专利名称：单体泵凸轮轴的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单体泵凸轮轴的安装结构，尤其涉及一种具有止 推结构的单体泵凸轮轴安装结构。
背景技术：
目前，单体泵凸轮轴的止推结构， 一般采用在泵室上设计止推结构， 或者采用叉形止推板。第一种结构的不足之处在于构件增多，增加安装环 节；第二种结构的不足之处在于可靠性差。而且单体泵凸轮轴的信号采取 一般是在泵室上安装传感器，在凸轮轴上增加信号盘结构，使得凸轮轴的 结构复杂，长度变长，泵室长度也随之加长了，增加发动机的重量，降低 了发动机在工作过程中的稳定性和可靠性。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单体泵凸轮轴安装结构， 不用额外增加凸轮轴及泵室的长度，简化凸轮轴的结构，结构简单可靠。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构包括单体泵凸轮轴、单体泵室、齿 轮室盖、止推板、喷油泵齿轮、齿轮室和信号盘。其中单体泵凸轮轴和喷 油泵齿轮装配后形成一个止推槽，所述的止推板卡在止推槽中起到轴系的 轴向止推作用。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构中，喷油泵齿轮和单体泵凸轮轴安 装在一起，齿轮端面和凸轮轴端面形成一个止推槽，止推板卡在这个止推槽中起到止推作用。单体泵凸轮轴安装在单体泵室轴孔中，单体泵室和止 推板安装在齿轮室盖上。信号盘安装在所述的喷油泵齿轮前面，随喷油泵 齿轮转动，给安装在齿轮室上的传感器取信号用。传感器安装在齿轮室上。 喷油泵齿^"和信号盘均采用健和单体泵凸^^轴定位。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构中，在凸轮轴的端面设有止推面及 止推轴，在止推轴端面设有螺栓孔，止推面前端设有齿轮轴。在齿轮轴上 设有定位键槽。齿轮轴端面精加工，与止推轴端面共同形成止推槽。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构中，止推板的厚度小于止推轴的高
度；止推板中设有和止推轴间隙配合的轴孔；止推板上设有固定用的螺栓 过孔。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构中，齿轮轴孔和凸轮轴是小间隙配 合，齿轮轴孔设有定位键槽及螺栓过孔，以期定位准确。信号盘中心孔和 凸轮轴是d 、间隙配合并设有定位键槽及螺栓过孔以期定位准确。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构中，单体泵室前端面设有0形圈槽， 单体泵室前端面设有螺紋孔。齿轮室对准信号盘设有传感器安装孔。
本实用新型单体泵凸轮轴安装结构中，其它结构关系和位置关系可以 采用常规技术设计确定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是不用额外增加凸轮轴及 泵室的长度，简化凸轮轴的结构，结构简单可靠。
图l是本实用新型单体泵凸轮轴安装结构的剖视图； 图2-1是凸轮轴结构的剖视图； 图2-2是止推板结构的剖视5图2-3是喷油泵齿轮结构的剖视图； 图2-4是信号盘结构的剖视图。
结合附图在其上标记以下附图标记
l-单体泵凸轮轴；2-单体泵室；3-0形圏；4-齿轮室盖；5-垫片； 6-齿轮室；7-止推板；8-喷油泵齿轮；9-信号盘；10-齿轮螺栓；ll-键； 12-泵室螺栓；13-齿轮室螺栓；14-传感器；15-齿轮螺栓孔；16-止推面； 17-止推轴；18-齿轮轴；19-键槽；20-止推板轴孔；21-止推板螺栓过孑U 22-齿轮键槽；23-齿轮轴孔；24-齿轮螺栓过孔；25-信号盘轴孔；26-信号 盘键槽；27-信号盘螺栓过孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但 应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。
如图1、图2所示，本实用新型单体泵凸轮轴的安装结构，包括单体 泵凸轮轴l、单体泵室2、齿轮室盖4、齿轮室6、止推板7、喷油泵齿轮8、 信号盘9。安装时，先把凸轮轴1装入单体泵室2的轴孔中，0形圈3放入 单体泵室2前端面的0形圈槽中，再用泵室螺栓12穿过止推板螺栓过孔 21及齿轮室盖4上的螺栓过孔拧入单体泵室螺栓孔，把单体泵室2、止推 板7和齿轮室盖4紧固在一起。接着把键11打入键槽19中，把喷油泵齿 轮8及信号盘9对准键11,用齿轮螺栓10穿过信号盘螺栓过孔27和齿轮 螺栓过孔24,柠入单体泵凸轮轴螺栓孔15,把喷油泵齿轮8及信号盘9紧 固到单体泵凸轮轴l上，信号盘9兼作喷油泵齿轮8压板之用。最后，用 齿轮室螺栓13把齿轮室6和齿轮室盖4紧固在一起，两者之间加垫片5,把传感器14安装到齿轮室6上即可。
其中，信号盘的厚度B比止推轴的长度A要小，这样单体泵凸轮轴l 安装后才有轴向间隙，A、 B的差就是的轴向间隙的大小。止推板7上的轴 孔20直径比止推轴17直径要大，是大间隙配合。齿轮轴18的直径比齿轮 轴孔23信号盘轴孔25的直径小，是小间隙配合。止推面16要经过处理提
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实 用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对 本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解， 仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的 精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范 围中。
权利要求1、一种单体泵凸轮轴的安装结构，包括单体泵凸轮轴、单体泵室、齿轮室盖、止推板、喷油泵齿轮、齿轮室和信号盘；其特征在于单体泵凸轮轴和喷油泵齿轮装配后形成一个止推槽，所述的止推板卡在止推槽中起到轴系的轴向止推作用。
2、 按照权利要求1所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于所 述的信号盘安装在所述的喷油泵齿轮前面。
3、 按照权利要求1所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于喷 油泵齿轮和单体泵凸轮轴安装在一起，齿轮端面和凸轮轴端面形成一个止 推槽。
4、 按照权利要求1所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于单 体泵凸轮轴安装在单体泵室轴孔中，单体泵室和止推板安装在齿轮室盖上； 传感器安装在齿轮室上，信号盘安装在喷油泵齿轮上。
5、 按照权利要求l所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于在 凸轮轴的端面设有止推面及止推轴，在止推轴端面设有螺栓孔，止推面前 端设有齿轮轴，在齿轮轴上设有定位键槽；齿轮轴端面精加工，齿轮轴端 面与止推轴端面共同形成止推槽。
6、 按照权利要求5所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于止 推板的厚度小于止推轴的高度。
7、 按照权利要求5所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于止 推板中设有和止推轴间隙配合的轴孔；止推板上设有固定用的螺栓过孔。
8、 按照权利要求l所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于齿 轮轴孔和凸轮轴是小间隙配合，齿轮轴孔设有定位键槽及螺栓过孔；信号盘中心孔和凸轮轴是小间隙配合，信号盘设有定位键槽及螺栓过孔。
9、 按照权利要求1所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于单 体泵室前端面设有O形圈槽，单体泵室前端面设有螺紋孔；齿轮室对准信 号盘设有传感器安装孔。
10、 按照权利要求1所述的单体泵凸轮轴的安装结构，其特征在于 喷油泵齿轮和信号盘均采用健和单体泵凸轮轴定位。
专利摘要本实用新型公开了一种单体泵凸轮轴的安装结构，包括单体泵凸轮轴、单体泵室、齿轮室盖、止推板、喷油泵齿轮、齿轮室和信号盘；其中单体泵凸轮轴和喷油泵齿轮装配后形成一个止推槽，所述的止推板卡在止推槽中起到轴系的轴向止推作用。所述的信号盘安装在所述的喷油泵齿轮前面，随喷油泵齿轮转动，给安装在齿轮室上的传感器取信号用。本实用新型的优点是结构简单可靠。同时不用在泵室上设信号盘，缩短凸轮轴的长度，简化凸轮轴的结构。本实用新型适用于使用电控单体泵的发动机。
文档编号F04C15/00GK201284739SQ200820104598
公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者覃壮革, 陈贻云 申请人:广西玉柴机器股份有限公司