专利名称：一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对旋轴流式风机，尤其是一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机。
背景技术：
目前，现有的对旋轴流式风机主要由蜗壳、叶轮、进风口等部件组成，叶轮叶片一般为钢制实心或空心翼形，与盖板、中盘焊接为一体形成叶轮，进风口采用焊接成型，存在着焊接变形大、加工工序繁琐、费工费料等缺陷；这样生产的风机噪音大，效率低，耗电量大，工作性能差，质量也不高。鉴于上述原因，风机需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机，有效解决了钢板制成的叶片成型工序繁琐、费工费料以及质量不稳定的问题，消除焊接变形的情况，减小了体积，降低了噪音，提高了风量与工作效率。本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机装置，是由蜗壳，框架，进风口，叶轮，叶片，加强筋，安装孔，盖板，中盘， 螺栓，螺母，机轴构成；方形的蜗壳两侧设置框架，蜗壳内的一侧横向设置喇叭形的进风口， 进风口的顶部的一侧设置叶轮，叶轮的下部设置盖板；盖板与进风口的中部对应预留有孔， 孔中设置机轴。盖板的中部设置至少两块叶片，叶片的一端设置中盘，中盘与叶片的内侧对应预留有孔，孔中设置螺栓，螺栓的一端设置螺母。叶片的内侧对应设置至少两组加强筋，每组加强筋之间设置安装孔。本实用新型的有益效果是结构简单，加工制造容易，使用安全、方便；省工、省料、省时，还提高质量与工作效率，能够节约用电量。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的总装结构示意图；图2是叶片的结构示意图；图3是盖板的结构示意图；
图1、2、3中蜗壳1，框架2，进风口 3，叶轮4，叶片5，加强筋6，安装孔7，盖板8， 中盘9，螺栓10，螺母11，机轴12。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明[0015]如图所示，方形的蜗壳1两侧设置框架2，蜗壳1内的一侧横向设置喇叭形的进风口 3，进风口 3的顶部的一侧设置叶轮4，叶轮4的下部设置盖板8 ；盖板8与进风口 3的中部对应预留有孔，孔中设置机轴12。盖板8的中部设置至少两块叶片5，叶片5的一端设置中盘9，中盘9与叶片5的内侧对应预留有孔，孔中设置螺栓10，螺栓10的一端设置螺母11。叶片5的内侧对应设置至少两组加强筋6，每组加强筋6之间设置安装孔7。
权利要求1.一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机，是由蜗壳(1)，框架0)，进风口(3)， 叶轮(4)，叶片(5)，加强筋(6)，安装孔(7)，盖板(8)，中盘(9)，螺栓(10)，螺母(11)，机轴 (12)构成，其特征在于方形的蜗壳(1)两侧设置框架(2)，蜗壳(1)内的一侧横向设置喇叭形的进风口(3)，进风口(3)的顶部的一侧设置叶轮，叶轮的下部设置盖板(8)； 盖板(8)与进风口(3)的中部对应预留有孔，孔中设置机轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机，其特征在于 盖板(8)的中部设置至少两块叶片(5)，叶片(5)的一端设置中盘(9)，中盘(9)与叶片(5) 的内侧对应预留有孔，孔中设置螺栓(10)，螺栓(10)的一端设置螺母(11)。
3.根据权利要求2所述的一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机，其特征在于 叶片(5)的内侧对应设置至少两组加强筋(6)，每组加强筋(6)之间设置安装孔(7)。
专利摘要一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机，有效解决了钢板制成的叶片成型工序繁琐、费工费料以及质量不稳定的问题，消除焊接变形的情况，减小了体积，降低了噪音，提高了风量与工作效率；是由蜗壳，框架，进风口，叶轮，叶片，加强筋，安装孔，盖板，中盘，螺栓，螺母，机轴构成；方形的蜗壳两侧设置框架，蜗壳内的一侧横向设置喇叭形的进风口，进风口的顶部的一侧设置叶轮，叶轮的下部设置盖板；盖板与进风口的中部对应预留有孔，孔中设置机轴。结构简单，加工制造容易，使用安全、方便；省工、省料、省时，还提高质量与工作效率，能够节约用电量。
文档编号F04D29/34GK202048022SQ20112011812
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者任俊峰, 王亚楠 申请人:洛阳沃能节电科技有限公司