专利名称：新型圆活塞容积泵的制作方法
技术领域：
本实用新型容积泵，是应用于制冷压缩机，空气压缩机，真空泵，液压泵的容积泵。
背景技术：
目前，广泛使用的两种容积泵都存在各自的缺点，往复活塞式是通过曲柄连杆机构驱动，使结构复杂，体积大，转速低。滚动活塞式结构简单，体积小，转速高，但是容积利用率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不用曲柄连杆机构的新型圆活塞容积泵，它融合了往复活塞式和滚动活塞式容积泵两者的优点，解决了往复活塞式容积泵结构复杂、转速低和滚动活塞式容积泵容积利用率低的问题，同时让活塞有一定的转动自由度，解决了摩擦磨损大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是1、气缸采用长方体上下叠加半圆柱体组成的空间容积；2、活塞采用圆柱体，其半径等于气缸半圆柱体的半径；3、在圆柱体活塞上开一个圆柱形轴孔，圆柱形轴孔中心线平行于圆柱体活塞中心线并偏离一定的距离；4、在驱动转轴上开一个圆柱形轴孔，圆柱形轴孔中心线平行于驱动转轴中心线并偏离一定的距离；5、把圆柱体活塞放置在气缸内，圆柱体活塞中心线与气缸半圆柱体中心线平行，用一个圆柱轴销把驱动转轴上开的圆柱形轴孔与圆柱体活塞上开的圆柱形轴孔连在一起；6、气缸体与圆柱体活塞及前后端盖围成两个密封的空间，分别是上气腔和下气腔；7、驱动转轴旋转时，通过驱动转轴上的圆柱形轴孔带动圆柱轴销绕驱动转轴中心线旋转，圆柱轴销再带动圆柱体活塞在气缸内上下运动，使上气腔和下气腔的容积周期性发生变化；8、气腔的容积由小变大就完成吸气工作，气腔的容积由大变小就完成压缩和排气工作，驱动转轴每旋转一圈，上、下气腔各完成一次吸气、压缩和排气工作，从机构运动图3看，O2绕O1旋转，并带动O3往复运动；9、气缸体可横置或纵置。
本实用新型的有益效果是结构简单，体积小，驱动方便，容积利用率高，摩擦磨损小，使用寿命。
以下结合附图对本实用新型涉及到的主要零部件和装配关系进一步说明。
图1为去掉前端盖的前视图，图2为A-A剖面图，零件1为圆柱体活塞，零件2为气缸体，零件3为后端盖，零件4为前端盖，零件5为前驱动转轴，零件6为后驱动转轴，零件7为圆柱轴销，图3为机构运动简图，O1为驱动转轴轴心，O2为圆柱轴销轴心，O3为圆柱体活塞轴心。
具体实施方式
按
图1结构先确定气缸半圆柱体的半径R(也是圆柱体活塞的半径)，气缸宽度不限定，一般可取0.8R，圆柱轴销半径不限定，一般可取0.1R，驱动转轴的大半径不限定，一般可取0.8R，按图3，气缸的上止点位置由O1O2O3三点连成不重叠直线时的尺寸决定1气缸的下止点位置由O1O2O3三点连成重叠直线时的尺寸决定，再由气缸的上、下止点位置自行选定O1O2偏心距，在气缸上下半圆径向开进、排气孔，再匹配前、后端盖，有上述确定的尺寸既可加工出主要零部件，按图2装配出主体结构。
权利要求一种新型圆活塞容积泵，主要由圆柱体活塞、驱动转轴、圆柱轴销和气缸组成可变容积泵，其特征是在圆柱体活塞上开一个圆柱形轴孔，圆柱形轴孔中心线平行于圆柱体活塞中心线并偏离一定的距离，在驱动转轴上开一个圆柱形轴孔，圆柱形轴孔中心线平行于驱动转轴中心线并偏离一定的距离，用一个圆柱轴销把驱动转轴上开的圆柱形轴孔与圆柱体活塞上开的圆柱形轴孔连在一起，由此组成的容积变化机构。
专利摘要本新型圆活塞容积泵，是应用于制冷压缩机，空气压缩机，真空泵，液压泵的容积泵，此容积泵采用的技术方案是在圆柱体活塞上开一个圆柱形轴孔，圆柱形轴孔中心线平行于圆柱体活塞中心线并偏离一定的距离，在驱动转轴上开一个圆柱形轴孔，圆柱形轴孔中心线平行于驱动转轴中心线并偏离一定的距离，用一个圆柱轴销把驱动转轴上开的圆柱形轴孔与圆柱体活塞上开的圆柱形轴孔连在一起，由此组成的容积变化机构。这种不用曲柄连杆机构的新型圆活塞容积泵，融合了往复活塞式和滚动活塞式容积泵两者的优点，解决了往复活塞式容积泵结构复杂、转速低和滚动活塞式容积泵容积利用率低的问题，同时让活塞有一定的转动自由度，解决了摩擦磨损大的问题。
文档编号F04B1/12GK2771509SQ20042012257
公开日2006年4月12日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者何云信, 王清 申请人:广西大学