专利名称：一种压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及叶片安装角度的测量设计，特别提供了一种压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具。
背景技术：
在排故过程中，发现机匣中的叶片安装角度有不规律变化，叶片在机匣中的安装角度对发动机性能影响非常重大，确定叶片的安装角度变化是非常重要的；以往的叶片在安装时，没有对每一叶片的安装角度逐一检测，只是在全部叶片安装后在机匣外部检测某一级叶片的安装角度，这种检测方式效率低、精确度低，使用起来也非常的不方便。
发明内容
本发明特别提供一种压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具，解决了排故工作中关于叶片安装角度测量的瓶颈问题，弥补了该项测量的空缺，保证了叶片安装过程中安装角度的实时准确存储，且该项检测方法的测量精度高、效率高、使用方便。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具，其中，叶片置于机匣内，叶片固定机匣上、叶片的表面平行于机匣中心轴线安装在机匣上，机匣内可安装η层叶片，其中机匣内最上一层为0级，往下依次为1级、2级、3级等。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具，其中，所述径向距离的预设值是根据机匣的上端面外圆与中心轴向的距离而设值的，不同尺寸的机匣会有不同的预设值。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具，其中，叶片的一端安装在机匣上、另一端安装在机匣内环(29)上，叶片的表面平行于机匣的中心线轴线。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测方法的步骤为
(1)、将专用工具放在要检测机匣上端面作为轴向定位，径向定位通过定位销I (1)、定位销II (2)的端面与机匣的端面内壁(30)贴合完成；定位销I (1)是两个固定销，定位销II (2)是两个可转动的销，这样的结构可以保证工具在机匣上定位时旋转找正，定位时通过定位销I (1)、定位销II (2)的端面与机匣的端面贴合保证测量工具径向定位，为了保证定位销I (1)、定位销II (2)贴合机匣端面，工具用丝杆(8)通过卡具(9)、壳体(10)带动定位销 II (2)旋转找正，壳体(10)上设置有两个螺母进行微调及锁定；打表定位机构(23)连接在弯板(18)上并锁紧，弯板(18)与夹座(6)连接，夹座(6)与轴承(14)连接，通过轴承(14) 旋转带动打表定位机构(23)上的表(230)打机匣的外圆跳动，以此确定测量工具的测量中心。所述专用工具主要由定位销I (1)、定位销II (2)、尺板I (3)、测量杆(5)、支架 (11)、支座(12)、板片II (17)组成，其中，支座(12)上设置有定位销I (1)，支架(11)上设置有定位销II (2)，定位销I (1)的轴向台阶端面和支架(11)位于同一平面、置于机匣上端面，板片II (17)与测量杆(5)连接，尺板I (3)固定连接在尺板II (4)上面；(2)、叶片的径向距离由尺板I(3)确定、轴向由板片板片II (17)确定；先径向调节尺板I (3)、使尺板I (3)的伸出长度达到预设值；再轴向调节板片II (17)、使板片II (17)接触叶片、然后锁紧；最后调节测量杆(5)紧贴在叶片进排气边上，测量叶片截面相对于机匣中心轴线的夹角；滑动尺板II (4)、从而带动尺板I (1)滑动，当尺板I (3)移动的距离达到预设值时锁紧；然后旋转螺母a (M)，使板片II (17轴向移动，接触叶片时旋转螺母a (24) 锁紧板片II (17)不再轴向移动、用限位块(28)锁紧板片II (17)使其紧贴叶片固定；最后旋转螺母(15)使测量杆(5)沿心轴(27)旋转，紧贴在叶片进排气边上，测量杆(5)与指针 (19 )连接，测量杆(5 )转动时带动指针(19 )转动，指针(19 )在刻度盘(7 )上指示的刻度值为叶片截面与机匣中心轴线的角度值；
(3)向上提测量杆(15)同时转动夹座(6)，检测下一级叶片。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述专用工具主要由定位销I (1)、定位销II (2)、尺板I (3)、尺板II (4)、测量杆(5)、夹座(6)、刻度盘(7)、丝杆 (8)、卡具(9)、壳体(10)、支架(11)、支座(12)、导杆(13)、轴承(14)、板片I (16)、板片II
(17)、弯板(18)、指针(19)组成，其中，支座(12)上设置有定位销I(1)，支架(11)上设置有定位销II (2)，支座(12)和卡具(9)之间用导杆(13)连接、卡具(9)通过丝杆(8)和壳体
(10)连接，壳体(10)上设置有圆环(25)，尺板II(4)置于圆环(25)上，定位销I (1)的轴向台阶端面和支架(11)位于同一平面、置于机匣上端面，壳体(10)上设置有轴承(14)、轴承(14 )上设置有夹座(6 )，夹座(6 )上设置有板片II (17 )、弯板(18 )，板片II (17 )置于弯板
(18)上、板片II(17)—端与尺板II (4)连接、另一端与测量杆(5)连接、用螺母(15)锁紧， 尺板II (4)与板片II (17)连接、并用螺母a (24)锁紧，指针(19) 一端与测量杆(5)连接、 另一端置于刻度盘(7)上方滑动，刻度盘(7)固定连接在板片II (17)，尺板I (3)固定连接在尺板II (4)上面；测量时旋转螺母(15)使测量杆(5)接触叶片。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述卡具(9)、壳体(10)上设置有切向加紧装置。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述尺板I (3)上设置有可调读数尺，可以调整到工艺要求不同级的径向测量距离。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，壳体(10)上设置轴承(14) 转动装置可确保工具在机匣圆周上任意角度测量且转动间隙小。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述尺板II (4)通过弯板 (18)夹紧板片II (17)、在转动夹座(6)上滑动，使测量杆(5)能够准确达到工艺要求的既定的径向尺寸位置上测量叶片角度。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述指针(19)置于刻度盘 (7)上方的一端设置有夹子(22)，可以固定锁紧指针(19)，使指针(19)固定在刻度盘(7)上方便于读取测量数据。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述弯板(18)上连接有打表定位机构(23)、通过轴承(14)旋转带动打表定位机构(23)打机匣的外圆跳动。本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述打表机构(23)主要由表(230)、弓形夹(231)、表夹(232)，表(230)用表夹(232)固定在弓形夹(231)—端，并用螺钉(233)锁紧。
本发明所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述尺板II (4)上设置有标尺(26)、置于尺板I (3)的两侧。
图1为压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具主视图； 图2为压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具左视图3为压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具侧视图； 图4为压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具俯视图； 图5为压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具侧视图的俯视图； 图6为压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具俯视图的C-C视图； 图7为打表定位机构示意图8为压气机机匣叶片安装角度检测工具定位示意图。
具体实施例方式本实施例所述径向距离的预设值对0级叶片为^Omm、I级叶片为MOmm、II级叶片为230mm、III级叶片为2沈讓。本实施例所述机匣内叶片的级数为4级，每一级叶片有100片。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测方法的步骤为
(1)、将专用工具放在要检测机匣上端面作为轴向定位，径向定位通过定位销I(1)、定位销II (2)的圆柱面端面与机匣的端面内壁(30)相切贴合完成；定位销I (1)是两个固定销，定位销II (2)是两个可转动的销，这样的结构可以保证工具在机匣上定位时旋转找正， 定位时通过定位销I (1)、定位销II (2)的圆柱面与机匣的内壁相切保证测量工具径向定位，为了保证定位销I (1)、定位销II (2)的圆柱面与贴合机匣内壁相切端面，工具用丝杆 (8)通过卡具(9)、壳体(10)带动定位销II (2)旋转找正，壳体(10)上设置有两个螺母进行微调及锁定；打表定位机构(23)连接在弯板(18)上并锁紧，弯板(18)与夹座(6)连接，夹座(6)与轴承(14)连接，通过轴承(14)旋转带动打表定位机构(23)上的表(230)打机匣的外圆跳动，以此确定测量工具的测量中心。所述专用工具主要由定位销I (1)、定位销II (2)、尺板I (3)、测量杆(5)、支架 (11)、支座(12)、板片II (17)、组成，其中，支座(12)上设置有定位销I (1)，支架(11)上设置有定位销II (2)，定位销I (1)轴向台阶端面和支架(11)位于同一平面、置于机匣上端面，板片II (17)与测量杆(5)连接，尺板I (3)固定连接在尺板II (4)上面；
(2)、叶片的径向距离由尺板I(3)确定、轴向由板片II (17)确定；先径向调节尺板I (3)、使尺板I (3)的伸出长度达到预设值；再轴向调节板片板片II (17)、使板片II (17)接触叶片；最后调节测量杆(5)紧贴在叶片进排气边上，测量叶片截面相对于机匣中心轴线的夹角；滑动尺板II (4)、从而带动尺板I (1)滑动，当尺板I (3)移动的距离达到预设值时锁紧；然后旋转螺母a (M)，使板片II (17)径向移动，接触叶片时旋转螺母a (24)锁紧； 最后旋转螺母(15)使测量杆(5)沿心轴(27)旋转紧贴在叶片进排气边上，测量杆(5)与指针(19 )连接，测量杆(5 )转动时带动指针(19 )转动，指针(19 )在刻度盘(7 )上指示的刻度值为叶片在该截面上与机匣中心轴线的角度值；(3)向上提测量杆(15)同时转动夹座(6)，检测下一级叶片。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述专用工具主要由定位销I (1)、定位销II (2)、尺板I (3)、尺板II (4)、测量杆(5)、夹座(6)、刻度盘(7)、丝杆 (8)、卡具(9)、壳体(10)、支架(11)、支座(12)、导杆(13)、轴承(14)、板片I (16)、板片II
(17)、弯板(18)、指针(19)组成，其中，支座(12)上设置有定位销I(1)，支架(11)上设置有定位销II (2)，支座(12)和卡具(9)之间用导杆(13)连接、卡具(9)通过丝杆(8)和壳体(10)连接，壳体(10)上设置有圆环(25)，尺板II (4)置于圆环(25)上，定位销I (1)轴向台阶端面和支架(11)位于同一平面、置于机匣上端面，壳体(10)上设置有轴承(14)、轴承(14 )上设置有夹座(6 )，夹座(6 )上设置有板片II (17 )、弯板(18 )，板片II (17 )置于弯板
(18)上、板片II(17)—端与尺板II (4)连接、并用螺母a (24)锁紧；另一端与测量杆(5)连接、用螺母(15)锁紧，尺板II (4)与板片II (17)连接、并用螺母a (24)锁紧，指针(19) 一端与测量杆(5)连接、另一端置于刻度盘(7)上方，刻度盘(7)固定连接在板片II (17)上， 尺板I (3)固定连接在尺板II (4)上面。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述卡具(9)、壳体(10) 上设置有切向加紧装置。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述尺板I (3)上设置有可调读数尺，可以调整到工艺要求不同级的径向测量距离。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，壳体(10)上设置轴承 (14)转动装置可确保工具在机匣圆周上任意角度测量且转动间隙小。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述尺板II (4)通过弯板 (18)夹紧板片II (17)、在转动夹座(6)上滑动，使测量杆能够准确达到工艺要求的既定的径向尺寸位置上测量叶片角度。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述指针(19)置于刻度盘(7)上方的一端设置有夹子(22)，可以固定锁紧指针(19)，使指针(19)固定在刻度盘(7) 上方，便于读取测量数据。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述弯板(18)上连接有打表定位机构(23)、通过轴承(14)旋转带动打表定位机构(23)打机匣的外圆跳动。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述打表机构(23)主要由表(230)、弓形夹(231)、表夹(232)，表(230)用表夹(232)固定在弓形夹(231) —端，并用螺钉(233)锁紧。本实施例所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其中，所述尺板II (4)上设置有标尺(26)、置于尺板1(3)的两侧。
权利要求
1.一种压气机机匣叶片安装角度检测方法，其特征在于所述检测方法的步骤为(1)、将专用工具放在要检测机匣上端面作为轴向定位，径向定位通过定位销I(1)、定位销II (2)的端面与机匣的端面内壁(30)贴合完成；所述专用工具主要由定位销I (1)、定位销II (2)、尺板I (3)、测量杆(5)、支架(11)、 支座(12)、板片II (17)组成，其中，支座(12)上设置有定位销I (1)，支架(11)上设置有定位销II (2)，定位销I (1)的轴向台阶端面和支架(11)位于同一平面、置于机匣上端面，板片II (17)与测量杆(5)连接，尺板I (3)固定连接在尺板II (4)上面；(2)、叶片的径向距离由尺板I(3)确定、轴向由板片II (17)、确定；先径向调节尺板I (3)、使尺板I (3)的伸出长度达到预设值；再轴向调节板片II (17)、使板片II (17接触叶片、然后锁紧；最后调节测量杆(5)使其紧贴在叶片进排气边上，测量叶片截面相对于机匣中心轴线的夹角；(3)向上提测量杆(15)同时转动夹座(6)，检测下一级叶片。
2.—种权利要求1所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述专用工具主要由定位销I (1)、定位销II (2)、尺板I (3)、尺板II (4)、测量杆(5)、夹座(6)、刻度盘(7)、丝杆(8)、卡具(9)、壳体(10)、支架(11)、支座(12)、导杆(13)、轴承(14)、板片I(16)、板片II(17)、弯板(18)、指针(19)组成，其中，支座(12)上设置有定位销I (1)，支架 (11)上设置有定位销II (2)，支座(12)和卡具(9)之间用导杆(13)连接、卡具(9)通过丝杆(8)和壳体(10)连接，壳体(10)上设置有圆环(25)，尺板II (4)置于圆环(25)上，定位销I (1)的轴向台阶端面和支架(11)位于同一平面、置于机匣上端面，壳体(10)上设置有轴承(14)、轴承(14)上设置有夹座(6)，夹座(6)上设置有板片II (17)、弯板(18)，板片II(17)置于弯板(18)上、板片II(17)通过弯板(18)与尺板II (4)连接、另一端与测量杆(5) 连接，尺板II (4)与板片II (17)连接，指针(19) 一端与测量杆(5)同轴连接、另一端置于在刻度盘(7)上方，刻度盘(7)固定连接在板片II (17)、板片II (17)，尺板I (3)固定连接在尺板II (4)上面。
3.按照权利要求2所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述卡具 (9 )、壳体(10 )上设置有切向加紧装置。
4.按照权利要求2所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述尺板I (3)上设置有可调读数尺。
5.按照权利要求2所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述尺板II (4 )通过弯板(18 )夹紧板片II (17 )、在转动夹座(6 )上滑动。
6.按照权利要求2所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述指针 (19)置于刻度盘(7)上方的一端设置有夹子(22)。
7.按照权利要求2所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述弯板(18)上连接有打表定位机构(23)、通过轴承(14)旋转带动打表定位机构(23)打机匣的外圆跳动。
8.按照权利要求7所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述打表机构(23)主要由表(230)、弓形夹(231)、表夹(232)，表(230)用表夹(232)固定在弓形夹 (231) —端，并用螺钉(233 )锁紧。
9.按照权利要求2所述压气机机匣叶片安装角度检测工具，其特征在于所述尺板II(4)上设置有标尺(26)、置于尺板I (3)的两侧。
全文摘要
一种压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具，其中，所述检测方法的步骤为(1)将专用工具放在要检测机匣上端面作为轴向定位，径向定位通过定位销Ⅰ、定位销Ⅱ的端面与机匣的端面贴合完成；(2)叶片的径向距离由尺板Ⅰ确定、轴向由板片Ⅱ确定；调节测量杆紧贴在叶片进排气边上，测量叶片截面相对于机匣中心轴线的夹角；(3)向上提测量杆同时转动夹座，检测下一级叶片；本发明特别提供一种压气机机匣叶片安装角度检测方法及工具，解决了排故工作中关于叶片安装角度测量的瓶颈问题，弥补了该项测量的空缺，保证了叶片安装过程中安装角度的实时准确存储，且该项检测方法的测量精度高、效率高、使用方便。
文档编号F04D29/34GK102562663SQ20101061341
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者唐晓东, 彭会文, 曾庆国, 杨涧石, 谢庆飞 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司