专利名称：双管打气筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打气筒技术领域，尤其涉及具有内管和外管，内管上端设有换气阀的双管打气筒。
背景技术：
打气筒的用途非常广泛。公知的双管打气筒，通过换气阀将外管和内管的空腔分割成位于外管的工作腔、位于内管的储气腔和位于内管与外管之间的环形吸气腔。密封皮碗可活动地卡套在设于阀体圆周面的第一凹槽内、并与外管内壁气密封。工作时，由于吸气腔和工作腔只靠密封皮碗实现密封割断，一旦密封皮碗因磨损失效，工作腔将发生漏气，从而出气压力低，给使用带来不便。另外，位于外管下端的导向箍，不仅起导向的作用，而且还起到连通大气和吸气腔的作用，导向箍与内管外壁的间隙过大则导向效果不好，外管轴向移动时，容易使密封皮碗发生偏斜，降低密封效果；而间隙过小，则吸气过程不顺畅，人们使用时会感到吃力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出气压力大、使用可靠的双管打气筒，克服密封皮碗的密封作用失效后，容易漏气，致使出气压力低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是双管打气筒，包括内管和套设于其外壁的外管；外管上端封闭，其下端设有导向箍；内管下端与出气底座固定连接，其上端设有换气阀，换气阀将外管和内管的空腔分割成位于外管的工作腔、位于内管的储气腔和位于内管与外管之间的环形吸气腔；所述换气阀包括阀体、控制空气从工作腔单向进入储气腔的阀芯，阀体包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，上阀体和下阀体之间具有环形第一凹槽，密封皮碗可活动地卡套在第一凹槽内、并与外管内壁气密封；在下阀体的外周面上设有环形第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈，密封圈在轴向和径向均与下阀体具有间隙；第一凹槽与第二凹槽之间设有轴向通孔。
由于采用了上述技术方案，在下阀体的外周面上设有环形第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈，密封皮碗、密封圈一起将工作腔和吸气腔密封分割，从而保证在密封皮碗的密封作用失效后，仍然可以通过密封圈实现有效的密封，同时，由于有密封圈做第二道密封，透过密封皮碗而泄漏到吸气腔外筒内壁的润滑脂被更多的截留在第二凹槽内，从而改善了密封圈和密封皮碗的润滑条件，防止其因失油而使磨损加快，提高了其耐用性。其主要工作过程是当打气筒吸气时，工作腔的体积增大，压力减小；吸气腔的体积减小，压力增大；储气腔的体积不变，压力不变。由于工作腔压力低于储气腔的压力，因而阀芯将工作腔和储气腔隔断；与此同时，由于工作腔和吸气腔压力的消长，密封皮碗和密封圈将分别在第一凹槽和第二凹槽内沿轴向向上浮动，来自吸气腔的空气将通过密封圈与阀体之间的间隙从第一凹槽与第二凹槽之间的轴向通孔进入第二凹槽，再通过第二凹槽与密封皮碗之间的间隙进入工作腔；打气筒压气时，密封皮碗和密封圈将分别抵压在第一凹槽和第二凹槽的下端面，从而阻断工作腔与吸气腔的连通，保证工作腔的空气打开阀芯，顺利进入储气腔。
作为一种改进，所述导向箍设有可将外部大气和吸气腔连通的进气孔，导向箍与内管外壁间隙配合，既保证了良好的导向效果，又能保证吸气过程顺畅，使人们使用不会感到吃力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；图2是
图1所示实施例中阀体的立体图。
具体实施方式
如
图1所示，双管打气筒，包括内管8和套设于其外壁的外管3；外管3上端插接并固定设有可将其封闭的封盖2，手柄1固定在封盖2上，封盖2的一侧设有可将输气软管11挂起的挂耳12，其目的是方便携带；当然，也可将封盖2与外管3设为一体。外管3下端设有导向箍9；导向箍9与内管3外壁间隙配合，导向箍9设有可将外部大气和吸气腔C连通的进气孔，导向箍9也可与外管3设为一体。内管8下端与出气底座10固定连接，其上端设有换气阀，换气阀将外管3和内管8的空腔分割成位于外管3的工作腔a、位于内管8的储气腔b和位于内管8与外管3之间的环形吸气腔c；所述换气阀包括阀体5、控制空气从工作腔a单向进入储气腔b的阀芯7；阀体5包括螺纹连接的上阀体55和下阀体56，拆开其连接，可方便地将阀芯7安装在上、下阀体55、56内。上阀体55和下阀体56之间具有环形第一凹槽51，密封皮碗4可活动地卡套在第一凹槽51内、并与外管3内壁气密封，在下阀体56的外周面上设有环形第二凹槽52，第二凹槽52内设有密封圈6，密封圈6在轴向和径向均与下阀体56具有间隙；第一凹槽51与第二凹槽52之间设有轴向通孔53。如图2所示，第第一凹槽51的上端面设有向上轴向延伸的通气孔或通气槽54。设置通气孔或通气槽54的目的是当密封皮碗5紧贴第一凹槽51上端面时，吸气腔c内的空气通过其进入工作腔a。
当打气筒吸气时，工作腔a的体积增大，压力减小；吸气腔c的体积减小，压力增大；储气腔b的体积不变，压力不变。由于工作腔a压力低于储气腔b的压力，因而阀芯7将工作腔a和储气腔b隔断；与此同时，由于工作腔a和吸气腔c压力的消长，密封皮碗4和密封圈6将分别在第一凹槽51和第二凹槽52内沿轴向向上浮动，来自吸气腔c的空气将通过密封圈6与阀体5之间的间隙从第一凹槽51与第二凹槽52之间的轴向通孔53进入第二凹槽52，再通过第二凹槽52与密封皮碗4之间的间隙进入工作腔a。
当打气筒压气时，密封皮碗4和密封圈6将分别抵压在第一凹槽51和第二凹槽52的下端面，从而阻断工作腔a与吸气腔c的连通，保证工作腔a的空气打开阀芯7，顺利进入储气腔b。在阀体5的外周面上设有环形第二凹槽51，第二凹槽51内设有密封圈6，密封皮碗4、密封圈6一起将工作腔a和吸气腔c密封分割，从而保证在密封皮碗4的密封作用失效后，仍然可以通过密封圈6实现有效的密封。同时，由于有密封圈6做第二道密封，透过密封皮碗4而泄漏到吸气腔c外筒3内壁的润滑脂被更多的截留在第二凹槽52内，改善了密封圈6和密封皮碗4润滑条件，防止其因失油而使磨损加快，提高其耐用性。导向箍9设有可将外部大气和吸气腔c连通的进气孔，导向箍9与内管8外壁间隙配合，既保证了良好的导向性能，又能保证吸气过程顺畅，人们使用时，不会感到吃力。
权利要求1.双管打气筒，包括内管(8)和套设于其外壁的外管(3)；外管(8)上端封闭，其下端设有导向箍(9)；内管(8)下端与出气底座(10)固定连接，其上端设有换气阀，换气阀将外管(3)和内管(8)的空腔分割成位于外管(3)的工作腔(a)、位于内管(8)的储气腔(b)和位于内管(8)与外管(3)之间的环形吸气腔(c)；所述换气阀包括阀体(5)、控制空气从工作腔(a)单向进入储气腔(b)的阀芯(7)，阀体(5)包括可拆卸连接的上阀体(55)和下阀体(56)，上阀体(55)和下阀体(56)之间具有环形第一凹槽(51)，密封皮碗(4)可活动地卡套在第一凹槽(51)内、并与外管(3)内壁气密封，其特征是在下阀体(56)的外周面上设有环形第二凹槽(52)，第二凹槽(52)内设有密封圈(6)，密封圈(6)在轴向和径向均与下阀体(56)具有间隙；第一凹槽(51)与第二凹槽(52)之间轴向设有通孔(53)。
2.如权利要求1所述的双管打气筒，其特征是所述导向箍(9)设有可将外部大气和吸气腔(C)连通的进气孔，导向箍(9)与内管(3)外壁间隙配合。
3.如权利要求1或2所述的双管打气筒，其特征是所述外管(3)上端插接并固定封盖(2)。
4.如权利要求3所述的双管打气筒，其特征是所述封盖(2)的一侧设有可将输气软管(11)挂起的挂耳(12)。
5.如权利要求1所述的双管打气筒，其特征是第一凹槽(51)的上端面设有向上轴向延伸的通气孔或通气槽(54)。
专利摘要本实用新型公开了一种双管打气筒，包括内管和套设于其外壁外管；外管上端封闭，其下端设有导向箍；内管下端与出气底座固定连接，其上端设有换气阀，可拆卸连接的上、下阀体之间具有环形第一凹槽，密封皮碗可活动地卡套在第一凹槽内、并与外管内壁气密封；在下阀体的外周面上设有环形第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈，密封圈在轴向和径向均与阀体具有间隙；第一凹槽与第二凹槽之间设有轴向通孔。克服了密封皮碗的密封作用失效后，容易漏气，致使出气压力低的问题。本实用新型结构新颖，出气压力大、使用方便，改善了密封圈和密封皮碗的润滑条件，耐用性好。
文档编号F04B33/00GK2723729SQ20042005335
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者王乃令, 王伟 申请人:王乃令