专利名称：改进叶片的离心风轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心风机的离心风轮。
背景技术：
目前现有技术， 一种离心风轮，包括导流圏、叶体板和叶片，叶体板 和叶片一体成型制成，所述导流圈由本体、导流嘴和位于导流嘴与本体交
界处的弧形导流颈构成，叶片与导流颈焊接的部分呈弧形。存在问题是 尤其是对直径大，风轮轴向长度大的风轮，由于叶片呈弧形部分高度大， 叶片与导流圈应用目前的超声波焊接机不能进行焊接。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进叶片的离心风轮，它能有效地克 服现有技术中的不足，可以应用目前的超声波焊接机焊接。
本实用新型是这样实现的 一种改进叶片的离心风轮，包括导流圏、叶 体板和叶片，叶体板和叶片一体成型制成，叶片的另一端与导流圈焊接， 所述导流圈由本体、导流嘴和位于导流嘴与本体交界处的弧形导流颈构成， 其特殊之处在于在导流圈上有与导流圈一体成型的底座，底座一端止于 导流嘴内表面的延伸面、另一端止于本体的沿径向的表面，底座上有一凸 头；所述叶片与导流圈的焊接端面与本体的轴向端面平行；凸头插入叶片 的前模芯腔内，叶片与导流圈相对的端面、与本体和底座用超声波焊接在 一起。所述的改进叶片的离心风轮，其特殊之处在于所凸头由底座上延伸 到本体的轴向端面上。
所述的改进叶片的离心风轮，其特殊之处在于导流圈的本体与叶片 相对部位的两侧有二个加强筋，叶片的径向外侧位于两个加强筋构成凹槽 内。
所述的改进叶片的离心风轮，其特殊之处在于导流圈的本体与叶片 相对部位的两侧有二个加强筋，叶片的径向外侧位于两个加强筋构成凹槽 内；所述凸头位于本体的轴向端面上的部份，位于凹槽内。
本实用新型一种改进叶片的离心风轮，由于釆用这样结构， 一方面将 叶片与导流圏的导流颈接合部分弧形改为平面，相对减小叶片的高度；另 一方面，在导流颈部分设置底座，底座上设置凸头，凸头插入前模芯腔内； 可以使用目前的超声波焊接机进行焊接。克服了现有技术中，因目前使用 的超声波焊接机，焊接能量小，不能进行焊接的缺陷。
图l是本实用新型的立体爆炸图之一。 图2是本实用新型的立体爆炸图之二。 图3是本实用新型导流圈的主视图。 图4是本实用新型的立体图。 图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示， 一种改进叶片的离心风轮，包括导流圈2、叶体板l和叶片3，叶体板l和叶片3—体成型制成，叶片l的另一端与导流圈2 焊接，所述导流圈2由本体21、导流嘴22和位于导流嘴与本体交界处的弧 形导流颈构23成，如图3所示，在导流圈2上有与导流圈2 —体成型的底 座4,底座4 一端止于导流嘴22内表面的延伸面、另一端止于本体21的沿 径向的表面，底座4上有一凸头41;
所述叶片3与导流圈2的焊接端面与本体21的轴向端面平行； 凸头41插入叶片1的前才莫芯腔31内，叶片3与导流圈2相对的端面、 与本体21和底座4用超声波接在一起。
所凸头41由底座4上延伸到本体21的轴向端面上。 如图3、图4、图5所示，导流圏2的本体21与叶片3相对部位的两 侧有二个加强筋211，叶片3的径向外侧位于两个加强筋211构成凹槽212 内。二个加强筋211起到加固保护叶片3与本体21焊接处的作用。 所述凸头41位于本体21的轴向端面上的部份，位于凹槽212内。
权利要求1、一种改进叶片的离心风轮，包括导流圈、叶体板和叶片，叶体板和叶片一体成型制成，叶片的另一端与导流圈焊接，所述导流圈由本体、导流嘴和位于导流嘴与本体交界处的弧形导流颈构成，其特征在于在导流圈上有与导流圈一体成型的底座，底座一端止于导流嘴内表面的延伸面、另一端止于本体的沿径向的表面，底座上有一凸头；所述叶片与导流圈的焊接端面与本体的轴向端面平行；凸头插入叶片的前模芯腔内，叶片与导流圈相对的端面、与本体和底座用超声波焊接在一起。
2、 根据权利要求l所述的改进叶片的离心风轮，其特征在于所凸头 由底座上延伸到本体的轴向端面上。
3、 根据权利要求1或2所述的改进叶片的离心风轮，其特征在于导 流圏的本体与叶片相对部位的两侧有二个加强筋，叶片的径向外侧位于两 个加强筋构成凹槽内。
4、 根据权利要求2所述的改进叶片的离心风轮，其特征在于导流圈 的本体与叶片相对部位的两侧有二个加强筋，叶片的径向外侧位于两个加强筋构成凹槽内；所述凸头位于本体的轴向端面上的部份，位于凹槽内。
专利摘要一种改进叶片的离心风轮，包括导流圈、叶体板和叶片，所述导流圈由本体、导流嘴和弧形导流颈构成，在导流圈上有与导流圈一体成型的底座，底座一端止于导流嘴内表面的延伸面、另一端止于本体的沿径向的表面，底座上有一凸头；所述叶片与导流圈的焊接端面与本体的轴向端面平行；凸头插入叶片的前模芯腔内，叶片与导流圈相对的端面、与本体和底座用超声波焊接在一起。一方面将叶片与导流圈的导流颈接合部分弧形改为平面，相对减小叶片的高度；另一方面，在导流颈部分设置底座，底座上设置凸头，凸头插入前模芯腔内；可以使用目前的超声波焊接机进行焊接。克服了现有技术中，因目前使用的超声波焊接机，焊接能量小，不能进行焊接的缺陷。
文档编号F04D29/28GK201354760SQ20082020587
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者剑 许 申请人:广东顺威精密塑料股份有限公司