专利名称：长柱塞防砂抽油泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田油井用的抽油泵，更具体地说，涉及一种在泵筒和柱塞的长 度上进行改进的防砂抽油泵。
背景技术：
已有油田油井使用的抽油泵，特别是在含砂严重的油井中，常规使用的抽油泵采 用的是长泵筒、短柱塞结构，抽油泵在井下工作时，柱塞始终是在泵筒内，也就是说，柱塞始 终是在泵筒内上下往复运动时，这样砂粒容易进入到泵筒内，柱塞就会被管柱中沉积的砂 粒掩埋，造成砂埋现象，将柱塞卡住，影响抽油泵的正常工作。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种结构改进的抽油泵，尤其是在泵筒和柱塞的长 度上进行了设计和改进，其目的在于，主要针对现有技术的此类抽油泵的柱塞容易被砂粒 卡住等问题。为了解决上述问题，本发明长柱塞防砂抽油泵，有泵筒、与泵筒端连接的固定凡 尔、泵筒内的柱塞、与柱塞上端连接的上游动凡尔、与柱塞下端连接的下游动凡尔，本发明 的泵筒外设置有外套筒，外套筒与泵筒之间有环型空腔，环型空腔下部与双通沉砂管连接。 本发明的柱塞为长柱塞，长柱塞的长度大于整体泵筒的长度。本发明的下游动凡尔设置在 长柱塞的下端内侧，下游动凡尔上方设置有定位爪。抽油泵工作时，长柱塞上下往复运动，由于长柱塞的长度大于整体泵筒的长度，长 柱塞始终超出泵筒外，长柱塞将砂粒挡住，这样砂粒便不易进到泵筒内，砂粒沿着外套筒与 泵筒之间的环型空腔向下沉积到双通沉砂管中，本发明的下游动凡尔设置在长柱塞的下端 内侧，并且下游动凡尔上方设置有定位爪，保证下游动凡尔在运动过程中不偏磨、不偏砸， 不损坏下游动阀座，延长了泵的使用寿命。本发明长柱塞防砂抽油泵，采用长柱塞、短泵筒、泵下沉砂的设计，砂粒被长柱塞 挡在泵筒外，柱塞不会被砂粒卡住，提高了抽油泵的工作效率，因此本发明在经济价值和使 用价值两方面都较现有技术有着显著进步。
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。图1是本发明的结构示意具体实施例方式如图1所示本发明长柱塞防砂抽油泵，有外套筒1、泵筒2、与泵筒端连接的固定凡 尔7、泵筒内的长柱塞3、长柱塞上端连接有上游动凡尔4、长柱塞下端内侧设置有下游动凡 尔5，下游动凡尔5上方设置有定位爪6。本发明的外套筒1与泵筒2之间有环型空腔9，环型空腔9的下部与双通沉砂管8连接。本发明的长柱塞3的长度大于整体泵筒2的长度。
抽油泵工作时，长柱塞3上下往复运动，由于长柱塞3的长度大于整体泵筒2的长 度，长柱塞3始终超出泵筒2外，长柱塞3将砂粒挡在泵筒2外，砂粒便不易进到泵筒2内， 长柱塞3不会被砂粒卡住，砂粒沿着环型空腔9向下沉积到双通沉砂管8中。
权利要求
1.一种长柱塞防砂抽油泵，有泵筒、与泵筒端连接的固定凡尔、泵筒内的柱塞、与柱塞 上端连接的上游动凡尔、与柱塞下端连接的下游动凡尔，其特征在于所述泵筒外设置有外 套筒，外套筒与泵筒之间有环型空腔，所述柱塞为长柱塞，长柱塞的长度大于整体泵筒的长度。
2.按照权利要求1所述的长柱塞防砂抽油泵，其特征在于所述环型空腔下部与双通 沉砂管连接。
3.按照权利要求1所述的长柱塞防砂抽油泵，其特征在于所述下游动凡尔设置在长 柱塞的下端内侧，下游动凡尔上方设置有定位爪。
全文摘要
本发明长柱塞防砂抽油泵，有泵筒、与泵筒端连接的固定凡尔、泵筒内的柱塞、与柱塞上端连接的上游动凡尔、与柱塞下端连接的下游动凡尔，本发明的泵筒外设置有外套筒，外套筒与泵筒之间有环型空腔，环型空腔下部与双通沉砂管连接。本发明的柱塞为长柱塞，长柱塞的长度大于整体泵筒的长度。本发明的下游动凡尔设置在长柱塞的下端内侧，下游动凡尔上方设置有定位爪。抽油泵工作时，长柱塞始终超出泵筒外，长柱塞将砂粒挡住，砂粒便不易进到泵筒中，砂粒沿着环型空腔向下沉积到双通沉砂管中，本发明长柱塞防砂抽油泵，采用长柱塞、短泵筒、泵下沉砂的设计，砂粒被长柱塞挡在泵筒外，长柱塞不会被砂粒卡住，提高了抽油泵的工作效率。
文档编号F04B47/00GK102146911SQ20101900000
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者孙德盛 申请人:孙德盛