且具备连通高压部20和低压部21的贯通通道(46)的压缩机中，结合了具有分离吐出气体中掺杂的机油功能的机油分离材料50，并使通过上述机油分离材料50分离的机油流入到高压部20和低压部21的贯通通道(46)。
上述机油分离材料50上设有凹陷部52和延长部53，在上述凹陷部52设置通孔54之后还可以使用为勺子型固定器52。上述勺子型固定器51的延长部53和上述阀门板14通过螺钉55连接在上述固定卷轴7上，使上述勺子型固定器51的凹陷部52遮挡住防真空装置40贯通通道46的上部。
而且，上述机油分离材料50的表面以粗糙表面为宜，以便容易分离制冷剂和机油。
上述卷轴式压缩机首先向定子4供应电源，上述定子4内部的转子5通过与定子4的相互作用旋转。
然后，压入设置在上述转子5中央部的曲柄轴6开始旋转，通过上述曲柄轴6的旋转，设置在曲柄轴6上端离心部6a的绕动卷轴8将在偏心距离范围内作偏心转动，这时上述绕动卷轴8通过滑环(Oldham′s ring)10以轴中心为原点在相距旋转半径之长的地方做旋转运动。通过上述绕动卷轴8的旋转运动，绕动卷轴8和固定卷轴7的各衬垫(卷轴形形象部)之间形成压缩室，该压缩室通过持续的旋转运动移向中心的同时其体积变少，之后通过密闭型容器1的制冷剂吸入管12进一步压缩吸入到上述密闭型容器1内部的制冷剂气体。
这时，被压缩的制冷剂重新通过设在固定卷轴7的吐出端子以及设在吐出室盖子11的吐出孔向吐出室(高压部20)吐出，上述向高压部20吐出的压缩制冷剂气体通过设置在高压部20的吐出管13输向另一个装置，继续循环。
在这种压缩过程中，通过固定卷轴7的吐出孔7a吐出的高温高压气体通过本发明的防真空部防泄露装置，第一次碰向阀门板14，之后该高温高压气体又碰向勺子型固定器51，这时，与制冷剂一起被吐出的机油将会碰到勺子型固定器51的凹陷部52，由此分离出制冷剂和机油，而通过分离的机油将流向防真空装置40的贯通通道46。
而且，由于通过机油分离材料50分离高温高压气体中的机油，因而可以减少机油的吐出量；由于机油流入低压的保护装置，既防真空装置40，因而减少了从防真空部的缝隙流出的压缩气体的量；同时通过向压缩部供应机油，降低了部件之间产生的摩擦和再压缩损失。
上述如此结构构成的本发明密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
如上所述是本发明的基本构思。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，其特征在于在固定卷轴的吐出孔上部固定了用于防止吐出气体的逆流的阀板，且在具备连通高压部和低压部的贯通通道的压缩机中，结合了用于分离吐出气体中掺杂的机油的机油分离材料，并使通过上述机油分离材料分离的机油流入到高压部和低压部的贯通通道。
2.根据权利要求1所述的密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，其特征在于其中所述的机油分离材料上设有凹陷部和延长部，在上述凹陷部设置通孔之后还可以使用勺子型固定器，上述勺子型固定器的延长部和阀门板连接在上述固定卷轴上，使上述勺子型固定器的凹陷部遮挡住防真空装置贯通通道的上部。
全文摘要
本发明是关于一种密闭型卷轴式压缩机的防真空部防泄露装置，其在固定卷轴的输出孔上部固定了用于防止输出气体逆流的阀板，且具备连通高压部和低压部的贯通通道的压缩机中，结合了用于分离输出气体中掺杂的机油的机油分离材料，并使通过上述机油分离材料分离的机油流入到高压部和低压部的贯通通道。其利其用卷轴式压缩机的输出阀门形成强制通道，并通过此减少机油的输出量；使机油流入到保护低压的装置，即防真空部，以此减少通过防真空部的缝隙流出的压缩气体；同时通过向压缩部提供机油，降低部件之间产生的磨擦以及再压缩损失，提高压缩性能以及可靠性。
文档编号F04C18/02GK1782423SQ20041009822
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者金洙喆 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司