专利名称：不等厚叶片的风机叶轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及风机叶轮，具体涉及一种不等厚叶片的风机叶轮。
背景技术：
叶轮是离心风机最重要的部件，叶轮包括轮盖、叶片、轮盘，叶片一般采用等厚叶片。在计算叶片强度时，可假定叶片为固定梁，叶片的最大弯曲应力为Smax = 2tCl2e，t-叶片厚度；1-叶片宽度；e_叶轮中心至叶片工作面的垂直距离，风机的型号规格选定后，其叶片宽度1、叶轮中心至叶片工作面的垂直距离e也就确定。从上述公式中可得出，叶片的弯曲应力受叶片宽度的影响最大，对离心通风机来说，一般叶轮进口处的叶片最宽，应力也就最大。此时进口处的材料满足了强度要求，则其它部位的材料未能充分发挥其作用。
发明内容
发明目的本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种节省材料、减小风机转动惯量的不等厚叶片的风机叶轮。技术方案一种不等厚叶片的风机叶轮，包括轮盘、轮盖、位于轮盘和轮盖之间的叶片，所述叶片厚度不均，位于叶轮进口处的叶片根部的厚度大于其余部分的叶片厚度。作为优化，所述叶片根部的长度为叶片长度的1/5-1/4。作为优化，所述叶片根部的厚度为其余部分叶片厚度的1. 5-2. 2倍。有益效果本发明适当加厚叶轮进口处叶片根部的厚度，减小叶片的最大弯曲应力，而其余部分叶片可不加厚，这样既节省材料，又减轻重量，减小风机的转动惯量，有利于电机的启动。
图1为改造前径向叶片叶轮的剖面结构示意图；图2为改造前后向叶片叶轮的剖面结构示意图；图3为本发明径向叶片叶轮的剖面结构示意图；图4为本发明后向叶片叶轮的剖面结构示意图。
具体实施例方式如图所示，一种不等厚叶片的风机叶轮，包括轮盘1、轮盖2、位于轮盘1和轮盖2 之间的叶片3，所述叶片3厚度不均，位于叶轮进口处的叶片根部4的厚度t为其余部分叶片3厚度、的2倍，所述叶片根部4的长度为叶片3长度的1/4。
权利要求
1.一种不等厚叶片的风机叶轮，包括轮盘(1)、轮盖( 、位于轮盘(1)和轮盖( 之间的叶片(3)，其特征在于所述叶片(3)厚度不均，位于叶轮进风口处叶片根部的厚度大于其余部分叶片(3)厚度。
2.根据权利要求1所述不等厚叶片的风机叶轮，其特征在于所述叶片根部的长度为叶片⑶长度的1/5-1/4。
3.根据权利要求1所述不等厚叶片的风机叶轮，其特征在于所述叶片根部的厚度为其余部分叶片(3)厚度的1. 5-2. 2倍。
全文摘要
本发明公开了一种不等厚叶片的风机叶轮，包括轮盘、轮盖、位于轮盘和轮盖之间的叶片，所述叶片厚度不均，位于叶轮进口处叶片根部的厚度大于其余部分的叶片厚度。本发明适当加厚叶轮进口处叶片根部的厚度，减小叶片的最大弯曲应力，其余部分叶片不加厚，这样既节省材料，又减轻重量，减小风机的转动惯量，有利于电机的启动。
文档编号F04D29/30GK102465916SQ201010543300
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者顾慧 申请人:南通大通宝富风机有限公司