专利名称：烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵的叶轮结构，特别涉及一种烟气脱硫循环泵的叶轮改型 结构，属于机械流体领域。
背景技术：
在火力发电燃煤系统中，石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠 性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫 工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石(石灰)/石膏湿 法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为"装置运行的心脏"。而叶
轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由叶片l、前盖板3、后盖 板2整体铸造组成，叶片1沿后盖板2中心均布在前盖板3、后盖板2之间。如 图1所示，在已有技术中，叶轮前盖板3上设计有十二个内圆直径cD675mm，外 圆直径①750mm，宽度为20mm的前盖板上筋片4;叶轮后盖板2上设计有十二个 内圆直径①467mm，外圆直径①670mm，宽度为12,的后盖板上筋片5，筋片可 以平衡泵运行时所产生的轴向力。通过对已有技术的现场实际使用后发现，叶 轮对其相配合的前后零部件凡有筋片存在的区域，磨蚀情况十分严重。由于均 布在前盖板和后盖板上的筋片之间存在一定的空隙，在叶轮旋转时，介质在有 筋片的地方流速高，在空隙处流速低，介质便在此区域形成旋涡，增加对叶轮 前后零部件的磨蚀。因此縮短了泵的使用寿命，增大了循环泵运行后期维修费 用。
叶轮所在的泵腔体内为密封腔体，叶轮由泵轴及电机带动旋转，强迫泵腔 体内的介质同时旋转，介质在离心力的作用下向四周甩出，介质会通过泵出口 流出，新的介质在大气压力下进入泵腔体内，如此连续不断的循环。
发明内容
本实用新型的目的在于改善循环泵中叶轮前后零部件的磨蚀情况，设计一 种烟气脱硫循环泵中所需的叶轮结构，降低其对前后零部件的磨蚀，减少应磨 蚀而需对其进行更换的频率，降低循环泵的维护成本。为实现上述目的所采用的技术方案烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，包 括后盖板、前盖板；外围设备包括叶片、泵轴、后泵盖、机械密封；其中后 盖板为圆形，后盖板的中部有凸起的环形块，环形块为圆环形的凸面，环形块 随后盖板整体铸造而成，环形块内径必须大于轮毂外径，其最大外径与叶轮外 圆直径相同，环形块的厚度应保证叶轮后盖板与后泵盖之间不磨擦；前盖板外 侧为光滑圆锥面，圆锥面上无筋片，其圆锥角度范围为180。至90° 。
它们的连接关系为前盖板、叶片、后盖板三者同心并依次排列铸造成一 体而形成叶轮，后盖板外侧为轮毂，轮毂与后盖板为一体；环型块在后盖板外 侧-,它们与外围设备的连接关系为叶轮套接在泵轴的端部，后泵盖与机械密 封连接后套接在泵轴上，且后泵盖靠近后盖板。
本实用新型的工作过程为叶轮所在的泵腔体内为密封腔体，叶轮由泵轴 及电机带动旋转，强迫泵腔体内的介质同时旋转，介质在离心力的作用下向四 周甩出，介质会通过泵出口流出，新的介质在大气压力下进入泵腔体内，如此 连续不断的循环。当叶轮旋转时，环形块强迫其周围的介质旋转，由于环形块 中间没有间隙，介质在此不会产生高低不同的流速度，就不会形成旋涡，所以 介质对零部件磨蚀力小，造成的损坏程度也低。
有益效果
1、将已有技术中叶轮前盖板上的前盖板上筋片和后盖板上的后盖板上筋片 取消；在后盖板上增加了上圆环型的环形块，环形块中间没有间隙，介质在此 区域流速平稳，不会形成旋涡，对零部件磨蚀力小；
2、由于磨蚀力小，对叶轮后的后泵盖损坏程度低，可以延长后泵盖的寿 命，降低泵的维护费用。
图1为已有烟气脱硫循环泵的叶轮结构左视图2为已有烟气脱硫循环泵的叶轮结构剖视图3为已有烟气脱硫循环泵的叶轮结构右视图4为本实用新型的烟气脱硫循环泵的叶轮结构左视图5为本实用新型的烟气脱硫循环泵的叶轮结构主视图6为本实用新型的烟气脱硫循环泵的叶轮结构右视图；图7为本实用新型的烟气脱硫循环泵叶轮安装结构图； 其中l一叶片、2—前盖板筋片、3—轮毂、4—后盖板、5—前盖板、6— 后盖板筋片、7—环形块、8—后泵盖、9一泵轴、IO—机械密封。
具体的实施方式
下面接合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
如图2、图3所示，本实用新型的一种烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，包 括后盖板4、前盖板5;外围设备包括叶片l、泵轴9、后泵盖8、机械密封10; 后盖板4为圆形，在后盖板4中部增加有圆环型的环形块7，环形块7为圆环形 的凸面，环形块7随后盖板4整体铸造而成，其内径为0>525，外径为0668，厚 度为9mm;前盖板5上无前盖板筋片2，外侧为光滑的160°圆锥面。
它们的连接关系为前盖板、叶片、后盖板三者同心并依次排列铸造成一 体而形成叶轮，后盖板外侧为轮毂，轮毂与后盖板为一体；环型块在后盖板外 侧；它们与外围设备的连接关系为叶轮套接在泵轴的端部，后泵盖与机械密 封连接后套接在泵轴上，且后泵盖靠近后盖板。
它们的连接关系为前盖板5、叶片l、后盖板4三者同心并依次排列铸造 成一体而形成叶轮，后盖板4外侧为轮毂3，轮毂3与后盖板4为一体；环型块 7在后盖板4外侧；前盖板5外侧无前盖板筋片2，外侧为光滑的圆锥面，它们 与外围设备的连接关系为叶轮套接在泵轴9的端部，后泵盖8与机械密封10 连接后套接泵轴9上，且后泵盖8靠近环形块7，后泵盖8与环形块7之间有间 隙。
本实用新型的工作过程为叶轮所在的泵腔体内为密封腔体，叶轮由泵轴9 带动旋转，强迫泵腔体内的介质同时旋转，介质在离心力的作用下向四周甩出， 介质会通过泵出口流出，新的介质在大气压力下进入泵腔体内，如此连续不断 的循环。当叶轮旋转时，环形块强迫其周围的介质旋转，由于环形块7中间没 有间隙，介质在此不会产生高低不同的流速度，就不会形成旋涡，所以介质对 零部件磨蚀力小，造成的损坏程度也低。
权利要求1、烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，包括后盖板(4)、前盖板(5)；外围设备包括叶片(1)、轮毂(3)、泵轴(9)、后泵盖(8)、机械密封(10)；其特征在于后盖板(4)上有环形块(7)，前盖板(5)外侧为光滑圆锥面。
2、 根据权利要求l所述的烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，其特征在于-后盖板(4)为圆形，后盖板(4)的中部有凸起的环形块(7)，环形块(7)为 圆环形的凸面；环形块(7)随后盖板(4)整体铸造而成，环形块(7)内径大 于轮毂(3)外径，其最大外径与叶轮外圆直径相同，环形块(7)的厚度应保 证叶轮后盖板(4)与后泵盖(8)之间不磨擦；前盖板(5)外侧的光滑圆锥面 的圆锥角度范围为180°至90° 。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，属于机械流体领域。它包括后盖板、前盖板。后盖板为圆形，后盖板的中部有凸起的环形块，环形块为圆环形的凸面，环形块随后盖板整体铸造而成；前盖板外侧为光滑圆锥面，圆锥面上无筋片，其圆锥角度范围为180°至90°。它们的连接关系为前盖板、叶片、后盖板三者同心并依次排列铸造成一体而形成叶轮，后盖板外侧为轮毂，轮毂与后盖板为一体；环型块在后盖板外侧；本实用新型将已有技术中叶轮前盖板上的前盖板上筋片和后盖板上的后盖板上筋片取消；在后盖板上增加了上圆环型的环形块，环形块中间没有间隙，介质在此区域流速平稳，不会形成旋涡，对零部件磨蚀力小，可延长零部件寿命。
文档编号F04D29/26GK201244446SQ200820109638
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者烨 李, 李落成, 梁晨阳, 王乃华 申请人:襄樊五二五泵业有限公司