专利名称：真空液体、粉尘过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空设备技术领域，尤其涉及一种过滤器，特别是真 空液体、粉尘过滤器。
背景技术：
目前，过滤器便成为真空泵必配的装置。气体经过滤器有效过滤，成为无 粉尘、杂质，无污染的清洁气体，进入真空泵才是安全、可靠的。
目前，真空泵采用的过滤器，进气口进来的需过滤的气流常在过滤器内形 成紊流，对液体、粉尘的分离效果和分离效率非常不理想。而一旦液体、粉尘 从气体中分离不开，便容易粘附在过滤网上，造成过滤网的微孔堵塞。过滤网 如果被粉尘、杂质等阻塞，过滤器也就失去了功效。而真空泵属于中高精度的 产品，内部的配合间隙很小， 一旦有杂质进入到真空泵中，会对真空泵中各零 件造成损伤，影响到真空泵的效能。通常来说，真空系统要求都比较高，当有 杂质进入到真空泵内时，会影响到真空工艺的质量。
发明内容
本实'用新型在于提供一种过滤效果好，即对液体、粉尘的分离效果和分离 效率较高的真空液体、粉尘过滤器。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来解决 真空液体、粉尘过滤器，包括一过滤罐和密封安装在所述过滤罐罐口上的 过滤部件，所述过滤部件上具有一进气口、出气口以及过滤网，所述进气口通 过所述的过滤网与所述的出气口连通；其特征在于，所述过滤网由过滤罐的罐
口向过滤罐内延伸，所述过滤网与所述过滤罐的内罐壁之间形成一旋流分离腔 室，在所述进气口与所述旋流分离腔室之间设置有若干旋风叶片，进气气流在
所述的若干旋风叶片的导引下，以旋流方式进入到所述的旋流分离腔室中；在 所述过滤部件上还设置有一旋流导引筒，所述的旋流导引筒位于所述的过滤网
的外周，由过滤罐的罐口向过滤罐内延伸至过滤网的1/2-2/3处；所述旋流导
引筒为锥筒结构。
本实用新型所述的过滤网为筒形零件，该过滤网的底部设置有一过滤网底
板；所述过滤网底板通过双头螺杆与所述过滤部件连接，并将所述过滤网安装 于所述过滤罐中。
所述过滤网底板为球冠形状，使落在过滤网底板上的液体与粉尘顺利地滑 落至所述过滤罐的罐底。
在本实用新型所述的旋流导引筒的作用下，进气气流不断地加速旋转，在 离心力作用下，进气气流内的液体与粉尘被分离出，而分离后的气体由过滤网 再次过滤后，由出气口进入真空泵。
本实用新型所述的过滤部件的下端外圆插在过滤罐的端口内圆里。通过过 滤罐的端口外圆上的快卸卡的锁紧，过滤罐和过滤部件紧密安装在一起。另外， 在过滤罐和过滤部件的接触面上可设置密封环来增强两者的密封。
本实用新型所述的过滤罐的罐底为一球壳形罐底，在所述球壳形罐底的中 心设置有一排污口，在所述排污口上安装有一排污盖。被分离出的液体、粉尘 流到罐底，由排污口排出。
为了及时发现过滤网上的粉尘和过滤罐内的粉尘及液体积存过量，影响到 过滤效果，所述过滤罐的主体采用透明材料，以便及时观察粉尘及液体积存情 况。
由于采用了如上的技术方案，进入过滤罐的进气气流以旋流方式进行过滤 分离，分离效果更好，使整个过滤器保持在一个稳定的工作状态，延长了过滤 网的使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型真空液体、粉尘过滤器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白
了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如
图1所示，真空液体、粉尘过滤器包括一个过滤罐1和安装过滤罐1的
罐口的过滤部件2，过滤部件2具有一个进气口 21、 一个出气口22。进气口21 与所需要形成真空的设备相联，出气口22与真空泵相联。
过滤罐1和过滤部件2通过快卸卡4的锁紧进行插卡装配，并通过密封环9 进行两者的密封。
过滤部件还包括一个过滤网23，过滤网23为一圆筒形零件。在过滤网23 的底部固定安装有一过滤网底板232。过滤网23上的滤孔大小可以根据需要来 设定。
安装好过滤网23后，过滤网23与过滤罐1的内罐壁之间就会形成一旋流 分离腔室ll，进气气流在旋流分离腔室11内进行旋转，以使进气气流中的液体、 粉尘与气体分离，分离后的气体通过过滤网23由出气口 22进入真空泵。
过滤网底板232为一球冠形状，这样落在过滤网底板232上的液体与粉尘 就能顺利地滑落至过滤罐1的罐底。
为了使进气气流在旋转分离腔室11内形成旋转，在进气口 21与旋流分离 腔室11之间设置有若干旋风叶片12，进气气流在若干旋风叶片12的导引下， 以旋流方式进入到旋流分离腔室ll中。同时为了增加旋转分离效果，过滤部件 2上还设置有一旋流导引筒24，旋流导引筒24位于过滤网23的外周并由过滤 罐1的罐口向过滤罐1内延伸至过滤网23的1/2-2/3处，旋流导引筒24的上 部与若干旋风叶片12的内周缘连接。这样在旋流导引筒24的作用下，进气气 流不断地加速旋转，在离心力作用下，进气气流内的液体与粉尘被分离出，而 分离后的气体由过滤网23再次过滤后，由出气口22进入真空泵。
旋流导引筒24采用锥筒形状，这样进气气流在旋流分离腔室11中，会越 旋越快，从而提高了分离效果。
从
图1可以看出，过滤罐1的罐底32为球壳形罐底，罐底32的中心设置 有一排污口 13，在排污口 13上安装有一排污盖15。
过滤罐1的主体采用透明材料，以便及时观察粉尘及液体积存情况。当过 滤罐1内的粉尘及液体积存到一定程度时，即可打开排污盖15进行排污。
在过滤网23内的中心，也就是过滤罐1的中心设置有轴向贯穿整个过滤网
23的双头螺杆3。双头螺杆3的上端31与过滤罐1的内孔螺纹连接，下端33 与过滤网底板232的内孔螺纹连接，并把过滤网23压紧在过滤部件2上。
以上是本实用新型的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花 费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本实 用新型的目的。但是，这种变化显然应该在本实用新型的权利要求书的保护范 围内。
权利要求1.真空液体、粉尘过滤器，包括一过滤罐和密封安装在所述过滤罐罐口上的过滤部件，所述过滤部件上具有一进气口、出气口以及圆筒形过滤网，所述进气口通过所述的过滤网与所述的出气口连通；其特征在于所述过滤网由过滤罐的罐口向过滤罐内延伸；所述过滤网与所述过滤罐的内罐壁之间形成一旋流分离腔室；在所述进气口与所述旋流分离腔室之间设置有若干旋风叶片；在所述过滤部件上还设置有一旋流导引筒，所述的旋流导引筒位于所述的过滤网的外周，由过滤罐的罐口向过滤罐内延伸至过滤网的1/2-2/3处，所述旋流导引筒为锥筒结构。
2. 如权利要求1所述的真空液体、粉尘过滤器，其特征在于，在所述的 过滤罐的中心设置有轴向贯穿整个过滤网的双头螺杆；双头螺杆的上端与过 滤罐的内孔螺纹连接，下端与过滤网底板的内孔螺纹连接，并把过滤网压紧 在过滤部件上。
3. 如权利要求2所述的真空液体、粉尘过滤器，其特征在于，在所述的 过滤罐和过滤部件间通过快卸卡的縮紧进行插卡装配，并通过密封环进行两 者的密封。
4. 如权利要求3所述的真空液体、粉尘过滤器，其特征在于，在所述的过滤网的底部设置有一过滤网底板；所述过滤网底板为球冠形状。
5. 如权利要求4所述的真空液体、粉尘过滤器，其特征在于，所述的过 滤罐的罐底为球壳形罐底；在所述罐底的中心设置有一排污口，在所述排污 口上安装有一排污盖。
专利摘要真空液体、粉尘过滤器，包括一过滤罐和密封安装在所述过滤罐罐口上的过滤部件，所述过滤部件上具有一进气口、出气口以及过滤网，所述进气口通过所述的过滤网与所述的出气口连通；其特征在于，所述过滤网由过滤罐的罐口向过滤罐内延伸，所述过滤网与所述过滤罐的内罐壁之间形成一旋流分离腔室，在所述进气口与所述旋流分离腔室之间设置有若干旋风叶片，在所述过滤部件上还设置有一锥形的旋流导引筒，进气气流在所述旋流分离腔室内进行旋转，以使进气气流中的液体、粉尘与气体分离，分离后的气体通过过滤网由出气口进入真空泵。
文档编号F04D29/70GK201182962SQ20082005784
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者任利民 申请人:任利民