专利名称：压缩机的机体与壳体的固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机。特别是涉及一种能够避免压缩机泄漏、热变形，提高压缩机寿命的压缩机的机体与壳体的固定结构。
背景技术：
通常压缩机具有如下结构压缩机壳体的内部形成一定空间；压缩部设置在壳体的内部，通过压缩部压缩从壳体的外部流入的冷媒；电机部设置在压缩部的上部，通过电机部向压缩部提供驱动力。
图1是现有技术的压缩机内部结构示意图。
如图1所示，现有技术的压缩机其是由如下结构构成在压缩机壳体4的内部设置有构成压缩机机体的电机部和压缩部。
电机部包括有电机的定子3、转子2和旋转轴1，其中，定子3与转子2构成同心圆，并且定子3的内周面与转子2的外周面保持一定的间隙；旋转轴1压入到转子2的中心部；旋转轴1下端形成有偏心部，偏心部设置在吸收和压缩冷媒的压缩部内。
压缩部由以下结构构成固定于外壳的内周面上并同吸入管连接的圆形气缸9；紧密结合在气缸9的上、下两端面的同时贯通旋转轴1的上部轴承6和下部轴承8，其上部轴承6上一体形成有固定旋转轴1的上轴颈5；以旋转轴1为中心，同时在气缸9内进行偏心旋转运动的滚环；以及在气缸内形成有在滚环旋转时与上部轴承6、下部轴承8一起形成压缩冷媒气体的压缩空间18。
如上构成的密闭型旋转式压缩机连接电源后，电机部的转子2带动压入于转子2内的旋转轴1一同旋转。随着旋转轴1的旋转，旋转轴1下端形成的偏心部和与偏心部结合在一起的滚环旋转，将经过气缸9的吸入口进入压缩空间18内的低温低压冷媒气体压缩成高温高压的冷媒气体，被压缩的高温高压的冷媒气体由压缩部经电机部后从输出管7排出。
在现有技术中，压缩机的机体与壳体4的组装连接是，先将电机部和压缩部分别组装好，其中，旋转轴1被组装在压缩部中，然后再通过将旋转轴1插入到电机部的转子2的中心，而将电机部与压缩部组装在一起，并安装在压缩机的壳体4内，采用三点焊接的方式将压缩机的机体与外壳4固定连接在一起。具体的说是将压缩部的上部轴承6通过三点焊接的方式焊接在压缩机的壳体4上，形成如图1所示的焊点15。
但是，在焊接的过程中，其焊接时的高温传到上部轴承6，必然要在其上产生高温，导致其产生热变形，从而造成压缩空间18密封的不严密，影响压缩机的工作效率，而且，在焊点处容易产生泄漏，产生的焊渣会影响压缩机的寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够避免压缩机泄漏、热变形，提高压缩机寿命的压缩机的机体与壳体的固定结构。
本发明所采用的技术方案是一种压缩机的机体与壳体的固定结构，在压缩机壳体内包括设置有构成电机部的定子、位于定子的内周并与其构成同心圆的转子、压入到转子的中心部的旋转轴，旋转轴的下端形成有偏心部；构成压缩部的气缸、紧密结合在气缸的上、下两端面的同时贯通旋转轴的上部轴承和下部轴承、上部轴承上一体形成的用于固定旋转轴的上轴颈，旋转轴下端的偏心部设置在气缸的压缩空间内，在壳体的内周面上形成有凸出的凸筋；在电机部的定子的外周面上和在上部轴承的外周面上分别形成有与壳体上的凸筋相对应，可嵌入凸筋的凹槽；在壳体的内周面上位于上部轴承的下端还形成有用于支撑上部轴承的凸台。
所述的壳体的内周面上位于定子的上端也形成有用于固定压缩机机体的凸台。
所述的壳体上的凸筋的形状为长棱形的形状。
所述的定子外周上的凹槽与上部轴承外周上的凹槽衔接共同形成与壳体上的凸筋相对应的长棱形形状的凹槽。
所述的壳体上的凸台和凸台各自沿壳体的圆周设置有三个以上。
本发明的压缩机的机体与壳体的连接结构，由于采用在壳体上设置支撑和固定电机部及压缩部的凸台，并在壳体上设置了凸筋，同时在定子的外周和上部轴承的外周面设置了可嵌入凸筋的凹槽，使压缩机的机体牢固的固定在压缩机的壳体内，也准确的定位在压缩机的壳体内。避免了由于焊接受热不均匀而产生的热应力。同时也避免了因焊接而产生的泄漏现象，及焊渣造成的污染，极大的提高了压缩机的效率和使用寿命。
图1是现有技术的压缩机整体结构示意图；图2是本发明的压缩机整体结构示意图；图3是压缩机壳体局部结构示意图；图4是图3的断面结构示意图；图5是压缩机定子的结构示意图；图6是压缩机上部轴承的结构示意图。
其中1旋转轴 2转子3、13定子 4、17壳体5上轴颈 6、16上部轴承7排气口 8下部轴承9气缸 11偏心部12上盖 14下盖15焊点 18凸筋29、19凸台 28、38凹槽30平衡块具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，详细说明本发明的压缩机的机体与壳体的固定结构。
图2是本发明的压缩机整体结构示意图；图3是压缩机壳体局部结构示意图；图4是图3的断面结构示意图；图5是压缩机定子的结构示意图；图6是压缩机上部轴承的结构示意图。
如图所示，压缩机的机体与壳体的固定结构，在压缩机壳体17内包括设置有构成电机部的定子13、位于定子13的内周并与其构成同心圆的转子2、压入到转子2的中心部的旋转轴1，旋转轴1的下端形成有偏心部11；构成压缩部的气缸9、紧密结合在气缸9的上、下两端面的同时贯通旋转轴1的上部轴承16和下部轴承8、上部轴承16上一体形成的用于固定旋转轴1的上轴颈5，旋转轴1下端的偏心部11设置在气缸9的压缩空间内，在壳体17的内周面上形成有凸出的凸筋18；在电机部的定子13的外周面上和在上部轴承16的外周面上分别形成有与壳体17上的凸筋18相对应，可嵌入凸筋18的凹槽28和凹槽38；所述的壳体17上的凸筋18的形状为长棱形的形状，将定子13上的凹槽28与上部轴承16外周上的凹槽38衔接形成为与壳体17上的凸筋18相对应的长棱形形状的凹槽。这种形状的且相互对应的凸筋和凹槽，保证使压缩机的机体牢固的固定在压缩机的壳体内。
在壳体17的内周面上位于上部轴承16的下端还形成有用于支撑上部轴承16的凸台19，在壳体17的内周面上位于定子13的上端也形成有用于固定压缩机机体的凸台29，凸台29和凸台19的形成是在将定子以及压缩部分别插入到壳体17内组装定位好后，通过冲压方式形成的。所述的壳体17上的凸台29和凸台19各自沿壳体17的圆周设置有一个以上。在壳体上位于定子的上端和位于上部轴承的下端分别设置了凸台，即起到了固定压缩机机体的作用，又确保使压缩机的机体能够准确的定位在压缩机的壳体内。
权利要求
1.一种压缩机的机体与壳体的固定结构，在压缩机壳体(17)内包括设置有构成电机部的定子(13)、位于定子(13)的内周并与其构成同心圆的转子(2)、压入到转子(2)的中心部的旋转轴(1)，旋转轴(1)的下端形成有偏心部(11)；构成压缩部的气缸(9)、紧密结合在气缸(9)的上、下两端面的同时贯通旋转轴(1)的上部轴承(16)和下部轴承(8)、上部轴承(16)上一体形成的用于固定旋转轴(1)的上轴颈(5)，旋转轴(1)下端的偏心部(11)设置在气缸(9)的压缩空间内，其特征在于，在壳体(17)的内周面上形成有凸出的凸筋(18)；在电机部的定子(13)的外周面上和在上部轴承(16)的外周面上分别形成有与壳体(17)上的凸筋(18)相对应，可嵌入凸筋(18)的凹槽(28)和凹槽(38)；在壳体(17)的内周面上位于上部轴承(16)的下端还形成有用于支撑上部轴承(16)的凸台(19)。
2.根据权利要求1所述的压缩机的机体与壳体的固定结构，其特征在于，所述的壳体(17)的内周面上位于定子(13)的上端也形成有用于固定压缩机机体的凸台(29)。
3.根据权利要求1所述的压缩机的机体与壳体的固定结构，其特征在于，所述的壳体(17)上的凸筋(18)的形状为长棱形的形状。
4.根据权利要求1所述的压缩机的机体与壳体的固定结构，其特征在于，所述的定子(13)外周上的凹槽(28)与上部轴承(16)外周上的凹槽(38)衔接共同形成与壳体(17)上的凸筋(18)相对应的长棱形形状的凹槽。
5.根据权利要求1所述的压缩机的机体与壳体的固定结构，其特征在于，所述的壳体(17)上的凸台(29)和凸台(19)各自沿壳体(17)的圆周设置有一个以上。
全文摘要
压缩机的机体与壳体的固定结构，在壳体内包括有构成电机部的定子、转子、旋转轴，旋转轴的下端形成有偏心部；构成压缩部的气缸、上部轴承和下部轴承、上部轴承上一体形成的用于固定旋转轴的上轴颈，旋转轴下端的偏心部设置在气缸的压缩空间内，在壳体的内周面上形成有凸筋；在定子的外周面上和在上部轴承的外周面上分别形成有与壳体上的凸筋相对应的可嵌入凸筋的凹槽；在壳体的内周面上位于上部轴承的下端形成有用于支撑上部轴承的凸台。本发明，使压缩机的机体牢固的固定在和准确的定位在压缩机的壳体内。避免了由于焊接受热不均匀而产生的热应力。同时也避免了因焊接而产生的泄漏现象，及焊渣造成的污染，极大的提高了压缩机的效率和使用寿命。
文档编号F04C18/063GK1916420SQ200510014760
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者李元鹤, 吴顺杰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司