专利名称：螺杆压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用于气态制冷剂的螺杆压缩机，包括压缩机壳体，壳 体包括在压缩机壳体的螺杆转子孔中设置的凸形螺杆转子和凹形螺杆转 子，其中，凸形转子和凹形转子可共同旋转驱动并相互作用以压缩制冷剂， 螺杆压缩机包括至少一个滑块，滑块可相对于凸形转子和凹形转子移动，
滑块的移动控制螺杆压缩机的内部容积比，滑块可在滑块壳体中沿着横向 于由凸形转子和凹形转子的旋转轴形成的平面的方向移动，滑块与凸形和
凹形装置相互作用。
本发明还涉及控制螺杆压缩机的排出的方法。压缩机包括凸形螺杆转 子和凹形螺杆转子，其中，凸形转子和凹形转子共同旋转驱动并相互作用 以压缩制冷剂，其中，滑块从^f黄向相对于凸形转子和凹形转子移动，所述 方向偏离从凸形转子和凹形转子的纵向旋转轴一定角度，滑块可操作来控 制压缩机的排出。
背景技术：
US2005/001302公开了 一种用于气体介质尤其是制冷剂的螺杆压缩 机，包括压缩机壳体、在压缩机壳体的螺杆转子孔内设置的两个螺杆转子， 它们被旋转驱动并共同压缩介质、以及靠着螺杆转子设置并且可沿着位移 方向移动以控制螺杆压缩机压缩的控制滑块。为了解决螺杆压缩机的压缩 可以控制但是不能精确调节的问题，提出了一种与控制滑块联接的扫描元 件，使用检测传感器进行扫描，从而识别控制滑块在位移方向上的位置。
US 4,913,634公开了一种螺杆压缩机，其中， 一对由轴承支撑并容纳 在壳体内的螺杆转子用于压缩气体，设置在壳体的内壁与那对转子之间的
滑阀能轴向移动，同时维持其本身和螺杆转子外周之间的小间隙，在压缩 过程中，旁流到输入端口的气体流速可以通过轴向移动滑阀而加以调节。 螺杆压缩机具有侧盖，其中，排出侧上用于支撑该对螺杆转子的轴承以及 驱动液压装置的滑阀结合并且设置在螺杆转子的排出侧上，排出轴向端口 成形在侧盖上，至少 一个突起与排出轴向端口的开口边缘连续并接触面对 径向方向的滑阀的半圆形表面，所述突起用于限制当滑阀移动至与突起的 顶端接触时滑阀的径向移动。
US 4,281,975公开了一种螺杆压缩机，包括凸形转子和凹形转子，相 对于转子，滑块阀可操作来控制压缩机的排出以及调节泵入或压缩的流体 的压力，其改进在于包括有限数量的不同抗摩擦构造实施例，用于支撑壳 体中提供的圆柱形孔内的滑块阀，在壳体内，凸形转子和凹形转子运转， 从而使孔中滑块阀上作用的摩擦最小，并且，需要移动滑块阀的推力最小。
US 5，044，卯9涉及一种冷却和加热泵系统的旋转压缩机，内容积关系 应该以预定方式涉及压缩机的压力关系，用于获得最佳效率。这样，内在 的容积关系必须可变成适应例如完全负载和部分负载，从而相对于负载需 求获得最高的效率，其中，排出端口以这种方式成形，从而与理想的正确 径向排出端口基本相应，其中，用于这种目的的阀体具有朝向出口平面的 作用线。阀体以这种方式i殳置，从而，在输出端口的完全插入位置，篷壁 与压缩机的工作空间的蓬壁相应，并且通过设置由两个凹表面围绕的点划 线的端面，以最小的运动量靠近转子。旋转压缩机的工作空间的蓬壁的输 出端口由压缩机的输出平面和蓬壁的螺杆线分隔，其相应于转子的凸表面， 所述凸表面沿着压缩机的输出平面的方向相互作用。
对于阀体而言，最重要的是在某一平面上移动，从而，相对于输出端 口和输出平面的正确位置不会进入错误位置；例如，阀体可以设定为基本 圆筒形横截面，由此实现阀体的良好引导面。
为了使阀体不在其运动过程中旋转到输出端口并返回，阀体可以设置 有引导构件，例如槽。在阀体相对于旋转转子处于倾斜位置时，输出端口 可以或多或少地成形为与理想输出端口一致，同时，在转子壳体和输出平
面之间形成完全闭合的密封线，这也有助于使旋转压缩机容易操作，例如， 当要检测转子时，仅需移走阀体机壳。此外，所述倾斜位置暗示了使阀体 形成为具有倾斜表面，这会朝向输出平面移动，由此阀体被引导向输出端 口，并且最终固定在其完全插入位置。
发明内容
本发明的目的在于开发一种高效螺杆压缩机，螺杆压缩机可以调节排 出压力。
如果压缩机包括排出端板，那么，这可以通过在起始段描述的螺杆压 缩机实现。排出端板可以设置在凸形螺杆转子和凹形螺杆转子的排出端与 压缩机壳体的端板之间，排出端板包括排出口，排出端板包括排出端壁， 滑块包括至少两个区域，所述区域与排出端壁上相关联布置的相邻区域相 协作，用于控制滑块的角位和线性位置，以避免转子接触。
因此，可以获得的是，在转子的相互作用过程中，在凸形转子和凹形 转子之间成形的独立压力室在最终压缩发生前连接到排出，此时，滑块从 其前沿位置离开。这会造成压缩机的排出压力降低。转子排出的分流也将 自动地增大离开压缩机的压缩气体的体积。滑块和滑块壳体的侧向布置造 成压缩机壳体中的转子孔成形在壳体中，在对滑块壳体侧向开口前，不需 要在转子孔的大部分长度上有切口。这能造成非常紧密的螺杆压缩机，而 没有任意泄漏沿着例如平行于凸形转子和凹形转子运转的滑块。相比于传 统的具有滑动元件的螺杆压缩机而言，具有侧向作用滑块的螺杆压缩机制 造更便宜。更容易制造用于凸形转子和凹形转子两个孔，并且在此后形成 侧向滑块壳体。
滑块和滑块壳体相对于凸形转子和凹形转子的纵向旋转轴的角度优选
超过45度。如果运转角度超过45度，这可以使滑块得到有效布置。
滑块和滑块壳体相对于凸形转子和凹形转子的纵向旋转轴的角度可以 超过60度。从而可以获得的是，滑块和滑块壳体的角度能高达90度，从 而滑块能横向直接作用在凸形转子和凹形转子上。在本发明的某些实施例
中，角度可以是上述角度的补角。
滑块可以在壳体中移动，所述壳体包括至少一个压力室，所述压力室 连接到压缩机的排出室，所述滑块具有前表面，在所述前表面上，压力推 动滑块由凸形转子和凹形转子向后移动。因此，可以获得的是，螺杆压缩 机的实际排出压力驱动滑块向后移动。沿相反方向推动滑块的装置可以用 不同的推力作用方法和元件获得。原始的解决方法是滑块在弹簧的作用下 运转。这可以导致螺杆压缩机的自动压力调节。其它致动装置也是可能的。 一个实例是液压朝着凸形螺杆转子和凹形螺杆转子的方向致动滑块。弹簧 和液压或气动的结合也有可能用于向转子压挤滑块。
所述壳体包括至少一个第二压力室，所述第二压力室包含滑块的后表 面，用于推动滑块朝凸形转子和凹形转子向前移动。因此，可以获得的是， 压力室设置在滑块后方，并且，该压力室能被致动，例如被制冷剂致动。 这样，压缩机能在不使用额外介质致动的情况下运转。
所述滑块的前表面布置在第一压力室中，滑块的前表面具有主动压力 面，所述压力面小于布置在第二压力室中的滑块的后表面的主动压力面。 因此，可以获得的是，后表面压力可以被控制，从而可以获得在压缩机的 吸入压力和压缩机的排出压力之间的几乎所有压力值。这样，滑块可以被 压力致动，该压力可以调节至这两个外限之间的每个压力值。这可以造成 可能的解决方案，此时，滑块设置在两个外部位置之间的不同位置。
第二压力室通过节流孔连接到压缩机的吸入端，第二压力室还通过第 一电磁阀连接到压缩机的排出压力。这会引起第二压力室中持续压力降低， 从而在电磁阀关闭时获得第二室中的输入压力。
第一电磁阀可以连接到包括计算装置的电路。因此，能够实现的是， 第二压力室中的压力增大能通过周期打开电磁阀而实现。根据前面描述的 节流孔的尺寸和电磁阀的打开程度，第二压力室中的压力能获得一个压力 值，其最大值非常接近压缩机的排出压力。然后，该压力会一直向前移动 滑块。
因此，计算机有可能接管压缩机排出压力的控制。这些计算装置还可
以包括用于控制驱动压缩机的电机的另外的装置。如果电机是电动机，可 能会使用一种半导体开关。
当滑块位于前沿位置以增大压缩机的排出压力时，滑块可以与至少一 个机械止挡相协作。这确保了滑块不会与压缩机中的转子接触。通过使用 这些止挡，可以获得非常有效和非常接近转子的位置。
本发明还涉及控制滑块的方法，其中，排出口成形在排出端板上，排 出端板包括排出端壁，滑块包括引导区域，所述区域与排出端壁上相关联 布置的相应区域相协作，用于控制滑块的角位和线性位置，此时，滑块以 最小的运动量在转子附近朝向凸形转子和凹形转子运转。
这样，滑块与凸形转子和凹形转子之间的互相作用可以仅在靠近凸形 转子和凹形转子的压力端附近的有限区域发生。实际上，当其不相互作用 时，滑块在凸形转子和凹形转子之间的两个最终压力室之间形成捷径。这 种捷径导致压力排出的容积增大、压力降低。如果滑块沿着凸形螺杆转子 和凹形螺杆转子运转，这种侧向互相作用减低了通常发生的可能泄漏量。
这种平行的滑块将会以非常困难的压缩机构造为结局止。此外，朝向滑块 的开口非常小，这些开口可以是一种捷径，降低压缩机的有效性。
滑块在滑块壳体中从第一位置向第二位置移动，所述滑块壳体相对于
凸形转子和凹形转子的纵向旋转轴的角度大于45度。由于滑动壳体对压缩 机壳体其余部分的构造的影响有限，这种相对较大的角度是有效的。
超过60度。角度更陡的滑块似乎更加有效。就其本身而言，本专利申请的 限制不是90度，在某些实施例中，大于90度的滑块角度也是有可能的， 这根据连接到驱动电机的压缩机的端部而定。
滑块可由排出压力移动，排出压力作用在滑块的前表面的有效区域上， 用于推动滑块由凸形转子和凹形转子向后移动。通过使滑块在压缩机的排 出压力作用下向后移动，可是容易地实现自动压力控制。 一旦滑块向后移 动，那么，输出压力降低，随后，滑块前端的压力降低。根据与滑块相关 联布置的致动装置，滑块可能向前移动，例如通过弹簧，或者通过其它致
动装置，其中可能是液压或者机械或者电磁装置，使滑块向前移动。即使 一种模拟压力调节可以按这种方式形成，也有可能使滑块居于发生一定压 力的位置，在那里对滑块的影响有限，滑块的向后运动将会降低滑块的影 响。
所述滑块的后表面受到压力的影响，压力被调节至推动滑块朝凸形转 子和凹形转子向前移动。从而，可以获得的是，后表面压力使滑块向前移 动。该压力可以是液压，例如可以使用来自压缩机的高压油，或者可能使 用从压缩机的排出中分发的高压制冷剂作为介质。
所述滑块的前表面具有主动压力面，所述压力面小于滑块的后表面的 主动压力面。从而，可以获得的是，比前表面的压力更小的后表面压力能 维持滑块处于平衡状态下。后表面增大的压力使滑块向前移动，降低的压 力使滑块向后移动。
第二压力室中的压力由连接到压缩机的吸入端的节流孔降低，第二压 力室中的压力进一步由连接到压缩机的排出压力的第一电磁阀控制。通过 使用节流孔降低压力和使用电磁阀增大压力，有可能调节压缩机的吸入压 力与压缩机的排出压力之间的压力室的压力。节流孔具有开口，相对于电 磁阀的打开程度相对较小。 一旦电磁阀打开，这会引起压力增大，但是， 换句话说， 一旦电磁阀关闭，压力室中的压力将会开始降低。另外，根据 节流孔的尺寸，压力降低可能相当慢，这会造成滑块移动相当慢。这能自 动引起滑块振动的緩冲。
包括计算装置的电路控制第一电磁阀。因此，计算装置能控制电磁阀 的打开程度。计算装置有可能以调制的方式控制阀，从而能获得滑块位于 不同位置。
当滑块位于增大压缩机的排出压力的位置时，滑块可以由一个机械止 挡控制。如果滑块在非常靠近旋转的凸形和凹形转子的位置运转时，所述 机械止挡是必需的。仅通过使用止挡，有可能实现靠近旋转元件，这对于 有效压缩是必需的。滑块和旋转的转子之间的距离应该限制为油膜的尺寸。
图1示出螺杆压缩机的一部分的截面图2示出图1所示的螺杆压缩机的那部分的放大截面图3示出与图2所示的相同元件的截面图4示出图3的i文大图5、 6和7示出处于不同位置的相同元件；
图8、 9和10示出处于前沿位置的滑块；
图11、 12和13示出替代实施例；
图12示出压缩机壳体和滑块壳体；
图14、 15和16示出与图11、 12和13所示实施例相同的实施例； 图17示出内滑块； 图18示出外滑块;
图19示出与图ll所示实施例相同的实施例，示出滑块上方的转子； 图20示出与图12所示实施例相同的实施例，其中，示出转子O; 图21是图20的放大图；以及
图22示出一个压缩机，该压缩机具有连接到该压缩才几的吸入端上的吸 入管。
具体实施例方式
图1示出螺杆压缩机2的截面图，该螺杆压缩机2包括壳体4，壳体4 中包括孔6，孑L6中包含凸形转子8和凹形转子10。滑动壳体20包括滑块 22，滑块22的前表面24位于在压力室26内。此外，滑块22包括位于第 二压力室30内的后表面28。此外，图1示出连接到所述压缩机的吸入端 的通道32。
在运转过程中，滑块22可以不再与转子壳体6中的凸形转子8和凹形 转子10相互作用。所示滑块22处于其前沿位置，在那里滑块前表面的形 状与壳体6的形状相同，但是在滑块22的前表面上，压力室26作
运动将会将减小第二压力室30，该第二压力室能通过未示出的节流孔连 接。这将会自动地緩冲滑块22的运动。通过改变第二压力室30中的压力， 滑块的后表面28能处于压力之下，所述压力使滑块22退回与止挡接触的 位置。
图2示出包括前述滑块的螺杆压缩机的局部截面图。在图2中示出滑 块122,该滑块122具有与压力室126相关联布置的前表面124。滑块122 的后表面128位于在第二压力室130内。排出压力端口 140位于排出端板 141上，在哪里，排出端口 140与滑块122前部的切口 146互相配合。滑 块122具有表面152，该表面与螺杆压缩机的排出端口 140相关联布置的 表面156互相配合。引导件160与槽162互相配合，所述槽162成形在滑 块122的后表面128上。
在图2中，滑块122被排出压力向后挤压，离开排出端口 140。从而 可以获得的是，排出端口 140的尺寸沿着凸形和凹形转子的排出端增大， 从而，两个转子之间的空间端部的压力室连接到出口上。这导致压力降低， 气体流速增大。
图3示出与图2所示相同但是由上側看到的元件的截面图。图3示出 压缩机壳体104和滑块壳体120。在内部，排出端口 140位于排出端板141 上。此外，示出滑块122的前端的表面142、 144，以及在所述两个表面142、 144之间的切口 146。
图4示出图3的放大图。示出排出端部141上的排出端口 140,以及 滑块122的前端的表面142、 144。附图标记148表示压缩才几壳体的中心线， 附图标记150表示滑块122的中心线。滑块122具有表面152和另一表面 154。端部表面152和与压缩机中排出口相关联布置的表面156互相配合。 此外，端部表面154和同样与压力出口相关联布置的表面158互相配合。
如同已经在图2中所示的那样，图3和图4中也示出滑块122处于回 程位置。处于该位置时，图4示出滑块的中心线150与壳体的中心线148 之间的不同。这示出当其处于回程位置时，滑块转出了其最佳位置。这导 致表面154与表面158之间有很大的开口。
图5、 6和7示出与已经在图2、 3和4中显示的完全相同的元件。附 图之间的区别在于滑块122此时位于其两个端部位置之间的位置。这可以 从图5中看出来，在该图中，滑块125的前表面靠近转子的壳体。但是， 具体在图7中，示出当滑块向下移动时发生的功能。滑块122已经向前滑 动，从而其表面152和表面156更接近于与在压缩机出口元件相应表面上 的相应表面156和表面158接触。同样，此时中心线150相对于中心线148 部分对准。由于沿着滑块的前表面124的开口变小，滑块146上切口146 形成的开》文区减小。
图8、 9和10示出处于前沿位置的滑块122。此时，滑块122的前表 面124与转子壳体的内壁平行，滑块122的表面152与表面156接触。图 10中还显示，表面152与表面156接触，表面154与表面156也相互接触， 压缩机壳体的中心线148与滑块的中心线完全对准。此外，还示出开口 146 已经缩小。
通过使滑块与具有表面156、 158的排出压力元件直接接触，滑块122 处于前沿位置时具有几乎完美的对准。这是完全必要的，否则滑块122可 能与旋转螺杆机械接触。
图11、 12和13示出替代实施例，其中，滑块壳体220包含内滑块222 和外滑块223。内滑块具有与压力室230配合的后端228。外滑块223具有 与压力室231配合的端229。滑块222具有与压力出口上成形的表面256 配合的表面252。外滑块223具有与压缩机的压力出口上的表面257配合 的表面253。
图12示出压缩机壳体204和滑块壳体220。滑块222具有前表面242、 244，滑块223具有表面243、 245。在图13中，示出图12的中央部分的 放大图。图13示出位于排出端板241上的压力出口开口 240。滑块222具 有端表面242、 244。滑块223具有表面243、 245。表面252与排出端板 241上的表面256配合，表面253与表面257配合。此外，表面254与表 面258配合，表面255与表面259配合。并示出壳体中心线248、滑块222 的中心线250以及滑块223的中心线251。
在运转过程中，通过降低压力室230中的压力，有可能向后驱动滑块 222。这会降低压缩机的排出压力。排出压力的进一步降低还可以通过向后 驱动滑块223而实现。如果滑块222移动，这是可以实现的，且压力室231 中的压力也降低。通过首先增大压力室231中的压力，其次增大压力室230 中的压力，两个滑块222、 223可以在它们的前沿位置向后移动。从而，可 以获得的是，压缩机可以在至少三个不同步骤中调节。通过将其中一个或 者两个滑块设置在最小或最大位置之间的某一位置，还可能实现压缩机的 模拟排出控制。
图14、 15和16示出与图11、 12和13相同的实施例。上面已经提及 的元件在下面不再提及。
图11、 12、 13所示的实施例和图14、 15、 16所示的实施例之间的区 别在于后者的滑块222和223显示为回程位置。此时，工作室233在滑块 233的后端229下方可见。此外，室231在外滑块的后端229与内滑块的 后端228之间可见。图16示出外滑块具有与排出端板241上的边缘259 接触的前边缘255。内滑块也有与排出端板241的边缘上布置的边缘258 接触的前边缘254。此外，示出与排出端板241边缘上的边缘256配合的 内滑块边缘252。此外，外滑块具有边缘253，其与排出端板241上的边缘 257配合。在图16中，可以看到压缩机壳体204的中心线248和内滑块的 中心线250。在图中清楚地示出，内滑块相对于中心线248在角位和侧向 位置上不对准。
在运转过程中，所示的处于回程位置的不对准是无害的。然而，当滑 块222、 223移至与排出端板241接触时，两个滑块222、 223都应该是对 准的。
图17示出内滑块222,其具有接触面242和244，用于在接触排出端 板241时对准。此外，示出边缘252、 254，它们布置成将会接触排出端板 241的边缘。
图18示出外滑块223，其包括接触面243和245，用于在处于滑块的 前沿位置时与排出端板241接触。此外，示出接触面253和255。这些接 触面将与排出端板241的边缘接触。
图19示出与图ll相同的实施例，区别在于转子显示在滑块上方。 图20示出与图12相同的实施例，区别在于示出转子208和210。 图21是图20的放大图，也示出两个转子208和210。 图22示出压缩机302,其具有连接到压缩机的吸入端的吸入管382。 压缩机302具有连接到油管理系统376的排出管378，制冷剂从所述油管 理系统流入管380中。压缩机302中可以看到转子308和310的其中一个。 还可以看到滑块322。滑块具有接触转子308和310的前表面324。工作室 330通过限流单元370连接到室330。室330具有朝向压缩机的接头，连接 到压缩机上具有相对低压P4的点。室330还连接到管线371、电磁阀372, 并进一步连接管线374和油管理系统376上。
在运转过程中，排出压力P2存在于区域Al中，区域A1是滑块322 的前表面。作用在A1上的压力P2向后压挤滑块。在室333中，作用略高 于Pl的压力P4， Pl是压缩才几的吸入压力。限流单元370也将压力P4连 接到室330中，从而油能从该室流经限流单元370到达室333，并且从这 里;充向压力为P4的压缩冲;L。
如果阀372打开，油将会流经管线374、阀372、并进一步流经管线 371到达室330中。高压油还流经限流单元370，但是流量使该室330中的 压力增大。增大的压力P5将会由于其增大而向前移动滑块332。这会使滑 块进入其运转前沿位置，滑块在前沿位置接触转子，并且转子端部的排出 区域减小。通过^f吏用油液压致动或制动滑块，可以获得的是，通常应用在 压缩机上的介质还可以用于这种液压致动。通过使用油，制冷剂将没有泄 漏，从而制冷剂的量不会减少，制冷剂可以通过管线380供应到制冷系统 中。
权利要求
1.一种主要用于气态制冷剂的螺杆压缩机(2)，包括压缩机壳体(4)，压缩机壳体(4)包括在压缩机壳体(4)的螺杆转子孔(6)中设置的凸形螺杆转子(8)和凹形螺杆转子(10)，凸形转子(8)和凹形转子(10)可共同旋转驱动并相互作用以压缩制冷剂，所述螺杆压缩机(2)包括至少一个滑块(22，122，222，233)，所述滑块(22，122，222，233)可相对于凸形转子(8)和凹形转子(10)移动，滑块(22，122，222，233)的运动控制螺杆压缩机(2)的内部容积比，滑块(22，122，222，233)可在滑块壳体(20)中移动，滑块(22，122，222，233)沿横向于由凸形转子(8)和凹形转子(10)的旋转轴形成的平面的方向运转，所述滑块以最小的运动量在转子附近朝向凸形转子(8)和凹形转子(10)运转，其特征在于:所述压缩机包括排出端板(141，241)，所述排出端板位于凸形螺杆转子和凹形螺杆转子的排出端与压缩机壳体的端板之间，所述排出端板(141，241)包括排出口(140，240)，所述排出端板包括排出端壁(156，256，257)，其中，滑块(22，122，222，233)包括至少两个区域(152，154，252，253，254，255)，所述区域(152，154，252，253，254，255)与排出端壁(141，241)上相关联布置的相邻区域(156，158，256，257，258，259)相协作，用于控制滑块(22，122，222，233)的角位和线性位置，以避免转子接触。
2. 如权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于滑块(22， 122, 222， 233)的角度和滑块(22, 122, 222， 233 )的运动相对于由凸形转子(8)和凹形转子(10)的旋转轴形成的平面超过45度。
3. 如权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于滑块(22, 122， 222， 233)的角度和滑块(22, 122， 222, 233)的运动相对于由凸形转子(8)和凹形转子(10)的旋转轴形成的平面超过60度。
4. 如权利要求l-3中任一项所述的螺杆压缩机,其特征在于滑块(22， 122, 222, 233)可在壳体(20)中移动，壳体(20)包括至少一个压力室 (26)，压力室(26)连接到压缩机(2)的排出室，滑块(22， 122， 222, 233)具有前表面(24),在前表面(24)上压力推动滑块(22， 122， 222, 233)从凸形转子(8)和凹形转子(10)向后移动。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于滑动壳 体(20)包括至少一个第二压力室(30)，第二压力室(30)包含滑块(22， 122, 222， 233)的后表面(28)，用于推动滑块(22， 122， 222, 233) 向前移动到凸形转子(8)和凹形转子(10)。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的螺杆压缩机,其特征在于滑块(22， 122, 222， 233)的前表面(24)位于第一压力室(26)中,滑块(22， 122， 222, 233)的前表面(24)具有主动压力面，该主动压力面小于位于第二 压力室(30)中的滑块(22, 122， 222, 233)的后表面(28)的主动压力 面。
7. 如权利要求1-6中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于第二压 力室(30)通过节流孔连接到压力室中的低压区，第二压力室(30)还通 过第一电磁阀连接到压缩机的排出压力。
8. 如权利要求1-7中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于第一电 磁阀连接到包含计算装置的电路上。
9. 如权利要求l-8中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于当滑块 (22， 122， 222, 233 )布置在用于增大压缩机(2 )的排出压力的位置时，滑块(22， 122， 222， 233)与至少一个机械止挡相协作。
10. —种控制螺杆压缩机(2)的排出的方法，压缩机包括在压缩机壳 体(4 )的螺杆转子孔(6 )中设置的凸形螺杆转子(8 )和凹形螺杆转子(10 )，滑块(22， 122, 222， 233)可相对于凸形转子(8)和凹形转子(10 )横 向移动，移动方向偏离凸形转子(8 )和凹形转子(10 )的旋转轴一定角度， 滑块(22， 122， 222, 233)可操作来控制压缩才几(2)的排出，其特征在 于排出口 (140， 240)成形在排出端板(141， 241)上，排出端板包括 排出端壁(156， 256， 257),滑块(22, 122， 222, 233)包括引导区域 (152， 154， 252， 253， 254, 255)，引导区域(152， 154， 252， 253， 254， 255)与排出端壁(141， 241)上相关联布置的相应区域(156， 158， 256， 257， 258, 259)相协作，用于控制滑块(22， 122， 222, 233)的角 位和线性位置，此时，滑块(22， 122, 222, 233)以最小的运动量在转子 附近朝向凸形转子(8)和凹形转子(10)运转。
11. 如权利要求10所述的控制螺杆压缩机的排出的方法，其特征在于 滑块(22， 122， 222, 233)在滑块壳体(20， 120， 220)中从第一位置向 第二位置移动，滑块壳体(20， 120， 220)相对于凸形转子(8)和凹形转 子(10)的纵向旋转轴的角度超过45度。
12. 如权利要求ll所述的控制螺杆压缩机的排出的方法，其特征在于 滑块(22， 122， 222, 233)与滑块壳体(20， 120， 220)相对于凸形转子(8)和凹形转子(10)的纵向旋转轴的角度超过60度。
13. 如权利要求10-12中任一项所述的控制螺杆压缩机的排出的方法， 其特征在于滑块(22， 122， 222， 233)可由排出压力移动，排出压力作 用在滑块(22， 122， 222， 233 )的前表面的有效区域上，用于推动滑块(22， 122， 222, 233)从凸形转子(8)和凹形转子(10)向后移动。
14. 如权利要求10-13中任一项所述的控制螺杆压缩机的排出的方法， 其特征在于滑块(22, 122, 222， 233)的后表面(28， 128, 228)受到 压力的影响，压力,皮调节至推动滑块(22， 122， 222， 233)朝着凸形转子(8)和凹形转子(10)向前移动。
15. 用于控制根据权利要求1-5中任一项的螺杆压缩机的排出的方法， 其特征在于滑块(22， 122， 222， 233)的前表面(24， 124, 224)具有 主动压力面，该主动压力面小于滑块(22， 122， 222, 233)的后表面(28, 128， 228)的主动压力面。
16. 如权利要求10-15中任一项所述的控制螺杆压缩机的排出的方法， 其特征在于第二压力室(30, 130, 230)中的压力由连接到压缩机(2 ) 的吸入端的节流孔降低，第二压力室(30)中的压力还由连接到压缩机(2) 的排出压力的第一电磁阀控制。
17. 用于控制根据权利要求1-7中任一项的螺杆压缩机的排出的方法， 其特征在于电路包括控制第一电磁阀的计算装置。
18. 用于控制根据权利要求1-8中任一项的螺杆压缩机的排出的方法， 其特征在于当滑块(22， 122， 222， 233 )设置在用于增大压缩;f几(2 ) 的排出压力的位置时，滑块(22, 122, 222, 233)由一个机械止挡控制。
全文摘要
本发明涉及主要用于气态制冷剂的螺杆压缩机以及操作压缩机的方法。压缩机包括压缩机壳体(4)以及在压缩机壳体(4)的螺杆转子孔(6)中设置的凸形螺杆转子(8)和凹形螺杆转子(10)，凸形和凹形转子共同旋转驱动并相互作用以压缩制冷剂，压缩机包括至少一个可相对于凸形和凹形转子运动的滑块(22)，滑块的运动控制螺杆压缩机的内部容积比，滑块可在滑块壳体(20)中沿着横向于由凸形和凹形转子的旋转轴形成的平面的方向运转，与凸形和凹形转子相互作用的滑块包括至少两个表面(152，154)，与滑动壳体上相关联布置的相邻表面(156，158)相协作，用于控制前沿位置的滑块的角位和线性位置。
文档编号F04C18/16GK101375062SQ200680052665
公开日2009年2月25日 申请日期2006年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者L·S·安德森 申请人:江森控制丹麦有限公司