专利名称：轴流风机扇叶及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工程以及民用风机的附属部件，尤其是轴流风机的扇叶及其制作方法。
背景技术：
轴流风机广泛运用在工程上，如坑道、隧洞、工厂等的抽风或送风，以及民用领域的烘烤、降温等的抽风或送风；工作时，在风机的电机转动带动下，风机转轴和扇柄、扇叶同步转动，扇叶转动时对扇叶前面的空气产生推力作用，对扇叶后面的空气产生负压抽吸作用，形成向前吹动的风。现有技术轴流风机的扇叶，首先是厚度较厚，以适应高速转动需要的强度和刚度以及延长使用寿命的需要，一般在2 mm左右，导致其自身重量较重，而且耗费的材料相应增多；其次，扇叶通常是采用钢质材料制作(民用的可以采用塑料等)，由于扇叶是光滑的一片，在长期高速转动下，也需要其厚度较厚，才能达到使用寿命的要求；再次，扇叶是倾斜一定角度焊接在扇柄上的，扇柄再通过螺钉与风机转轴(或风扇转轴的法兰盘)连接，所以扇柄通常是一个筒体，扇柄筒体自身的厚度也较厚，而且扇柄的长度因与扇叶倾斜后的长度要相适应，其长度也较长，故扇柄的自身重量也较重；在扇叶、扇柄的厚度较厚、重量较重的情况下，扇叶和扇柄就消耗了电机的部分功率，在降低风机的工作效率的同时，也额外消耗了电能，降低了风机的能耗比，不能适应节能减排、绿色环保的需要。
发明内容
本发明针对现有技术的扇叶是光滑的一片、其中没有加强其强度和刚度的加强筋等，导致其自身的厚度较厚、重量较重，在转动时消耗了电机的部分功率，降低风机的工作效率、降低了风机的能耗比等不足，提供一种自身的厚度较薄、重量减轻、提高风机的能耗比的轴流风机的扇叶及其制作方法。本发明轴流风机扇叶的技术方案轴流风机扇叶，包括薄片状的扇叶本体；其特征在于在扇叶本体的一面设置有凹槽，在凹槽的背面形成凸起；在扇叶本体上设置有两个或两个以上的安装孔。进一步的特征是所述扇叶本体的厚度在0. 5 mm—1. 2 mm之间。所述凹槽呈弧线，安装在电机转轴后，同一道凹槽旋转时的半径相同。一种轴流风机扇叶的制作方法，其特征在于包括如下步骤
(1)、选取合适厚度的板材，按照工艺要求的形状、尺寸落料，得到形状、尺寸符合要求的带有若干个安装孔的扇叶本体；
(2)通过安装孔进行定位，将扇叶本体放置在压力机上，通过压力机的活动凸模与凹模的配合，在活动凸模的冲压作用下，在扇叶本体上形成符合工艺要求的凹槽，在凹槽的背面形成了凸起。
本发明相对于现有技术，具有如下特点
1、在扇叶上设置起加强作用的凹槽和凸起，作为加强筋，能显著提高扇叶强度和刚度， 故扇叶的厚度能降低，从现有的2 mm左右，降低到0. 8 mm左右，仍能满足扇叶性能、使用寿命等方面的要求，降低扇叶自身的重量。2、扇叶转动时消耗电机的功率得以降低，提高了风机的工作效率、提高了风机的能耗比。3、减少了扇叶耗用的材料，节约了原材料，适应了节能减排、绿色环保的需要。
图1本发明扇叶结构主视图； 图2是图1的剖视图。
具体实施例方式如图1、2中，本发明轴流风机扇叶，包括扇叶本体1，薄片状的扇叶本体1的厚度较薄，在0. 5 mm—ι. 2 mm之间，以0. 7 mm—1. 0 mm为最佳，根据不同的风机型号、工作要求等选择其厚度，其材质通常为钢板等；扇叶本体1的形状为常见的形状，如扇形等以满足风机抽风或送风的需要；在扇叶本体1的一面设置有一道凹槽2，凹槽2可以采用冲压的形式制作，在冲压机、锻压压力机等装置上一次成型；相应地，在凹槽2的背面就形成了一道凸起 3。凹槽2和凸起3改变了扇叶本体1表面的形状和结构，经试验验证，显著提高了扇叶本体1的强度和刚度。在扇叶本体1上设置有两个或两个以上的安装孔4，通过安装孔4用铆钉、螺钉或销钉等与扇柄配合而连接，扇柄再配合安装在电机转轴上，通过电机的转动带动扇柄和扇叶本体1同步转动；为了安装牢固，常用的安装孔4是三个，扇叶本体1与配用的扇柄之间形成稳定的三角形连接关系。所述凹槽2呈弧线，扇叶安装在电机转轴(或扇柄) 上旋转时，同一道凹槽2处于同一半径上，即同一道凹槽2在电机转轴带动下旋转时的半径相同。本发明在扇叶本体1的一面冲压一道(或平行的两道、或纵横交错的多道)凹槽2， 在凹槽2的背面对应形成了一道凸起3，改变了扇叶本体1表面的形状和结构，能提高扇叶本体1的强度和刚度，经测算能提高20— 30%，所以能大幅度降低扇叶本体1的厚度，减轻
其自身重量。本发明轴流风机扇叶的制作方法，其特征在于包括如下步骤
1、选取合适厚度的板材(主要是钢板、合金材质的铁板等)，按照工艺要求的形状、尺寸落料，得到形状、尺寸符合要求的带有若干个安装孔的扇叶本体；由于是板材，通常是通过落料模具，在压力机上冲压落料，在得到符合要求的形状和尺寸的扇叶本体的同时，也通过冲压得到了若干个安装孔；
2、通过安装孔进行定位，将扇叶本体放置在压力机上，通过压力机的活动凸模与凹模的配合，在活动凸模的冲压作用下，在扇叶本体上形成符合工艺要求的凹槽，在凹槽的背面对应形成凸起。活动凸模上设置与凹槽形状对应的外突起，凹模上设置与凹槽形状对应的内凹槽，活动凸模作用在扇叶本体时，在扇叶本体的一面经冲压后形成凹槽，在扇叶本体的背面，对应凹槽的位置，在凹模的内凹槽内形成凸起。 本发明扇叶本体的落料、形成安装孔都在一次成型，用冲压的方式能节省设备投资、提高生产效率；采用冲压的方式在扇叶本体上形成符合工艺要求的凹槽，凸模、凹模的结果简单，而且可以用安装孔进行定位，也能提高生产效率。
权利要求
1.轴流风机扇叶，包括薄片状的扇叶本体(1)；其特征在于在扇叶本体1的一面设置有凹槽(2)，在凹槽(2)的背面对应形成了凸起(3);在扇叶本体(1)上设置有两个或两个以上的安装孔(4)。
2.根据权利要求1所述轴流风机扇叶，其特征在于所述扇叶本体1的厚度在0.5mm— 1. 2 mm之间。
3.根据权利要求1所述轴流风机扇叶，其特征在于所述凹槽(2)呈弧线，同一道凹槽 (2)在电机转轴带动下旋转时的半径相同。
4.一种权利要求1或2所述轴流风机扇叶的制作方法，其特征在于包括如下步骤 (1)、选取合适厚度的板材，按照工艺要求的形状、尺寸落料，得到形状、尺寸符合要求的带有若干个安装孔的扇叶本体；(2)通过安装孔进行定位，将扇叶本体放置在压力机上，通过压力机的活动凸模与凹模的配合，在活动凸模的冲压作用下，在扇叶本体上形成符合工艺要求的凹槽，在凹槽的背面形成了凸起。
全文摘要
本发明公开了轴流风机扇叶，包括薄片状的扇叶本体；其特征在于在扇叶本体的一面设置有凹槽，在凹槽的背面形成凸起；在扇叶本体上设置有两个或两个以上的安装孔。本发明相的扇叶，在扇叶上设置起加强作用的凹槽和凸起，作为加强筋，能显著提高扇叶强度和刚度，故扇叶的厚度能降低，从现有的2㎜左右，降低到0.8㎜左右，仍能满足扇叶性能、使用寿命等方面的要求，降低扇叶自身的重量；扇叶转动时消耗电机的功率得以降低，提高了风机的工作效率、提高了风机的能耗比；减少了扇叶耗用的材料，节约了原材料，适应了节能减排、绿色环保的需要。
文档编号F04D29/38GK102330708SQ20111031162
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者杨定财 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司