专利名称：一种散热风扇的基座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇的基座结构，尤其指一种以一体包射成型的散热风 扇框体结构，使所述框体不同材质的基座和轴筒仍然可以稳固且尺寸精准地组合的散热风 扇的基座结构。
背景技术：
在一般的电子3C产品中，由于其内部的电子元件在运作时会产生许多热量，如果 一直持续处于高温状态下，会令电子元件损坏烧毁，所以为了避免损毁，电子元件一般都会 搭配至少一个散热单元(例如散热鳍片组或者散热器)和风扇装置对电子元件进行散热， 用来增加电子元件的使用寿命。众所周知的风扇框体是由其底座外围延伸形成一个侧墙结构，并由这个侧墙形成 一个流道，底座中央设置有一个中管，这个中管是用来供风扇扇叶的轴心支撑枢和马达定 子组套设置固定，使扇叶可以顺畅转动。传统风扇框体的种类很多，通常是以射出成型作为主要的制造方法，射出成型的 制造方法具有制作简单、成本低廉等优点，所以被广泛使用，但是射出的塑胶肉厚有一定限 制，如果太薄的话射出制程不容易完成。另外，如果使用比较薄的金属底板作为风扇的外框体，这时外框体的流道即具有 圆弧倒角的结构难以制作，而且金属材质价格昂贵，再加上底座部分如果是金属材质，尺寸 会难以控制，还需要将另外一个铜制金属中管加工挤压到金属底板上，除了增加铜制中管 的价格外，这个制造过程繁杂费时，而且加工后还普遍存在垂直度的不稳定性，所以现在的 技术有以下缺点1、成本较高；2、尺寸不易控制；3、精度较差；4、组装不方便；5、工时较长。
实用新型内容为了有效解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种通过一体包射成型 使不同材质的轴筒和底座可以准确、稳定结合的散热风扇基座结构。本实用新型还在于提供一种可降低成本的散热风扇基座结构。本实用新型还在于提供一种可提高散热风扇基座和轴筒间的结构精度的散热风 扇基座结构。为了达到上述目的，本实用新型提出一种散热风扇基座结构，包括一个基座和一 个轴筒，基座有一个凸伸部从所述基座表面垂直延伸出一个凸伸端，并形成具有第一内径 的第一孔口，所述基座与所述凸伸部之间形成一个受接部，所述受接部第一端与延伸部连 接，第二端与基座连接，所述第一端与第二端之间形成第二孔口，所述第二孔口与所述第一孔口连通，第二孔口具有第二内径与第三内径，所述第二内径与第一内径相等，所述第三内 径大于第二内径；轴筒设置在所述第一孔口和第二孔口中，外部分别设有第一凸缘和第二 凸缘，所述第一凸缘与凸伸端对接，所述第二凸缘与受接部对接且具有第三端和第四端，所 述第三端与第一端对应，所述第四端与第二端对应。基座和轴筒虽然是不同的材质，但通过使用这种一体包射成型结构仍然可以准 确、稳固地结合，不仅可以降低生产成本，还可以提升整体结构的结构强度和精度。所以本 实用新型有下列优点1、结构简单；2、精度较高；3、成本较低；4、节省工时。
图1是本实用新型的散热风扇的基座的实施例一的结构分解剖视图；图2是本实用新型的散热风扇的基座的实施例一的结构组合剖视图；图3是本实用新型的散热风扇的基座的实施例一的结构立体剖视图；图4是本实用新型的散热风扇的基座的实施例二的结构立体分解剖视图；图5是本实用新型的散热风扇的基座的实施例三的结构分解剖视图；图中散热风扇的基座结构1基座 11凸伸部111延伸凸臂Illa第三空间Illb凸伸端1111第一孔口112第一内径1121受接部113第一段1131第二端1132第三端1133第四端1134第二孔口114第二内径1141第三内径1142轴筒12第一凸缘121第一档快121a第一空间121b凸缘122 挡块122a 空间122b
具体实施方式
按照本发明的上述目的和其结构与功能上的特性，将依据所附图示的较佳实施例 予以说明。如图1、2、3所示，是本实用新型散热风扇基座实施例一的结构分解及组合剖视图 和立体剖视图，如图所示，散热风扇的基座结构1包含基座11和轴筒12。所述基座11具有一凸伸部111从基座11表面垂直延伸一凸伸端1111，凸伸部111 呈连续环绕设置并形成具有第一内径1121的第一孔口 112。基座11与凸伸部111之间形 成受接部113，受接部113具有连接凸伸部的第一端1131和连接基座11的第二端1132，受 接部113是呈现圆弧状倒角，第一端1131与第二端1132之间形成第二孔口 114，第二孔口 114与第一孔口 112连通，第二孔口具有第二内径1141和第三内径1142，第二内径1141与 与第一内径1121相等，第三内径1142大于第二内径1141。轴筒12设置在第一孔口 112和第二孔口 114中，轴筒具有第一凸缘121与第二 凸缘122，第一、二凸缘121、122呈连续环绕设置于轴筒12外部，第一凸缘121对接凸伸端 1111，第二凸缘对接受接部113，第二凸缘122与轴筒12连接处呈圆弧状倒角，第二凸缘 122具有第三端1133和第四端1134，第三端1133与第一端1131对应，第四端1134与第二 段1132对应。图4是本实用新型散热风扇基座结构1实施例二的立体分解剖视图，如图所示，散 热风扇基座结构1包含基座11和轴筒12 ；基座11与轴筒12的结构和相互间的对应关系 与前面实施例相同，这里不再赘述，本实施例与前面实施例不同的地方是凸伸部111呈非 连续环绕设置，且凸伸部111具有多个延伸凸臂111a，延伸凸臂Illa间至少有一个第三空 间 Illb0第一凸缘121呈非连续环绕设置在轴筒12外部，并且第一凸缘121具有多个第一 挡块121a，第一挡块121a间至少有一个第一空间121b。第二凸缘122呈非连续环绕设置在轴筒12外部，并且第二凸缘122具有多个第 二挡块122a，第二挡块122a间至少有一个第二空间122b。图5是本实用新型散热风扇基座结构地实施例三的分解剖视图。如图所示，散热 风扇基座结构1包含基座11和轴筒12，基座11与轴筒12的结构和相互间的对应关系与前 面实施例一、二相同，这里不再赘述，本实施例与前面实施例一、二不同的地方是受接部113 呈平面倒角，并且第二凸缘122与轴筒12连接处呈平面倒角。通过上述本实用新型的实施例与现有技术相比，本实用新型提供一种通过一体包 射成型使不同材质的轴筒和基座仍然可以准确、稳定结合，且降低成本，提高散热风扇的基 座与轴筒间的结构精度。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
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第 第 第
5同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方 案的精神和范围。
权利要求一种散热风扇的基座结构，其特征在于，包括基座，有一个凸伸部从所述基座表面垂直延伸出一个凸伸端，并形成具有第一内径的第一孔口，所述基座与所述凸伸部之间形成一个受接部，所述受接部第一端与延伸部连接，第二端与基座连接，所述第一端与第二端之间形成第二孔口，所述第二孔口与所述第一孔口连通，第二孔口具有第二内径与第三内径，所述第二内径与第一内径相等，所述第三内径大于第二内径；轴筒，设置在所述第一孔口和第二孔口中，外部分别设有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与凸伸端对接，所述第二凸缘与受接部对接且具有第三端和第四端，所述第三端与第一端对应，所述第四端与第二端对应。
2.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第一凸缘呈连续环绕 设置。
3.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第一凸缘呈非连续环 绕设置。
4.如权利要求3所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第一凸缘有多个第一 挡块，所述第一挡块间至少有一个第一空间。
5.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第二凸缘呈连续环绕设置。
6.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第二凸缘呈非连续环 绕设置。
7.如权利要求6所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第二凸缘有多个第二 挡块，所述第二挡块间至少有一个第二空间。
8.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述第二凸缘呈连续环绕设置。
9.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于 所述第二凸缘呈非连续环绕设置。
10.如权利要求1所述的散热风扇的基座结构，其特征在于所述凸伸部还有多个延伸凸臂，所述延伸凸臂间至少有一个第三空间。
专利摘要本实用新型提供了一种散热风扇的基座结构，包括一个基座和一个轴筒，所述基座延伸出一个凸伸部，所述基座与所述凸伸部中间形成一个受接部。所述凸伸部构成第一孔口和第二孔口，轴筒穿设于所述第一孔口和第二孔口中，所述凸伸部的第二凸缘与所述受接部对接用于与基座结合。基座和轴筒虽然是不同的材质，但通过使用这种一体包射成型结构仍然可以准确、稳固地结合，不仅可以降低生产成本，还可以提升整体结构的结构强度和精度。
文档编号F04D29/00GK201739210SQ201020191000
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者王仲澍 申请人:奇鋐科技股份有限公司