专利名称：一种耐磨装置可分离的沙泵壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沙泵壳，确切的说是一种带有耐磨套耐磨板的沙泵壳。
背景技术：
随着吸沙泵技术的不断发展，其泵壳的耐用性能也需要进一步的提高，目前，公知沙泵的进沙口及泵壳体很容易磨损，因为沙泵主要靠叶轮的高速旋转吸沙，沙子在进入叶轮前即在沙泵的进沙口处，也是高速旋转进入沙泵壳内的，在泵壳体内还要继续高速旋转才能甩出泵壳。这样以来沙泵的进沙口及泵壳处极易磨损，在吸沙泵的其他处均还完好的情况下，因此处磨损漏气、漏水原因，导致吸沙泵不能使用。正常情况就需更换整个吸沙泵， 这样就影响工作效率，且成本高，给用户带来不便。目前，虽然市场已经有部分泵壳用耐磨材料白口铸铁铸造，但进沙处及泵壳体的一侧还是先容易磨损，且损坏时间不一，所以市场急需要易磨损的部位易分离、易更换的沙泵壳，来替代当前落后的产品。
发明内容本实用新型目的就是克服现有技术的不足，提供一种带有耐磨套及耐磨板易更换的沙泵壳。本实用新型结构合理，使用寿命长，成本低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种耐磨装置可分离的沙泵壳，由耐磨套，耐磨板，泵盖，泵体组成，其特征是耐磨套(3)置于泵盖内，通过螺母 (6)固定，耐磨板(2)置于泵体(1)内且由泵盖(4)通过螺栓(5)固定在泵体(1)上。耐磨套(3)内径、外径为圆形。耐磨套(3)内径为圆形，外径为多边形。耐磨套(3)内径、外径为多边形。耐磨板(2)为圆环形。耐磨板O)的内径、外径为多边形。泵体(1)、耐磨板O)、 耐磨套(3)均由耐磨材料铸成。泵体(1)、耐磨板O)、耐磨套(3)均由白口铸铁铸成。
附图是本实用新型结构示意图1-泵体2-耐磨板3-耐磨套4-泵盖5-螺栓6_螺母具体实施方式
制造本实用新型沙泵壳时，分别铸造。泵体(1)使用耐磨材料白口铸铁，一次成型铸造，铸造时螺栓( 直接铸造在泵体(1)上；耐磨板( 用耐磨材料白口铸铁，一次铸造而成，为圆环型；耐磨套(3)，由耐磨材料白口铸铁一次铸造而成，为圆筒型；泵盖由韧性好，易加工材料灰口铸铁铸造而成；组装时，将耐磨板( 放入泵体(1)中，用泵盖(4)压入，通过螺栓( 将耐磨板O)固定在泵体(1)上，再将耐磨套C3)装入泵盖中，通过螺母(6)固定即可。
权利要求1.一种耐磨装置可分离的沙泵壳，由耐磨套，耐磨板，泵盖，泵体组成，其特征是耐磨套(3)置于泵盖内，通过螺母(6)固定，耐磨板(2)置于泵体(1)内且由泵盖(4)通过螺栓(5)固定在泵体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，耐磨套(3)内径、 外径为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，耐磨套(3)内径为圆形，外径为多边形。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，耐磨套(3)内径、 外径为多边形。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，耐磨板(2)为圆环形。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，耐磨板O)的内径、外径为多边形。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，泵体(1)、耐磨板 O)、耐磨套(3)均由耐磨材料铸成。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨装置可分离的沙泵壳，其特征是，泵体(1)、耐磨板 O)、耐磨套(3)均由白口铸铁铸成。
专利摘要本实用新型提供一种耐磨装置可分离的沙泵壳，由耐磨套，耐磨板，泵盖，泵体组成，耐磨套(3)置于泵盖(4)内，通过螺母(6)固定，耐磨板(2)置于泵体(1)内且由泵盖(4)通过螺栓(5)固定在泵体(1)上，本实用新型结构合理，使用寿命长，成本低。
文档编号F04D29/40GK201944010SQ201020646189
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者马海涛 申请人:马海涛