专利名称：散热风扇的扇框的制作方法
技术领域：
本发明关于一种散热风扇的扇框，尤其是一种具有夹线件的散热风扇的扇框。
背景技术：
现有散热风扇的扇框具有一入风口及一出风口，该入风口及该出风口连通该扇框内部的一流道空间；借此，该扇框可供结合一马达，该马达设有一电线，该电线可用以外接电源或电路板等，以便该马达可用以驱动一扇轮旋转，进而提供一散热效果。一般而言，市面上常见的轴流式扇框或鼓风式扇框普遍皆具有可用以固定该马达的电线的结构设计，举例而言请参照中国台湾第5(^821号《风扇理线结构》专利案，该专利案揭示第一种现有扇框。如图1所示，第一种现有扇框6具有一风扇主体61，该风扇主体61设有一底部611、 至少一侧面支持部612及至少一挡板部613。该风扇主体61所具有的理线结构用以使一电线62可以迂回方式置于该底部611、该至少一侧面支持部612及该至少一挡板部613之间。然而，上述第一种现有扇框6仅可借助该理线结构将该电线62夹持于该至少一侧面支持部612及该至少一挡板部613之间，并使该电线62呈迂回设计方式；该理线结构虽可固定该电线62，但可提供予该电线62的定位效果及防拉扯效果仍相当有限；再者，该风扇主体61的底部611、至少一侧面支持部612及至少一挡板部613所构成的理线结构仍相当复杂，在加工制造成型上相当不易，且也造成该扇框6不易朝向薄型化方向研发设计。请参照中国台湾第443435号《鼓风扇的电线扣具结构改良》专利案，该专利案揭示第二种现有扇框。如图2所示，第二种现有扇框7于鼓风扇的相邻侧壁间转角处形成可供电扇的一电线71穿出的一导线槽72，该导线槽72 二侧分别形成有一扣槽73，该扣槽73 可供一扣具74卡扣结合，以便利用该扣具74压掣该电线71。然而，上述第二种现有扇框7仅利用该扣具74的底部压掣该电线71，故仍无法提供该电线71更佳的定位效果及防拉扯效果；更重要的是，现有扇框7主要于该鼓风扇的相邻侧壁间转角处形成导线槽72、扣槽73及扣具74等结构设计，造成该现有扇框7的相邻侧壁间转角处的厚度不易进一步缩减，除同样不易朝向薄型化方向研发设计外，更容易导致该鼓风扇的内部流道空间无法适当扩大；再者，当该扣具74结合该扣槽73后，该扣具74 与该扣槽73之间的结合稳固性也不佳。请参照中国台湾第M303609号《扇框及其线材夹持结构》专利案，该专利案揭示第三种现有扇框。如图3所示，第三种现有扇框8具有一第一框体81及一第二框体82。该第一框体81包括一限位部811及一夹持部812 ；该第二框体82具有一结合部821 ；如图4所示，当该第二框体82与该第一框体81结合时，该限位部811、夹持部812及结合部821可共同形成一夹固空间83，该夹固空间83用以夹固一电线84。然而，如图4所示，上述第三种现有扇框8的夹固空间83仅可供该电线84穿伸通过，该夹固空间83可提供的定位效果及防拉扯效果仍相当有限；再者，该电线84外露贴接于该第一框体81的外表面，不仅造成该现有扇框8的安装使用上的诸多不便，更无法提供该电线84良好的定位及保护措施；又，该现有扇框8的夹固空间83必须借助该第一框体 81及第二框体82结合后共同构成，因此，无法适用于仅具有单一框体设计的扇框结构，不仅在实际应用上容易受到诸多限制，且也相对增加结构复杂度及提高整体制造成本；再者， 该第一框体81及第二框体82在结合后，不易进行拆卸，因此，在拆装使用上也具有诸多不便。整体而言，上述现有散热风扇的扇框6、7、8大致具有如下所述的缺点，例如无法提供电线62、71、84更佳的定位及防拉扯效果、扣具74的结合稳固性不佳、结构复杂性高、 不易朝向薄型化方向研发设计及拆装便利性不佳等诸多缺点，而有加以改善的必要。
发明内容
本发明目的乃改良上述现有扇框的缺点，提供一种能够确实固定电线的散热风扇的扇框。本发明另一目的是提供一种可确保各构件彼此之间具有更佳的结合稳固性的散热风扇的扇框。本发明又一目的是提供一种结构精简且可朝向薄型化方向研发设计的散热风扇的扇框。本发明再一目的是提供一种具有较佳的拆装便利性的散热风扇的扇框。根据本发明种散热风扇的扇框，主要包含一框体及一夹线件。该框体具有一布线区，该布线区分别设有至少一出线口至少一夹持部，另于该框体设有一第一固定部及一第二固定部；该夹线件结合于该框体的布线区，且该夹线件设有一抵压部，该抵压部与该夹持部之间形成一夹线空间，另于该夹线件设有一第一嵌合部及一第二嵌合部，该第一嵌合部及该第二嵌合部分别与该框体的第一固定部及第二固定部相互卡合。
图1 第一种现有散热风扇的扇框的局部立体外观图。图2 第二种现有散热风扇的扇框的立体分解图。图3 第三种现有散热风扇的扇框的立体分解图。图4 第三种现有散热风扇的扇框的局部立体外观图。图5 本发明散热风扇的扇框的立体分解图。图6 本发明散热风扇的扇框的局部立体外观图。图7a 本发明散热风扇的扇框于组装前的局部剖视图。图7b 本发明散热风扇的扇框于组装过程中的局部剖视图。图7c 本发明散热风扇的扇框于组装后的局部剖视图。图本发明散热风扇的扇框具有嵌合槽的实施方式的局部立体外观图。图8b 本发明散热风扇的扇框具有嵌合槽的实施方式的局部立体分解图。图8c 本发明散热风扇的扇框具有嵌合槽的实施方式于组装前的局部剖视图。图8d 本发明散热风扇的扇框具有嵌合槽的实施方式于组装后的局部剖视图。图9 本发明散热风扇的扇框具有导风孔的实施方式的立体分解图。
阅图10 本发明散热风扇的扇框的框体及夹线件应用于一体射出成型的立体分解 。
主要元件符号说明
1框体11基座111结合面112底面
113导风孔12侧墙部121内表面122外表面
123嵌合槽123a扣合孔13布线区131第一出线口
132第二出线口14第一夹持部141定位面15第二夹持部
151定位面16卡合槽17第一固定部171插槽
18第二固定部181凸块19容置孔2夹线件
21扣片22抵压部221压掣面23延伸片
231凸片232 通口24第一嵌合部Ml卡榫
25第二嵌合部251卡块251a扣接块26连接段
3马达31电线6扇框61风扇主体
611底部612侧面支持部613挡板部62电线
7扇框71电线72导线槽73扣槽
74扣具8扇框81第一框体811限位部
812夹持部82第二框体821结合部83夹固空间
84电线
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图5及6所示，本发明较佳实施例的散热风扇的扇框至少包含一框体1及一夹线件2。该框体1具有如入风口、出风口及内部流道空间等扇框基本结构，且该框体1 可供结合如马达3(如图6所示)或扇轮等构件，以便构成一散热风扇，以下针对本发明主要技术特征作进一步描述，该框体1的基本结构组成及该散热风扇组装方式为所属技术领域具有通常知识者可以理解，在此容不赘述；又，该夹线件2结合该框体1，用以搭配该框体 1共同夹固该马达3的至少一电线31。该框体1具有一基座11，该基座11的一侧表面为结合面111，该结合面111可供结合如马达3等构件，该基座11的相对另一侧表面为底面112 ；如图5所示，该框体1另定义一轴线L，该基座11的周边设有一侧墙部12，该侧墙部12可自该基座11的周缘轴向延伸(如图所示的鼓风式扇框)，或该侧墙部12可利用数个肋条连接该基座11 (如常见的轴流式扇框)，且该侧墙部12的相对二侧表面分别为内表面121及外表面122 ；该框体1另设有一布线区13，该框体1与该轴线L相互垂直的径向上，该布线区13设有至少一出线口，用以供该电线31穿伸通过，本实施例揭示该布线区13的二端分别设有一第一出线口 131及一第二出线口 132。如图所示的实施例中，该布线区13较佳位于该基座11，其中该第一出线口 131可贯穿该基座11的结合面111及底面112，该第二出线132则可贯穿该侧墙部12 的内表面121及外表面122。又，该框体1的布线区13设有至少一夹持部，本实施例揭示该布线区13设有一第一夹持部14及一第二夹持部15，该第一夹持部14及第二夹持部15之间具有一间距，且该第一夹持部14及第二夹持部15各设有一定位面141、151，该定位面141、151与该基座11 的底面112朝向相同方向。该框体1另设有一卡合槽16、一第一固定部17及一第二固定部 18 ；该卡合槽16较佳位于该布线区13且邻近该第二出线口 132 ；该第一固定部17设置于该卡合槽16的槽壁；该第二固定部18则设置于该侧墙部12的外表面122。该夹线件2具有一扣片21，该扣片21的一侧设有一抵压部22，另一侧轴向延伸出一延伸片23，该抵压部22设有一压掣面221 ；借此，该扣片21可结合于该框体1的卡合槽 16，使该抵压部22可位于该框体1的第一夹持部14及第二夹持部15之间，且该抵压部22 的压掣面221与该第一夹持部14及第二夹持部15的定位面141、151相对，而该延伸片23 更可贴接于该框体1的侧墙部12的外表面122，以便该夹线件2可更稳固地与该框体1结
I=I O又，该夹线件2另设有一第一嵌合部M及一第二嵌合部25。如图5所示的实施例中，该第一嵌合部M设置于该扣片21远离该延伸片23的一端，使该第一嵌合部M与该框体1的第一固定部17可相互卡合；该第二嵌合部25设置于该延伸片23远离该扣片21的一端，使该第二嵌合部25与该框体1的第二固定部18相互卡合，借此，以更有效地防止该夹线件2自该框体1脱落。请参照图5、6及7a所示，本发明散热风扇的扇框于实际使用时，可将一马达3结合于该框体1的基座11的结合面111，该马达3的电线31可自该第一出线口 131穿入该布线区13，并进一步抵接于该第一夹持部14及第二夹持部15的定位面141、151，而该电线31 则可再通过该第二出线口 132穿出该布线区13 ；借此，该夹线件2的扣片21可结合于该框体1的卡合槽16，该抵压部22可位于该框体1的第一夹持部14及第二夹持部15之间，令该抵压部22的压掣面221可配合该第一夹持部14及第二夹持部15的定位面141、151共同形成一夹线空间，以便利用该夹线空间夹持固定该电线31。上述该夹线件2与该框体1的组装方式，如图7b所示，可先将该夹线件2略为倾斜一特定角度，以便该夹线件2的第一嵌合部M与该框体1的第一固定部17可顺利地完成初步结合；借此，如图7c所示，再顺势将该夹线件2的扣片21推入位于该布线区13的卡合槽16，使该夹线件2紧密结合于该卡合槽16内；此时，可进一步迫使该夹线件2的第二嵌合部25与该框体1的第二固定部18相互卡扣，令该夹线件2的延伸片23确实贴接于该框体1的侧墙部12的外表面122，以完成该夹线件2的组装作业。以上仅揭露一种较佳的组装方式，其他可达到相同目的的组装方式仍可涵盖于本发明散热风扇的扇框的技术概念。借助前揭的结构特征，本发明散热风扇的扇框可达到如下所述的诸多功效1、在该框体1的径向上，该第一夹持部14、第二夹持部15及抵压部22彼此之间呈交错排列状态，其中该第一夹持部14及第二夹持部15的定位面141、151用以压抵该电线31的一侧表面，而该抵压部22的压掣面221则用以压抵该电线31的另一侧表面，利用上述该第一夹持部14、第二夹持部15及抵压部22的结构设计，使该电线31可被压抵形成如图7c所示的转折状，以确保该电线31具有更佳的定位及防拉扯等功效。2、如图6所示，当该夹线件2的扣片21结合该框体1的卡合槽16时，该卡合槽16 的相对二侧槽壁可共同夹固该扣片21，使得该夹线件2在该框体1的径向上不会任意移动； 另外，搭配该第一嵌合部M卡合于该框体1的第一固定部17可相互卡合，以及该第二嵌合部25卡合于该框体1的第二固定部18，更可进一步确保该夹线件2在该框体1的轴向上不会任意移动；因此，提供该夹线件2不同方向上皆具有良好的定位效果，以有效提升该夹线件2的结合稳固性。3、另由于该框体1直接形成该卡合槽16以供结合该夹线件2，无须额外形成其他的夹线结构；因此，该框体1可在无须增加该基座11或该侧墙部12的厚度的前提条件下， 仍可稳固结合该夹线件2，以便朝向薄型化方向研发设计，并使得该框体1的内部流道空间可适当增加，以提升本发明散热风扇的扇框应用于散热风扇时的效能。4、本发明散热风扇的扇框的夹线件2不仅可快速安装于该框体1的卡合槽16，用以夹固该电线31 ；当欲维修或更换该马达3时，该夹线件2更可快速进行拆卸，以方便进行维修或更换作业；因此，可有效提升拆装便利性。请参照图5所示，本发明的框体1的第一夹持部14及第二夹持部15之间较佳设有一容置孔19 ；借此，当该电线31被该第一夹持部14、第二夹持部15及抵压部22共同压抵形成转折状时，如图7c所示，该电线31呈转折状的部位可被限位于该容置孔19内，使该电线31可更为稳固地结合于该布线区13，以提供该电线31更佳的定位效果。请参照图5所示，本发明的夹线件2的第一嵌合部M较佳为并列的二卡榫Ml，该二卡榫241设置于该扣片21的一端；该框体1的第一固定部17较佳为并列的二插槽171， 该二插槽171形成于该卡合槽16接邻该第一夹持部14的槽壁；借此，该二卡榫241可插入卡合于该二插槽171内，使该夹线件2初步与该框体1进行组装的过程中，该二卡榫241与该二插槽171之间可相互卡掣配合，以提供该夹线件2更佳的固定效果。请参照图5及6所示，本发明的夹线件2的延伸片23较佳由二凸片231所构成， 该二凸片231之间具有一通口 232，该通口 232可对位该第二出线口 132 ；借此，以方便该电线31可通过该第二出线口 132及该通口 232穿出该布线区13。请参照图5所示，本发明的夹线件2的第二嵌合部25较佳为分别形成于上述二凸片231的末端的二卡块251 ；该框体1的第二固定部18较佳为并列的二凸块181，该二凸块 181用以与该二卡块251相互卡掣结合；借此，可更进一步防止该夹线件2在该框体1的轴向上任意移动，以提供该夹线件2更佳的防脱落效果。请参照图5所示，在该框体1的轴向上，本发明的框体1的第一夹持部14及第二夹持部15的定位面141、151与该基座11的底面112之间较佳具有一高度差；借此，如图6 所示，当该夹线件2的扣片21结合于该卡合槽16，且该夹线件2的抵压部22搭配该第一夹持部14及第二夹持部15共同夹持该电线31时，利用该高度差设计，使得该夹线件2不至于凸出该基座11的底面112，令该基座11的底面112可维持平整，以利于将本发明散热风扇的扇框装设于一电子产品的预定部位。请参照图7c所示，本发明的夹线件2与该框体1两者相结合的部位的形状较佳相互吻合；借此，使该夹线件2与该框体1结合后，该夹线件2与该框体1彼此之间可呈紧密贴合状态。请参照图8a、8b、8c、8d所示，本发明的框体1的侧墙部12的外表面122较佳设有一嵌合槽123，该嵌合槽123接邻该卡合槽16，且该嵌合槽123的形状可对应于该夹线件2 的延伸片23形状；当该夹线件2的扣片21结合于该卡合槽16，该夹线件2的延伸片23也可对应嵌入于该嵌合槽123内；借此，由于该嵌合槽123的各侧槽壁可直接作为该第二固定部18，以便确实夹固该夹线件2的延伸片23，因此，可省略如图5所示的二凸块181等设计；又或者，如图8b、8c、8d所示该夹线件2的第二嵌合部25可设有至少一扣接块251a，该嵌合槽123内也可配合设置可供该扣接块251a卡扣结合的至少一扣合孔123a，使该夹线件 2更不易自该嵌合槽123脱落。整体而言，借助上述结构特征，可确保该夹线件2不至于凸出该侧墙部12的外表面122，令该侧墙部12的外表面122维持平整，以利于将本发明散热风扇的扇框装设于一电子产品的预定部位。请参照图9所示，本发明的框体1的基座11较佳设有数个导风孔113，各该导风孔113贯穿该结合面111及该底面112，其中任一导风孔113可直接用以替代该第一出线口 131 ；借此，当本发明的框体1结合如马达3或扇轮等构件，以构成一散热风扇时，可利用各该导风孔113提升整体驱风量，且利用其中一导风孔113作为该第一出线口 131，亦可提升本发明扇框的制作便利性。请参照图10所示，本发明的框体1及夹线件2在利用一模具一体射出成型时，该夹线件2的一侧缘较佳形成一连接段26 (实际上可由该模具的流道所形成)，该连接段沈一体连接该框体1 ；借此，可利用单一模具一体成型出如图所示的该框体1及夹线件2，当完成该框体1及夹线件2的制作成型作业后，再利用工具裁断该连接段26，即可用以分离该框体1及该夹线件2，以便进行该夹线件2与该框体1的组装作业，因此，可有效降低本发明散热风扇的扇框的制造成本及制造复杂度。由上得知，借助本发明散热风扇的扇框的结构设计，该夹线件2可有效地将至少一电线31夹固于该框体1，以提供该电线31具有更佳的定位及防拉扯等功效；再者，当该夹线件2结合该框体1时，兼可确保该夹线件2在该框体1的轴向及径向上不会任意移动， 以达到提升该夹线件2的结合稳固性等功效；另外，本发明散热风扇的扇框更同时兼具有可朝向薄型化方向研发设计及提升拆装便利性等诸多功效。
权利要求
1.一种散热风扇的扇框，其特征在于包含一个框体，具有布线区，该布线区分别设有至少一个出线口及至少一个夹持部，另于该框体设有一个第一固定部及一个第二固定部；及一个夹线件，结合于该框体的布线区，该夹线件设有一个抵压部，该抵压部与该夹持部之间形成一个夹线空间，另于该夹线件设有一个第一嵌合部及一个第二嵌合部，该第一嵌合部与该框体的第一固定部相互卡合，该第二嵌合部与该框体的第二固定部相互卡合。
2.如权利要求1所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体设有一个卡合槽，该卡合槽位于该布线区，该夹线件结合于该卡合槽。
3.如权利要求2所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体具有一个基座，该基座的相对二侧表面分别为结合面及底面，该基座的周边设有一个侧墙部，该侧墙部的相对二侧表面分别为内表面及外表面，该布线区设于该基座，该布线区分别设有一个第一出线口及一个第二出线口，该第一出线口贯穿该基座的结合面及底面，该第二出线口贯穿该侧墙部的内表面及外表面。
4.如权利要求3所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体的基座设有数个导风孔， 各该导风孔贯穿该框体的结合面及该底面，并以任一个导风孔作为该第一出线口。
5.如权利要求3所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体的第一固定部设置于该卡合槽的槽壁，该第二固定部设置于该侧墙部的外表面。
6.如权利要求3所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件具有一个扣片，该抵压部设置于该扣片的一侧，该扣片的另一侧轴向延伸出一个延伸片，该延伸片贴接于该框体的侧墙部的外表面。
7.如权利要求6所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件的第一嵌合部设置于该扣片远离该延伸片的一端，该第二嵌合部设置于该延伸片远离该扣片的一端。
8.如权利要求6所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体的侧墙部的外表面设有一个嵌合槽，该嵌合槽接邻该卡合槽，该夹线件的延伸片嵌入于该嵌合槽内。
9.如权利要求8所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件的第二嵌合部设有至少一个扣接块，该嵌合槽内设置与该扣接块卡扣结合的至少一个扣合孔。
10.如权利要求6所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件的延伸片由两个凸片所构成，该两个凸片之间具有一个通口，该通口对位于该第二出线口。
11.如权利要求10所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件的第二嵌合部为分别形成于该两个凸片的末端的两个卡块，该框体的第二固定部为并列的两个凸块，该两个凸块与该两个卡块相互卡掣结合。
12.如权利要求3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体的布线区的设有一个第一夹持部及一个第二夹持部，该第一夹持部及第二夹持部各设有一个定位面，该抵压部设有一个压掣面，该压掣面与该第一夹持部的定位面及第二夹持部的定位面相对以形成该夹线空间。
13.如权利要求12所述的散热风扇的扇框，其特征在于，在该框体的轴向上，该框体的第一夹持部的定位面及第二夹持部的定位面与该基座的底面之间具有高度差。
14.如权利要求12所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该抵压部位于该框体的第一夹持部及第二夹持部之间。
15.如权利要求14所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该框体的第一夹持部及第二夹持部之间设有一个容置孔。
16.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件的第一嵌合部为并列的两个卡榫，该框体的第一固定部为并列的两个插槽，该两个卡榫插入卡合于该两个插槽。
17.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的散热风扇的扇框，其特征在于，该夹线件与该框体两者相结合的部位的形状相互吻合。
全文摘要
一种散热风扇的扇框，包含一框体及一夹线件。该框体具有一布线区、一第一固定部及一第二固定部，该布线区设有一第一夹持部及一第二夹持部，该第一夹持部及第二夹持部各设有一定位面；该夹线件结合于该布线区，且该夹线件设有一抵压部，该抵压部设有一压掣面，该压掣面与该定位面共同形成一夹线空间；又，该夹线件设有一第一嵌合部及一第二嵌合部，该第一嵌合部及该第二嵌合部分别与该第一固定部及第二固定部卡合，以确保该夹线件与该框体可稳固结合。
文档编号F04D29/52GK102297162SQ201010206988
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者修华远, 洪银树, 谢聪敏 申请人:建准电机工业股份有限公司