本实用新型涉及防锈蚀技术领域，尤其涉及一种油泵防锈蚀装置。
背景技术：
随着科学的发展和社会的进步，现代化的设备逐渐走进人们的视野，现代化的设备不但使人们的生活便捷，现代化的设备还推动了人类社会的进步。
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，但是由于泵体长时间暴露在空气中或埋藏在地下，泵体容易受到腐蚀，所以人们通常采用涂设防腐蚀涂层的办法避免泵体被锈蚀，
传统的方法是用防锈蚀喷枪喷淋泵体，但是人工喷涂的防腐蚀涂层涂设不均匀，而机械喷涂装置涂设过的泵体虽然涂设均匀，但是一种设备只能对应一种特定的泵体，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油泵防锈蚀装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油泵防锈蚀装置，包括底座，所述底座的横截面为圆环形结构，所述底座的顶部外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接第二锥形齿轮，所述驱动电机的一侧设有圆环形的滑槽，所述滑槽位于底座顶部的外壁上，所述滑槽内滑动连接有万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相匹配，所述第一锥形齿轮的横截面为圆环形结构，所述第一锥形齿轮顶部外壁上固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的侧壁上固定连接有喷头，所述喷头远离支撑杆的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的底部穿过第一锥形齿轮并固定连接于底座相对的侧壁上，所述电动推杆的外壁上固定连接有水平设置的限位板，所述限位板位于第一锥形齿轮的上方，所述限位板的顶部设有圆环形的置物槽。
优选的，所述万向轮的数量为三至六个，所述万向轮均匀分布在第一锥形齿轮的底部。
优选的，所述支撑杆的数量为两至六个，多个支撑杆呈圆形均匀分布在第一锥形齿轮的顶部外壁上。
优选的，所述限位板顶部置物槽的数量为两至六个，所述置物槽的圆心重合。
优选的，所述第一锥形齿轮的内径、限位板的直径和底座的内径依次减小。
优选的，所述电动推杆为DT500-200-42型。
本实用新型中，通过电动推杆和限位板的设计便于泵体固定；限位板上置物槽的设定使装置适用于不同型号的泵体；驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设计，使得第一齿轮上方的喷枪能够对泵体均与涂设涂层。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油泵防锈蚀装置的结构示意图。
图中：1底座、2滑槽、3万向轮、4第一锥形齿轮、5驱动电机、6第二锥形齿轮、7支撑杆、8电动推杆、9限位板、10喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种油泵防锈蚀装置，包括底座1，底座1的横截面为圆环形结构，底座1的顶部外壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接第二锥形齿轮6，驱动电机5的一侧设有圆环形的滑槽2，滑槽2位于底座1顶部的外壁上，滑槽2内滑动连接有万向轮3，万向轮3的顶部固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮6相匹配，第一锥形齿轮4的横截面为圆环形结构，第一锥形齿轮4顶部外壁上固定连接有竖直设置的支撑杆7，支撑杆7的侧壁上固定连接有喷头10，喷头10远离支撑杆7的一侧设有电动推杆8，电动推杆8的底部穿过第一锥形齿轮4并固定连接于底座1相对的侧壁上，电动推杆8的外壁上固定连接有水平设置的限位板9，限位板9位于第一锥形齿轮4的上方，限位板9的顶部设有圆环形的置物槽，万向轮3的数量为三至六个，万向轮3均匀分布在第一锥形齿轮4的底部，支撑杆7的数量为两至六个，多个支撑杆7呈圆形均匀分布在第一锥形齿轮4的顶部外壁上，限位板9顶部置物槽的数量为两至六个，置物槽的圆心重合，第一锥形齿轮4的内径、限位板9的直径和底座1的内径依次减小，电动推杆8为DT500-200-42型，先将泵体的套设于限位板9上再将泵体的已选置于置物槽内，使泵体固定，驱动电机5工作，驱动电机5带动第二锥形齿轮6转动，从而第一锥形齿轮4水平方向上转动，万线轮3支撑第一锥形齿轮4，支撑杆7上的喷枪10对泵体进行喷涂防腐蚀图层，适用于不同型号的泵体。
工作原理：先将泵体的套设于限位板9上再将泵体的已选置于置物槽内，使泵体固定，驱动电机5工作，驱动电机5带动第二锥形齿轮6转动，从而第一锥形齿轮4水平方向上转动，万线轮3支撑第一锥形齿轮4，支撑杆7上的喷枪10对泵体进行喷涂防腐蚀图层。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。