专利名称：自散热轴向柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油泵，尤其涉及一种轴向柱塞泵。 胃眾汉不
轴向柱塞泵具有结构简单、体积小、效率高、重量轻、低噪音、自吸能力强等优点， 是实现高压高速化较为理想的液压泵之一，因此，在工业中，轴向柱塞泵被广泛适用于机 床、锻压机械、水刀机械等液压传动的系统中。
众所周知，轴向柱塞泵在工作时，不仅缸体旋转而且缸体中的柱塞在跟随缸体旋转的 同时也在做高速的往复运动，由于这些运动件问的相互摩擦往往导致产生极高的温度，其 不仅使整个油泵经常处在高温的状态下，縮短了其使用寿命，也会使泵体的长时间处在高 温状态导致流经泵体内的液压油温度升高，从而引起从油泵到分路器到终端油压缸的输油 管道上，各接口处的密封垫受热变形，产生泄油现象，这种现象在高压水刀机械中尤其突 出，这不仅造成了工作环境的污染，还影响到油压缸的输出压力的稳定性，引起整台机械 工作质量的下降。
中国专利申请85103289A和88213494.9都提出了很好的一些改进措施，二者都是通过 对轴向柱塞泵的内部结构进行调整或变动来降低泵温的，工艺较复杂，制造成本也较高， 为了使制造成本降低，本实用新型提供了一种不改变轴向柱塞泵的内部结构、只对轴向柱 塞泵的外壳进行改进来降低泵温的新方案
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自散热轴向柱塞泵，它是在现有的轴向柱 塞泵的基础上，对泵壳的结构进行改进，使泵壳的内外壁间有一条可以让冷却液体循环流 动的夹槽，通过冷却液体在夹槽内的流动，带走泵内各传动部件相互摩擦时产生的热量， 达到降低泵温的目的。
本实用新型提供的技术方案如下 一种自散热轴向柱塞泵，由传动轴、配油盘、法兰 盘、泵体、泵壳、滑靴、变量头、回程盘、柱塞、缸体、进油口、出油口等构成，所述泵 壳的内外壁间沿轴向镂空有一方便冷却液流动带走热量的夹槽，有两个伸到泵壳外便于连接冷却液的通孔与所述夹槽相通，以便和输送冷却液的管道连接。
所述夹槽是一种圆环形槽或者是首尾隔开不相连的环形槽，所述夹槽经焊接封闭在泵 壳内，或者在泵壳的侧面有一槽口。当夹槽为圆环形槽时，与夹槽相通的两个通孔成对称 设置，且在泵壳上下错开分布，当所述夹槽是首尾隔开不相连的环形槽时，与夹槽相通的 两个通孔设置在夹槽首尾两端处，且位置错开分布。所述夹槽的槽口内套有与槽口形状相 吻合的环形封口盖，在槽口和所述封口盖之间放置有密封垫，且在槽口内、外两则沿圆周 分布有若干方便固定封口盖的螺丝孔。
本实用新型所述自散热轴向柱塞泵的有益效果是该轴向柱塞泵的泵壳的内外壁间设 置有一夹槽，有两个伸到泵壳外的通孔与所述夹槽相通，工作时，冷却液从所述通孔中进 入夹槽，然后从另一通孔流出，通过冷却液的流动带走泵内各传动部件在高速运动中产生 的热量，更简单、有效地解决了传统轴向柱塞泵在长时间工作中容易产生高温的不良问题， 其结构简单、生产容易，泵壳的夹槽结构能广泛应用于其它发热泵体，有很好的实用价值。
1、 图1是本实用新型所述自散热轴向柱塞泵实施例1的结构示意图。
2、 图2是图1中所述自散热轴向柱塞泵实施例1的泵壳的结构示意图。
3、 图3是所述自散热轴向柱塞泵实施例1的泵壳沿阁2中A—A的径向截面图。
4、 图4是所述自散热轴向柱塞泵实施例1的泵壳沿图2中B—B的径向截面图。
5、 图5是本实用新型所述自散热轴向柱塞泵实施例2的泵壳结构示意图。
6、 图6是所述自散热轴向柱塞泵实施例2的泵壳沿图5中C一C的径向截面图。
具体实施方式
参考图l、图2、图3、图4，图l是本实用新型所述自散热轴向柱塞泵实施例l的结 构示意图，图2是图1中所述自散热轴向柱塞泵实施例1的泵壳的结构示意图，图3是所 述自散热轴向柱塞泵实施例1的泵壳沿图2中A—A的径向截面图，图4是所述自散热轴 向柱塞泵实施例1的泵壳沿图2中B—B的径向截面图。如图中所示，本实用新型所述 自散热轴向柱塞泵由传动轴配油盘2、法兰盘3、泵壳4、滑靴5、变量头6、回程盘7、 柱塞14、缸体16、进油口IO、出油口9等构成，所述泵壳的内外壁间沿轴向镂空有一方 便冷却液通过带走热量的夹槽8，有两个伸到泵壳外、设置在夹槽首尾两端处且位置错开分布的便于连接冷却液输送管道的通孔ll、 15与所述夹槽相通，所述夹槽为首尾隔开、不 相连的环形槽，槽口设在泵壳有固定孔13的恻面上，所述夹槽的槽口内套有与槽口形状 相吻合的起密封作用不让冷却液外流的环形封口盖12，在槽口和所述封口盖之间放置有密 封垫，且在槽口内、外两则沿圆周分布有若干方便固定封口盖的螺丝孔。
参考图5、图6，图5是本实用新型所述自散热轴向柱塞泵实施例2的泵壳结构示 意图，图6是所述自散热轴向柱塞泵实施例2的泵壳沿图5中C一C的径向截面图。由图 示可知，实施例2的泵壳结构和实施例1的泵壳结构大致是相同的，不同之处在于实施例 2的泵壳中所述的夹槽是经焊接封闭在泵壳内的圆环形槽，所述与夹槽相通的两个通孔对 称设置在泵壳上下。
在自散热轴向柱塞泵工作时，冷却液从所述通孔中进入夹槽，然后从另一通孔流出， 通过冷却液的循环流动带走泵内各运动部件相互摩擦产生的热量，更简单、有效地解决了 传统轴向柱塞泵在长时间工作中容易产生高温的不良问题，其结构简单、生产容易，泵壳 的夹槽结构能广泛应用于其它发热泵体，有很好的实用价值。
权利要求1、一种自散热轴向柱塞泵，由传动轴、配油盘、法兰盘、泵壳、滑靴、变量头、回程盘、柱塞、缸体、进油口、出油口等构成，其特征是所述泵壳(4)的内外壁间沿轴向镂空有一起冷却作用的夹槽(8)，有两个伸到泵壳外的通孔(11)、(15)与所述夹槽(8)相通。
2、 根据权利要求l所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述夹槽(8)经焊接封闭在泵壳(4)内。
3、 根据权利要求l所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述夹槽(8)在泵壳的側面有一槽口。
4、 根据权利要求l所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述夹槽(8)为圆环形槽。
5、 根据权利要求l所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述夹槽(8)为首尾隔开不相连环形槽。
6、 根据权利要求1或3所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述夹槽(8)的槽口内套 有与槽口形状相吻合的环形封口盖(12)，在槽口和所述封口盖之间放置有密封垫，且在槽口内、外两则沿圆周分布有若干方便固定封口盖的螺丝孔。
7、 根据权利要求1或4所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述与夹槽(8)相通的通 孔(11)、 (15)成对称设置，且在泵壳(4)上下错开分布。
8、 根据权利要求1或5所述的自散热轴向柱塞泵，其特征是所述与夹槽(8)相通的通 孔(11)、 (15)设置在夹槽(8)首尾两端处，且位置错开分布。
专利摘要本实用新型公开了一种自散热轴向柱塞泵，由传动轴、配油盘、法兰盘、泵壳、滑靴、变量头、回程盘、柱塞、缸体、进油口、出油口等构成，该轴向柱塞泵的泵壳的内外壁间沿轴向镂空有一起冷却作用的夹槽，有两个伸到泵壳外的通孔与所述夹槽相通，工作时，冷却液从所述通孔中进入夹槽，然后从另一通孔流出，通过冷却液的循环流动带走泵内各运动部件相互摩擦产生的热量，更简单、有效地解决了传统轴向柱塞泵在长时间工作中容易产生高温的不良问题，其结构简单、生产容易，泵壳的夹槽结构能广泛应用于其它发热泵体，有很好的实用价值。
文档编号F04B1/20GK201281007SQ20072005949
公开日2009年7月29日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者赵兆松 申请人:赵兆松