专利名称：用于分子泵的涡轮叶片的制作方法
技术领域：
用于分子泵的涡轮叶片
技术領域
本实用新型涉及一种与流体相关的机械装置，尤其是指一种真空泵的部件，
更为具体地讲,本实用新型是一种用于分子泵的涡轮叶片，在国际专利分类^中， 本实用新型应分为F部。
背聚技术
在以机械运动的各类真空泵中，分子泵是一种结构精密、工艺要求髙的泵。 泵叶片的几何形状与抽速和强度有很大的关系。目前，就分子泵叶片的种类基 本分为扭制和铣制二类。与铣制叶片相比，在相同直径、角度和速度的条件下， 扭制叶片缺少几何变量，而且扇形叶面根部的强度较差。整体铣制叶片受加工 刀具的限制也很难选择最佳的几何形状。另有一种矩形叶齿的铣制叶片，虽然 加工简单但叶齿不易加长，否则因叶齿无法承受高速运转时产生的离心力，而导
致其断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对已有技术的不足，提供既易于几何参数的优 化选择，又有很高强度，且加工工艺简单的一种用于分子泵的涡轮叶片。 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的
所述的涡轮叶片的整体轮廓为圆盘状，在其中央部位为开有安装孔的圆盘， 在所述的圃盘的周围开有叶齿，所述的叶齿在径向沿圆周均布。 所述的叶齿为台阶式变截面叶齿。 所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成倾斜角。 所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成的倾斜角为30度。所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成的倾斜角为15度。 所述的台阶式变截面叶齿的台阶数>2道，所述的台阶式变截面叶齿的台
阶面为弧面1，台阶根部2为倒角或圆弧过渡。 所述的弧面1其半径为S—15cm。
所述的台阶式变截面叶齿的台阶数为4道，叶齿的厚度由外向里依次 为0.1cm、 0.2cm、 0. 3cm、 0. 4cm，每道台阶长度均为2. 5cm,台阶根部2倒角 0. 05cm。
由于本实用新型釆用了上述的技术方案，在几何参数上进行了优化选择，因 而本实用新型具有有很高的强度，特别是在高速运转时其优点突出，所以明显提 高了使用寿命。本实用新型的另外一个优点是其加工工艺相当简单，因而成本 很低，利于生产和推广。以下结合附图对本实用新型进行说明，其中
附
图1是本实用新型的总体结构示意图。 附图2是台阶式变截面叶齿的局部结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附
图1为本实用新型的 总体结构示意图。如该附图所示，本实用新型整体轮廓为圆盘状,在其中央部位
为开有安装孔的圆盘，在所述的圆盘的周围开有叶齿，所述的叶齿在径向沿圆周 均布。所述的叶齿为台阶式变截面叶齿。所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆 盘形成倾斜角。所述的台阶式变截面叶齿的台阶数>2道。为了更清楚地显示 具体的结构，在附图2所显示的是台阶式变截面叶齿的局部结构放大示意图，从 该图可以看到所述的台阶式变截面叶齿的台阶面为弧面1，台阶根部2倒角或圆弧过渡。
在具体一个实施例中，所述的倾斜角为30度，所述的台阶式变截面叶齿的
台阶数为4道， 一般而言，所述的弧面其半径为8 — 15 cm，本实施例选择为 12.5cm，叶齿的厚度由外向里依次为0. lcm、 0.2cm、 0. 3cm、 0. 4cm,每道台 阶长度均为2.5cm，台阶根部2倒角0.05cm。在另外一个实施例中，所述的倾 斜角为15度;所选择的台阶数为3道;每道台阶长度均为3cm，其它参数不变。 注意，以上仅是个别实施例的具体情况，根据实际需要，在上述方案的范围内完 全可以作类似的等同替换。也就是说，本实用新型所提供的涡轮叶片，其叶齿的 角度、长度、台阶弧面的半径、叶齿的厚度及叶齿数等参数，均可以依据叶轮 强度和分子泵真空性能的设计参数的需要而确定。
因为台阶式变截面叶齿的台阶面为弧面，台阶根部倒角或圆弧过渡等技术 措施，不但使应力大为减小，而且在此基础上还减少了应力集中，所以明显提高 了强度。本实用新型与已有技术进行了比较实验，比较的对象为矩形叶齿的动 叶片，实验在真空环境下进行，在材料相同、尺寸相当的情况下，矩形叶齿的动 叶片运行至15000转/分钟时，叶齿断裂。而本实用新型由于技术方案的优势， 运行至20000转/分钟时，仍完好无损。
本实用新型结构比较简单，工艺相当稳定,便于制造。更为重要的是，在高 速运转时具有有很高的强度，明显提高了使用寿命。
权利要求1.一种用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于所述的涡轮叶片的整体轮廓为圆盘状，在其中央部位为开有安装孔的圆盘，在所述的圆盘的周围开有叶齿，所述的叶齿在径向沿圆周均布。
2 .根据权利要求1所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于 所述的叶齿为台阶式变截面叶齿。
3 .根据权利要求2所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于 所述的台阶式变截面叶齿与所述的圃盘形成倾斜角。
4 .根据权利要求3所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于 所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成的倾斜角为30度。
5 .根据权利要求3所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于 所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成的倾斜角为15度。
6 .根据权利要求2所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于所述的台阶式变截面叶齿的台阶数> 2道，所述的台阶式变截面叶齿的台阶 面为弧面(l)，台阶根部(2)为倒角或圆弧过渡。
7 .根据权利要求6所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于 所述的弧面(l)其半径为8—15cm。
8 .根据权利要求4或7所述的用于分子泵的涡轮叶片，其特征在于 所述的台阶式变截面叶齿的台阶数为4道，叶齿的厚度由外向里依次为O. lcm、 0. 2cm、 0. 3cm、 0. 4cm，每道台阶长度均为2. 5cm,台阶根部(2)倒 角0. 05cm。
专利摘要一种用于分子泵的涡轮叶片，主要特点在于所述的涡轮叶片的整体轮廓为圆盘状，在其中央部位为开有安装孔的圆盘，在所述的圆盘的周围开有叶齿，所述的叶齿在径向沿圆周均布。所述的叶齿为台阶式变截面叶齿。所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成倾斜角。所述的台阶式变截面叶齿的台阶数≥2道，所述的台阶式变截面叶齿的台阶面为弧面1，台阶根部2为倒角或圆弧过渡。所述的弧面1半径为8-15cm。本实用新型结构比较简单，工艺相当稳定，便于制造。更为重要的是，在高速运转时具有很高的强度，明显提高了使用寿命。
文档编号F04D29/38GK201152281SQ20072012728
公开日2008年11月19日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者岳 朱 申请人:岳 朱