专利名称：无油活塞环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞环，尤其是一种无油压縮机中使用的活塞环，具体地说
是一种无油活塞环。
背景技术：
众所周知，无油活塞空气压縮机，由于输出气体不含残油、不会对产品构成残油污 染，因此，在医药、食品、电子、生物制剂等行业应用越来越广。在无油活塞空气压縮机中必 须使用到无油活塞环，而无油活塞环的材料通常采用具有自润滑性能的非金属材料，如填 充聚四氟乙烯等，其线性热膨胀系数比金属材料大IO倍左右。因此，无油活塞环的切口闭 口间隙必须设计得较大，这样一来必将导致冷态严重泄漏。此外，非金属环的磨耗速度远 大于金属环，无油活塞环磨耗后热态闭口间隙也越来越大，进一步导致泄漏增加，产气量下 降。图1、2和图3、4是目前常见的二种无油活塞环的结构，图1、2所示为径向斜切口结构 的无油环，使用时每槽装2片。图3、4所示为径向S形切口，每槽装1片。图1、2所示的活 塞环，如果每槽装1片，则轴向、径向闭口间隙均畅通；如果每槽装两片，错开180°则仅能 阻断轴向闭口间隙，而径向闭口间隙不能阻断。图3、4所示的活塞环每槽装一片，能阻断轴 向闭口间隙泄漏通道，而径向闭口间隙不能阻断。因此，目前常用的无油环(如图1、2、3、 4所示)闭口间隙大小直接影响泄漏量，随环的磨耗，闭口间隙越来越大，泄漏也越来越严 重。因此人们希望能设计出一种无油环，其闭口间隙的变化对泄漏量没有直接影响或影响 很小，从而提高无油活塞环的寿命与无油机的工作效率。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的活塞环无法消除闭口间隙且随着磨损量的增大 闭口间隙越来越大，使泄漏量越来越大，严重影响压縮机工作效率的问题，设计一种闭口间 隙的变化不直接影响泄漏量或对泄漏量影响很小的无油活塞环。 本实用新型的技术方案是 —种无油活塞环，它的主体呈环状结构，其特征所述的环状结构的环面上开有将 其断开的平面S形切口 。同时在使用时每个活塞环槽内装两片环，两环的S形切口在周向 和方向上均错开180。。如图5、6所示。 本实用新型的有益效果 本实用新型通过改变活塞环开口的形状及安装方式，使得活塞环槽和气缸工作面 之间形成良好的密封，其闭口间隙通道在径向和轴向均被阻断。这样闭口间隙虽然随环的 损耗增大而增大，但是在一定的磨损范围内，S形切口的中段(a)始终接触，对泄漏无直接 影响。参看图5、6。 本实用新型的无油环可实现闭口间隙的两维密封，环的磨耗在一定范围内对泄漏 影响小，故能有效地提高使用寿命，降低能耗显著。 本实用新型结构简单，制造方便，能明显提高压縮机的工作效率和使用寿命。
图1是现有斜切口形活塞环的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是现有的径向S形切口活塞环的结构示意图。 图4是图3的俯视图。 图5是本实用新型的平面S形切口活塞环双环使用时的结构示意图。 图6是图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图5、6所示。 —种无油活塞环，它的主体呈环状结构，所述的环状结构的环面上开有将其断开 的平面S形切口 (图5、6)。从图3中可看出，活塞环外径的磨损在一定范围内均不会影响 S形中段(a)点的接触部分，而S形中段的接触部分是实现径向密封的关键，具体使用时在 每个安装槽中错位180。安装两片，则可实现轴向密封，如图5、6所示。这样一来即可实现 轴向和径向双向阻断闭口间隙泄漏通道，实现良好的密封，效果明显好于图1、2和图3、4所 示的密封环。 本实用新型未涉及部分如活塞环所使用的材料等均与现有技术相同或可采用现 有技术加以实现。
权利要求一种无油活塞环，它的主体呈环状结构，其特征所述的环状结构的环面上开有将其断开的平面S形切口。
专利摘要一种无油活塞环，它的主体呈环状结构，其特征所述的环状结构的环面上开有将其断开的平面S形切口。双片使用，具有结构简单，密封效果好，有利于减少泄漏，提高无油机的工作效率，降低能耗。
文档编号F04B39/00GK201539554SQ20092025653
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者顾余舜, 顾晓勇, 顾晓宁 申请人:顾晓勇;顾晓宁;顾余舜