专利名称：一种液压齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压齿轮泵，尤其涉及一种采用不同轴承结构的液压齿轮泵。
背景技术：
液压齿轮泵内部的主、从动齿轮所受的液压径向力和啮合力的合力，是不相等的，从动齿轮大于主动齿轮，所以当主动齿轮和从动齿轮上的选用轴承规格相同时，从动齿轮的轴承磨损较快，先损坏。准确的说齿轮泵的寿命是有从动齿轮两端的轴承寿命决定的。现有的技术采用主、从动齿轮完全对称的结构设计，不能增强从动齿轮的承载能力，齿轮泵的额定压力得不到提高，使用寿命得不到延长。
发明内容本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种齿轮泵用具有主、从动齿轮支撑轴承不相同的结构方案，该方案可提高从动齿轮的承载能力，平衡径向合力对它的影响，从而提高可以齿轮泵的工作压力和可靠性，并延长齿轮泵的寿命。
本实用新型可由以下技术措施来实现的本实用新型的液压齿轮泵，包括有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由两个主动齿轮轴承固定，从动齿轮由两个从动齿轮轴承固定，其特别之处在于所述从动齿轮轴承的外径比主动齿轮轴承外径大。
本实用新型的液压齿轮泵，所述从动齿轮轴承的宽度比主动齿轮的轴承宽度大。
本实用新型的液压齿轮泵，所述从动齿轮轴承的外径与主动齿轮轴承的外径之比为1.02-1.3∶1，所述从动齿轮轴承的宽度与主动齿轮的轴承宽度之比为1.02-1.3∶1。
本实用新型的特点为一是不改变从动齿轮原有结构尺寸，支撑从动齿轮两端的轴承选用重负荷的轴承，轴承径向外圈加大。二是从动齿轮轴承轴向宽度加大，减小从动齿轮在径向力下的挠度变形，减少轴承磨损，使轴承能够承受更大的载荷。不但减少了刮壳现象，而且提高了轴承的有效使用寿命。
本实用新型在不改变液压齿轮泵总体结构的情况下，只改变从动齿轮轴承的大小，就可以大幅度提高液压齿轮泵的有效使用寿命，有效使用寿命提高约10-30％，提高液压齿轮泵的工作压力约10-30％。
本实用新型的有益效果是，不改变原泵体的结构，改造成本低，加工简单，工作压力大，使用寿命长，使用效果好。
附图是本实用新型的齿轮泵主动轮和从动轮的剖面示意图。
图中，1.前盖，2.主动齿轮，3.主动齿轮轴承，4.泵体，5.从动齿轮，6.从动齿轮轴承。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作具体的说明。
实施例1参照附图，为一种液压齿轮泵主动轮和从动轮的剖面示意图，图中，主动齿轮2和从动齿轮5固定在泵体4和前盖1内，主动齿轮2由两个主动齿轮轴承3固定，从动齿轮5由两个从动齿轮轴承6固定。主动齿轮轴承的外径和宽度分别为D1和L1，从动齿轮轴承的外径和宽度分别为D2和L2。本实用新型在不改变液压泵其它结构的情况下，将从动齿轮轴承的的外径加大或轴向加长，而主动轮的原有的结构不变，设计成主、从动轮不对称结构，整个齿轮泵的尺寸无需增大，即可提高从动齿轮轴承的承载能力，提高齿轮泵的工作压力和抗冲击能力，可以延长齿轮泵的使用寿命。由此可见与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施效果也是显而易见的。其数据如表1。
实施例2本实施例的数据如表2。
实施例3本实施例的数据如表3。
实施例4本实施例的数据如表4。
权利要求1.一种液压齿轮泵，包括有主动齿轮(2)和从动齿轮(6)，主动齿轮由两个主动齿轮轴承(3)固定，从动齿轮由两个从动齿轮轴承(5)固定，其特征在于所述从动齿轮轴承的外径比主动齿轮轴承外径大。
2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于所述从动齿轮轴承的宽度比主动齿轮的轴承宽度大。
3.根据权利要求1或2所述的液压齿轮泵，其特征在于所述从动齿轮轴承的外径与主动齿轮轴承的外径之比为1.02-1.3∶1，所述从动齿轮轴承的宽度与主动齿轮的轴承宽度之比为1.02-1.3∶1。
专利摘要本实用新型涉及一种液压齿轮泵，解决在不改变原有泵体结构的基础上，提高液压泵的工作压力和使用寿命。本实用新型的液压齿轮泵，包括有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由两个主动齿轮轴承固定，从动齿轮由两个从动齿轮轴承固定，其特别之处在于所述从动齿轮轴承的外径比主动齿轮轴承外径大。本实用新型的有益效果是，不改变原泵体的结构，改造成本低，加工简单，工作压力大，使用寿命长，使用效果好。
文档编号F04C2/00GK2743578SQ20042005384
公开日2005年11月30日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者徐福刚, 于桂忠 申请人:徐福刚