专利名称：新型立式熔融碱泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工行业用来输送高温熔融碱的装置，尤其是涉及到一种用于氯 碱工业中用来输送高温熔融碱的立式泵。
背景技术：
在氯碱工业中，需要将熔融碱从熔碱罐输送到造粒塔高位罐，熔融碱从造粒塔高 位罐流到安装在造粒塔上部的旋转的喷洒筐里，然后熔融碱从一小孔离开喷洒筐，在熔融 碱离开喷洒筐时被转换成小液滴。在造粒塔顶部有干燥空气吹进来，空气和自由下落的小 液滴一起进入造粒塔底部，经过冷却的小液滴温度下降并结晶。由于熔融碱温度较高(一 般在450°C左右)，浓度达99. 3%以上，介质腐蚀性较高，粘度较大，对泵要求非常高。目前， 国内一般的碱泵无法满足输送要求，因此氯碱行业均采用进口的立式高温熔融碱泵来输送 熔融碱，这些进口泵虽然能满足生产的需要，但是价格昂贵，由于该泵在恶劣的环境下使 用，在运行一段时间后要进行维修保养，配件必须从国外进口，因此其维修保养的时间长、 费用高。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种新型结构的立式熔融碱泵，在进口立式高温熔融碱 泵的基础上，简化泵的结构，大幅度降低产品的成本，提高泵的使用寿命。本实用新型的技术方案是这样实现的一种新型立式熔融碱泵，包括前泵体、叶轮、泵体、泵轴和底板，所述前泵体固定在 所述泵体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在所述泵轴上，其特征在于所述泵体通过支撑管 固定在所述底板上，所述泵轴通过密封装置套装在所述底板上，所述底板通过中间支架和 轴承箱体连接在一起，所述泵轴通过轴承固定在所述轴承箱体上，所述出液管固定在所述 底板上，所述出液管的一端和所述泵体的出液口相连。所述泵轴在所述支撑管中的部分为锥形。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.由于泵体和底板之间采用支撑管连接，同时又采用了中间支架将底板和轴承箱 体分开，大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使 用寿命。2.泵轴在所述支撑管中的部分为锥形，减轻了泵轴的重量，降低了产品的生产成 本。3.采用分体式的结构，方便维修和保养。4.完全替代进口，其价格仅为进口泵的三分之一，降低了氯碱的造粒成本。
图1为本实用新型所述新型立式熔融碱泵的结构示意图[0013]1.前泵体 2.叶轮螺母 3.叶轮 4.泵体 5.支撑管 6.泵轴 7.出液管 8.底板9.中间支架10.轴承箱体11.轴承12.密封装置
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的 技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1中可以看出，一种新型立式熔融碱泵，包括前泵体1、叶轮3、泵体4、泵轴6 和底板8，所述前泵体1固定在所述泵体4上，所述叶轮3通过叶轮螺母2固定在所述泵轴 6上，其特征在于所述泵体4通过支撑管5固定在所述底板8上，所述泵轴6通过密封装 置12套装在所述底板8上，所述底板8通过中间支架9和轴承箱体10连接在一起，所述泵 轴6通过轴承11固定在所述轴承箱体10上，所述出液管7固定在所述底板8上，所述出液 管7的一端和所述泵体4的出液口相连。所述泵轴6在所述支撑管5中的部分为锥形。
权利要求一种新型立式熔融碱泵，包括前泵体(1)、叶轮(3)、泵体(4)、泵轴(6)和底板(8)，所述前泵体(1)固定在所述泵体(4)上，所述叶轮(3)通过叶轮螺母(2)固定在所述泵轴(6)上，其特征在于所述泵体(4)通过支撑管(5)固定在所述底板(8)上，所述泵轴(6)通过密封装置(12)套装在所述底板(8)上，所述底板(8)通过中间支架(9)和轴承箱体(10)连接在一起，所述泵轴(6)通过轴承(11)固定在所述轴承箱体(10)上，所述出液管(7)固定在所述底板(8)上，所述出液管(7)的一端和所述泵体(4)的出液口相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式熔融碱泵，其特征在于所述泵轴(6)在所述 支撑管(5)中的部分为锥形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于氯碱工业中用来输送高温熔融碱的新型立式熔融碱泵，包括前泵体、叶轮、泵体、泵轴和底板，前泵体固定在所述泵体上，叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，泵体通过支撑管固定在底板上，泵轴通过密封装置套装在底板上，底板通过中间支架和轴承箱体连接在一起，泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，出液管固定在底板上，出液管的一端和所述泵体的出液口相连。由于泵体和底板之间采用支撑管连接，同时又采用了中间支架将底板和轴承箱体分开，大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命；采用分体式的结构，方便维修和保养，替代进口，其价格仅为进口泵的三分之一。
文档编号F04D7/06GK201666260SQ20102012537
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者王道红, 秦苏宏 申请人:王道红