专利名称：一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇的制作方法
技术领域：
本发明属于电器技术领域，涉及一种风扇，特别是一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇。
背景技术：
风扇是一种通过让空气循环和流动来带走热量的降温装置，是一种传统的、环保的室内电器。风扇按照出风的方式类型不同，可分为三种形式，一种是通过电动机带动绕轴线转动的多个扇叶直接扰动风流动的轴流式风扇，这种风扇是传统的常见的电风扇形式， 包括吊扇和台扇等结构的风扇，这种风扇的扇叶多暴露在外边，为了防止扇叶脱落伤人，或者防止外面的物体接触到扇叶，在扇叶周围通常设置一些保护套或者隔离装置，或者将风扇高高的吊起来，远离人群。这种直接通过扇叶来扰动风的风扇通常采用普通的交流电动机来驱动，并且采用大片的刀状扇叶，这样会产生巨大的噪音，这种风扇如中国专利申请 200820002255. 1所示。如果在扇叶外面设置上保护套，更容易产生的噪音，并且妨碍气体流动，降低了风的流动效果。例如，中国专利200420066811. 3，中国专利200620054116. 4，并且，这种风扇无论是否安装保护套或者隔离装置，都需要比较大的扇叶，才能让室内的空气流动起来，这样同样需要较大功率的电动机，不仅占用很大的室内空间，也消耗了大量的电能，因为这种电扇体积大，制造成本大，既不经济也不节约。并且这些风扇在室内环境中，容易产生大的噪音。并且送风不均勻。另一种风扇是一种通过离心式风机产生风的风扇，这种风扇主要采用离心式出风结构，出风是通过离心风机来实现，例如中国专利C拟83669Y、C拟833186Y等，这种风扇几乎是离心式风机的变形，但是这种风扇多驱动风的转动机构设置在壳体内，不会因为扇叶而伤人，另外这种风扇的叶片设置均勻摆动幅度小，避免了电动机以及其他部件的磨损，运转平稳，噪音相对小，寿命相对大，但是，这种风扇的为离心式，内部结构比较复杂， 当尘土等污染物进入风机中时，容易附着在清洗难度加大，不利于保持清洁。在中国专利 CN2740815Y中，这种风扇的外壳设计使得出风方向受到约束，使得送风角度的范围受到局限。并且，风扇中因为部件的设置关系，造成其难以实现送风角度的变化。在美国专利 US60/641804中，虽然对这种涡轮的设计有了新的变化，节省了空间，但是，这种风扇的出风口长，而受到入风口的限制，造成出风的上下不均勻，也无法简单的清洗。并且这些风扇在室内环境中，容易产生大的噪音，送风不均勻。再一种风扇，通过外壳来改变轴流式风机出风的风扇，就是采用传统扇片结构的改良型风扇，通常采用类似离心式风扇的类型，例如日本专利JP昭56-167897A，该专利中的风扇基本上是这类风扇中较早的采用了将电机以及风扇的扇叶放置在壳体内，是非离心式的出风装置。例如中国专利申请 200810177844. 8,200910175867. X，200810177843. 3，美国专利US5881685A、US20080M7881A 1，这些风扇都是采用无刷电机带动扇叶产生风，通过特定的壳体、内部结构和出风口设置来实现出风，这种风扇的出风口可以实现大角度送风。 虽然这种风扇将扇叶设置在内部，利用出风口的气压差带动周围空气产生持续的气流，但是这种风扇只具有一组叶轮，因此，使用时存在风压不足的现象，风容易被分散，不能集中对准一个物体吹动，送风的距离也不够长，限制了出风口必须很窄，减小出风面积，才能保证压力，形成巨大噪音，因此，这种风扇的综合效果并不理想。中国专利200910175867. X公开了一种用于形成气流的无叶片风扇组件，该风扇组件包括用于形成气流的装置和喷嘴，该喷嘴包括用于接收气流的内部通道的和用于发射气流的嘴部，喷嘴绕一轴线延伸，以限定一开口，来自风扇组件外部的空气被从所述嘴部发射的气流拽吸通过开口，喷嘴包括一表面，嘴部被设置在该表面上以引导气流，该表面包括扩散部分和引导部分，该扩散部分呈锥形地远离所述轴线，该引导部分在扩散部分下游并与之成角度。再如，中国专禾U 201010130004. 3,201010129573. 6,201010129802. 4 等，这些专利的设计缺陷在于在圆筒形风扇壳体四周设置小的入风孔，也会形成旋转空气噪音，也难以清洗，风扇电机需要很高的转速，形成较大的机器噪音或者机器振动，并且耗费很大的电能。中国专利201020129722. 4涉及一种无扇叶风扇，包括机身，在机身内设有电机， 机身下方设有底座，在机身内，且在电机上方设有风扇，在机身上方设有布风环，其优点是结构简单，使用安全，体积小，由机身送风，送出的风更加柔和，噪音小。但是该风扇也因高电机转速产生机器噪音和振动。又如，中国专利201010223705. 1公开了一种多功能超静音风扇，风扇包括电源、底座、支撑座、第一出风部件、第二出风部件。其中，第一出风部件的内环和外环之间形成的平面与风扇所在平面所形成的夹角的锐角为65-80度；底座上进风口的孔的直径由上到下依次增大，第二出风部件上带有出风口，与第一出风部件距离相同的第二出风口的大小相同，但是该专利中依旧采用了高转速的电动机，仍然存在电机本身旋转产生的机器噪音以及振动。因此，现有技术中的风扇存在噪音大、难以清洗、以及高能耗的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用性能好、出风角度大的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇。本发明的目的可通过下列技术方案来实现本低转速增压叶轮的无扇叶风扇，包括底座和设于底座上方的筒状壳体，所述的壳体上开设有进风口和出风口，其特征在于，在所述的壳体内设有增压叶轮组件和驱动该增压叶轮组件工作的电机，所述的进风口处设有能减少空气噪音的进风组件，所述的出风口处设有能增加抽风效应的出风组件。本低转速增压叶轮的无扇叶风扇通过将风扇电机和增压叶轮组件放置在壳体内， 防止了外面物体触碰到增压叶轮组件，也防止物体被增压叶轮组件损害，将电机和增压叶轮组件运行的噪音包围在壳体内，也减少了风扇噪音。在风扇使用过程中，风从进风口经进风组件进入到壳体，经过增压叶轮组件压缩，冲出气流到出风组件，气流在出风组件形成高低压力差，带动周边空气产生持续风力。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的电机为位于增压叶轮组件中心位置的外转子电机，上述的增压叶轮组件包括用于固定电机的电机轴固定支架、位于电机轴固定支架下方并设于电机外转子上的转子叶轮、设于转子叶轮下方的导叶、以及用于将空气导向出风组件的空气导向片和位于空气导向片四周的出风导叶，所述的空气导向片位于电机轴固定支架的上部。无扇叶风扇的电机采用外转子电机，定子安置在转子的内部。该外转子电机的呈圆筒状，转子上面设置转子叶轮，在转子叶轮下方还设置有导叶，用于气流的导向，可以增加气流流速，减小噪音。需要使用本低转速增压叶轮的无扇叶风扇时，打开电源，外转子电机转动，从而带动转子叶轮的转动，将空气压缩至空气导向片处，该空气导向片可将空气导向出风组件，在该空气压缩的过程中，导叶可以引导空气的流动。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的转子叶轮为多级转子叶轮。本低转速增压叶轮的无扇叶风扇采用的转子叶轮为多个，其中一个转子叶轮和一个导叶为一级，这种单级增压或者逐级增压的方式，提高了转子叶轮的效率，使风扇可以在较低的电机转速范围内提供较大的空气压力，保证出风的持续稳定，也大大降低了电机的转速，从根本上减少风扇噪音和振动。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的多级转子叶轮为二级转子叶轮或三级转子叶轮。安装两个或者三个转子叶轮能节省成本，使风扇可以在较低的电机转速范围内提供较大的空气压力，保证出风的持续稳定。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的进风口位于上述壳体的下端， 上述的进风组件位于壳体的下端内侧，该进风口组件包括内环、外环和加强肋，在所述的内环和外环之间均勻设置有环状肋，上述的加强肋径向连接内环、环状肋和外环。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的出风口横向设于壳体的顶部， 上述的出风组件包括接收气流的内配气环和用于喷出气流的外配气环。出风组件的实现方式也包括了 7种形式大阻力内配气环，大阻力外配气环，大阻力混合配气环，小阻力内配气环，小阻力外配气环，小阻力混合配气环，以及百叶窗配气环。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的壳体与底座通过万向头结构连接。万向头结构可以采用的方式很多，在机械结构中，有多种结构形式的万向头结构。 在本低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，只要能够保证风扇的壳体带动出风组件位置变化的，都可以适用。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述壳体的最下端上具有能罩住进风组件的进风罩。该处设置的进风罩可将噪音隔离在壳体内，降低本低转速增压叶轮的无扇叶风扇的噪音。在实际应用中，进风罩是壳体向下的延长部分，进风罩的高度为风扇壳体的最下端与底座最上端之间垂直距离的的1/2至4/5。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的底座上设有用于手动控制和/ 或远程控制的控制面板。该控制面板用于接收遥控器发出的信号，控制电动机的转速，电动机的转速大小是保证风扇出风口风大小的基础，转速越大，电扇吹出的风越大，也可以手动操作。控制面板也可以接收信号，控制外向头结构沿着风扇的中心的轴线来回旋转，以及控制风扇上下摆动，调节送风方向。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的环状肋为3-9根。
环状肋均勻分布在内环和外环之间，环状肋为3-9根，最佳选择为偶数根，这样可以形成的环形空气进口数量为奇数。N根环状肋，可以与内环、外环形成N+1环形空气进口， 这样的数量选择，可以与多级的风扇扇叶的配合，形成最小的空气噪音。在上述的低转速增压叶轮的无扇叶风扇中，所述的环状肋为6根。6根环状肋， 可以与内环、外环形成7环形空气进口，可以与多级的风扇扇叶的配合，形成最小的空气噪
曰°与现有技术相比，本低转速增压叶轮的无扇叶风扇具有以下优点1、它具有低能耗、风力持续稳定、风压大、超静音、高效能等优点，而且采用了特定位置的进风口，与增压叶轮组件相互匹配，可以形成大出风量，低噪音。2、采用多级转子叶轮，再通过改进进风口的位置，将其设置在风扇的壳体的下部， 并且具有特定的形状的栅格，与增压叶轮组件相互匹配，在风的进口中形成无阻力风口或者微阻力，大大减少了风扇噪音，也容易对入风口进行清洗，在进风位置的外围增加进风罩，降低噪音。3、该风扇可以远距离遥控控制，也可以在冬天的时候出暖风，满足冬季需要，功能强大，而且还可以在出风口和扇叶之间加装加湿装置，用于北方干燥的环境中，用途广泛。4、将电机和增压叶轮组件放置在壳体内，防止了外面物体的触碰，同时将电机和增压叶轮组件运行的噪音包围在壳体内，也减少了风扇噪音。
图1是实施例一中提供的无扇叶风扇的结构示意图。图2是实施例一中提供的无扇叶风扇的剖面示意图。图3是实施例二中提供的增压叶轮组件的结构示意图。图4是实施例三中提供的增压叶轮组件的结构示意图。图5是实施例四中提供的增压叶轮组件的结构示意图。图6是实施例五中提供的增压叶轮组件的结构示意图。图7是实施例六中提供的增压叶轮组件的结构示意图。图8是实施例五中提供的增压叶轮组件的结构示意图。图9是实施例七中提供的出风组件的结构示意图。图10是实施例八中提供的出风组件的结构示意图。图11是实施例九中提供的出风组件的结构示意图。图12是实施例十中提供的出风组件的结构示意图。图13是实施例十一中提供的出风组件的结构示意图。图14是实施例十二中提供的出风组件的结构示意图。图15是实施例一中提供的进风组件的结构示意图。图中，1、底座；11、控制面板；2、壳体；3、电机；41、电机轴固定支架；42、转子叶轮； 43、导叶；44、空气导向片；45、出风导叶；5、进风罩；61、内环；62、外环；63、加强肋；64、环状肋；71、大阻力外配气环；72、大阻力混合配气环；73、小阻力内配气环；74、小阻力外配气环；75、小阻力混合配气环；76、百叶窗配气环；77、大阻力内配气环。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本低转速增压叶轮的无扇叶风扇包括机械连接的上部、中部和下部， 其中，上部为出风组件，中部包括圆柱形的风扇壳体2、增压叶轮组件、进风组件和电机3， 下部为底座1。其中，壳体2上具有进风口和出风口，该出风组件设置在出风口处，该进风组件设置在进风口处。如图1和图2所示，在底座1上带有远程控制面板11，该远程控制面板 11也称为电子感应接收器，用于接收遥控器发出的信号，控制电动机的转速，电动机的转速大小是保证风扇出风口风大小的基础，转速越大，电扇吹出的风越大。底座1和风扇壳体2 连接部分为电动齿条万向头，控制面板11也可以接收信号，控制电动齿条万向头沿着风扇的中心的轴线来回旋转，以及控制风扇上下摆动，调节送风方向。其中，万向头结构可以采用的方式很多，在机械结构中，有多种结构形式的万向头结构。在本实施例中，只要能够保证风扇的壳体2带动出风组件位置变化的，都可以适用。在实际使用过程中，该控制面板11 也可以是手动控制面板11，或者是手动控制面板11和远程控制面板11的结合，以方便人们的操作。如图2所示，该增压叶轮组件设置在壳体2内，它包括空气导向片44、电机轴固定支架41、出风导叶45、转子叶轮42、外转子电机3和导叶43等。空气导向片44位于增压叶轮组件的上部，主要用于引导空气从风扇的壳体2内部流出，从而进入到风扇的出风组件内。空气导向片44的周围连接有引导空气流动的出风导叶45，其中，出风导叶45均勻分布在空气导向片44的周围。电机轴固定支架41用于固定电机轴，防止电机3的晃动，损害电机3的寿命，以及用于保证电机3的正常运行。电机轴固定支架41直接连接在壳体2内侧上，这种固定连接属于常规的连接，本领域的技术人员或者普通的人员都能够实现这些连接。如图2所示，无扇叶风扇的电机3采用外转子电机3，定子安置在转子的内部。其中外转子电机3的呈圆筒状，转子上面设置转子叶轮42。导叶43可以用于引导风的流动， 且该导叶43安装在转子叶轮42的下部，用于气流的导向，可以增加气流流速，减小噪音。无扇叶风扇壳体2的下部内是进风组件，如图15所示，该进风口组件包括内环61、 环状肋64、外环62和加强肋63等。其中环状肋64设置在内环61和外环62之间，加强肋 63径向连接内环61、环状肋64和外环62。其中，进风口组件的整体呈圆台形，外环62半径最大，内环61半径最小，多个环状肋64的由内环61到外环62半径依次变大，外环62与风扇壳体2紧密连接。内环61半径最小，但是内环61形成的空间内可以放置与底座1连接的万向头结构。环状肋64均勻分布在内环61和外环62之间，一般环状肋64为3_9根，本实施例中的环状肋64为6根，这样可以形成的环形空气进口数量为奇数。6根环状肋64， 可以与内环61、外环62形成7个环形空气进口，这样的数量选择，可以与多级的风扇扇叶的配合，形成最小的空气噪音。多级的转子叶轮42中，优选奇数级转子叶轮42，优选偶数个环形肋。如图15所示，加强肋63径向连接内环61、环形肋和外环62，加强肋63均勻分布在内环61、环形肋和外环62的靠近风扇叶片的一侧，间隔60度设置。内环61与中间除了安装与底座1连接的部件外，还有足够的空间进入空气。每一级的转子叶轮42的叶片数量也可以选择。本实施例中，选择三级转子叶轮42，产生的噪音最小。外环62和内环61的宽度和厚度基本相同，该宽度大于环状肋64的宽度，该厚度大于环状肋64的厚度。但是，形成的多个进口的径向宽度相同，由于加强肋63每隔60度均勻设置一个，因此，多个进口的弧度相同，弧度均为约60度。通常，安装后进风组件的内环61距离底座1最上部还有一段空隙，这种主要是为了安装方便来设置的。在加工误差很小的时候，可以设计成，风孔组件的内环61与底座1最上部接触。如图2所示，在壳体2的下侧还设置有进风罩5，该进风罩5为环形的罩子，其直径大小与风扇壳体2的直径大小相同，机械连接在风扇壳体2最下端上。进风罩5位于壳体2的下部，也可以是壳体2向下的延长部分。在制造中，也可以与壳体2—体成型。进风罩5的高度为风扇壳体2底部与底座1上部之间距离的一半，高度优选为风扇壳体2底部与底座1上部之间距离的1/2至4/5。这样可以形成的进风口能够满足进风的要求，也能够最大限度的遮挡噪音。进风罩5的高度越大，隔离噪音的效果越好，但是在大于风扇壳体2 底部与底座1上部之间距离的4/5的时候，会对进风量产生影响，因此本实施例中优选上述尚度。如图1和2所示，出风组件包括接收气流的内配气环和用于喷出气流的外配气环。 出风组件位于风扇上部的出风口处，与电机壳体2连接。其可以直接扣接到壳体2上，也可以采用一般的机械连接。如图1所示，本实施例中的出风组件为大阻力内配气环77。大阻力内配气环77，在气环的圆周上，喷气口的压力要平衡，截面积不便得情况下只有增增压力才能符合大阻力配气的原理。本发明通过将风扇电机3和增压叶轮组件放置在壳体2内，防止了外面物体触碰到扇叶，防止物体被扇叶损害，将电机3和增压叶轮组件运行的噪音包围在壳体2内，也减少了风扇噪音。在风扇使用过程中，风从进风孔进入壳体2，经过增压叶轮组件压缩，冲出气流到出风部件，气流在内外风环构成的气环上形成高低压力差，带动周边空气产生持续风力。实施例二本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3 所示，增压叶轮组件采用单级加厚轴流式叶轮。本实施例中的大部分部件之间的位置关系与增压叶轮组件实施例一中部件之间的位置关系相同。单级加厚轴流式叶轮，空气经过叶轮的加速距离长了，获得的能量增加就多，比如说，过去的叶轮厚度是20mm，本实施例中将叶轮厚度增加到40mm，空气的能量增加的量就比过去的大，反之相同的风量和风压，加厚叶轮的转速就小得多。此时电机3的转速可以降低，转速降低噪音也随之降低。在增压叶轮组件中，电机底座1用于固定电机3并且用于支撑电机3。电机3安装在电机底座1上。进口导叶43位于电机3的周围用于引导风的流入。本实施例中，转子叶轮42为单级的，其中叶轮的为滚筒形，具有较长的长度，能够带动大量的风流动。实施例三本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图4 所示，增压叶轮组件为多级轴流式叶轮，其它部件之间的关系与实施例二中的基本相同。多级轴流式叶轮可以在低转速下，实现大风力出风，因而减小了噪音。多级轴流式叶轮和单级加厚轴流式叶轮是一样的，唯一不同的是单级加厚轴流式叶轮一次性完成能量增加，而多级轴流式叶轮分多次完成能增加，结果都是为降低转速而设计。实施例四本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图5 所示，增压叶轮组件采用单级加大离心式叶轮，也就是说将叶轮设置为大叶轮。加大的叶轮，也可以在低转速下，实现大风力出风，因而减小了噪音。实施例五本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图6 所示，增压叶轮组件采用多级离心式叶轮。如图8所示，也可采用多级混合式叶轮。在图6和图8中，都采用了外转子电机3。电机3通过轴带动多级离心式叶轮转动。其中进口导叶43用于引导风的流动。叶轮是推动风流动的部件。电机轴连接电机叶轮，在电机3转动中带动电机叶轮转动。如图6和图8中，都为两级叶轮。电机3安装在底座1上的万向头结构的上部。通过万向头结构连接了底座1和电机所在的部件。多级离心式叶轮空气的能量增加分为多次增加，这种方案也能达到降低转速的目的。实施例六本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图7 所示，增压叶轮组件采用单级加大混合式叶轮。单级加大混合式叶轮，是指叶轮的进口处是轴流式叶轮，出口处是离心式叶轮。当叶轮外径加大以后电机3的转速就被降低，同时空气的涡流噪音也得到改善。如图7所示，将部分叶轮设置在底座1中，因此进风口的设置也与其它实施例中的进风口的设置不同。进风口设置在了壳体2的四周，以及底座1周围的壁上。实施例七本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图9 所示，出风组件采用大阻力外配气环71，其中出风口的设置，能够实现均勻配风、增加风扇的抽风效应、减少空气阻力、增加风扇的实用性。大阻力外配气环71，内、外只是抽气的方位不一样，外观上看外配气环的尺寸小，内配气环的尺寸大，工作情况是相同的。实施例八本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图10 所示，出风组件采用大阻力混合配气环72。大阻力混合配气环72，大阻力混合配气环72介于内、外之间，尺寸更小，原理一样，只是内外都有出气口。实施例九本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图11 所示，出风组件采用小阻力内配气环73，小阻力内配气环73的气环的截面积要大的多，其配气压力也小得多，出口面积也大。截面积、压力和出口面积之间有一个平衡点。这个平衡点需要计算才能得到。实施例十本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图12 所示，出风组件采用小阻力外配气环74，小阻力外配气环74和小阻力内配气环73的工作原理是一样的，只是喷气的方位不一样。小阻力外配气环74的尺寸比小阻力内配气环73小。
实施例i^一本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图13 所示，出风组件采用小阻力混合配气环75，小阻力混合配气环75介于以上两种，尺寸更小。实施例十二本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图14 所示，出风组件采用百叶窗配气环76，就像汽车里的暖风机出口一样，在特定的场所能适用。本实施例中，如果在出风口和扇叶之间加装加热装置，也可以出暖风，满足冬季需要。实施例十三本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，外环62 也可以与风扇壳体2 —体成形，也就是说，风扇的圆筒形的壳体2的最下端成为进风组件的外环62。这种情况下，省去了外环62与风扇的壳体2之间的机械连接，加强肋63直接连接到了壳体2的最下端。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、控制面板11、壳体2、电机3、电机轴固定支架41、 转子叶轮42、导叶43、空气导向片44、出风导叶45、进风罩5、内环61、外环62、加强肋63、 环状肋64、大阻力外配气环71、大阻力混合配气环72、小阻力内配气环73、小阻力外配气环 74、小阻力混合配气环75、百叶窗配气环76、大阻力内配气环77等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，包括底座⑴和设于底座⑴上方的筒状壳体 O)，所述的壳体( 上开设有进风口和出风口，其特征在于，在所述的壳体( 内设有增压叶轮组件和驱动该增压叶轮组件工作的电机(3)，所述的进风口处设有能减少空气噪音的进风组件，所述的出风口处设有能增加抽风效应的出风组件。
2.根据权利要求1所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的电机(3)为位于增压叶轮组件中心位置的外转子电机(3)，上述的增压叶轮组件包括用于固定电机(3)的电机轴固定支架(41)、位于电机轴固定支架下方并设于电机(3)外转子上的转子叶轮(42)、设于转子叶轮02)下方的导叶03)、以及用于将空气导向出风组件的空气导向片G4)和位于空气导向片04)四周的出风导叶(45)，所述的空气导向片04) 位于电机轴固定支架Gl)的上部。
3.根据权利要求2所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的转子叶轮G2)为多级转子叶轮02)。
4.根据权利要求3所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的多级转子叶轮0 为二级转子叶轮0 或三级转子叶轮G2)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的进风口位于上述壳体O)的下端，上述的进风组件位于壳体O)的下端内侧，该进风口组件包括内环(61)、外环(62)和加强肋(63)，在所述的内环(61)和外环(62)之间均勻设置有环状肋(64)，上述的加强肋(6 径向连接内环(61)、环状肋(64)和外环(62)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的出风口横向设于壳体O)的顶部，上述的出风组件包括接收气流的内配气环和用于喷出气流的外配气环。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的壳体(2)与底座(1)通过万向头结构连接。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述壳体O)的最下端上具有能罩住进风组件的进风罩(5)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的底座(1)上设有用于手动控制和/或远程控制的控制面板(11)。
10.根据权利要求5所述的一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，其特征在于，所述的环状肋(64)为3-9根。
全文摘要
本发明提供了一种低转速增压叶轮的无扇叶风扇，属于电器技术领域。它解决了现有的无扇叶风扇噪音大、难以清洗、以及高能耗的问题。本低转速增压叶轮的无扇叶风扇，包括底座和设于底座上方的筒状壳体，壳体上开设有进风口和出风口，在壳体内设有增压叶轮组件和驱动该增压叶轮组件工作的电机，进风口处设有能减少空气噪音的进风组件，出风口处设有能增加抽风效应的出风组件。本发明具有使用性能好、噪音小、易清洗、低能耗、出风角度大等优点。
文档编号F04D25/08GK102278318SQ201110234699
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者魏建峰 申请人:宁海县万盛电器有限公司