专利名称：高压柱塞泵凡尔体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种高压柱塞泵凡尔体。
背景技术：
柱塞泵广泛用于油田压裂车、水泥车、固井车上，柱塞泵是压裂车、固井水泥车关键的核心部位。柱塞泵在上述设备上使用，其工作液多为含固相的液体，又承受高压，对凡尔有较强的磨损，甚至破损，导致密封性差，从而影响泵的排量，效率和工况。目前使用的凡尔体，由于其结构不合理，当出现刺痕时，不能靠自身研磨消除，直到痕迹加深而损坏，造成使寿命降低。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种双体摩焊式高压柱塞泵凡尔体。本实用新型的高压柱塞泵凡尔体，是由凡尔盖、导向器和凡尔座构成，所述的凡尔盖为圆盘状，其上表面同轴心地设有凸起的弹簧座、下表面有同轴心一体的筒体，筒体的环周套装密封垫、其下沿的表面与下部相对接的凡尔座的上口表面为向内倾斜的面相吻合， 在凡尔盖内表面轴心位有摩擦焊接的导向器。作为本实用新型的进一步改进，密封垫的内环面与筒体的外环面相凸凹紧配合。作为本实用新型的进一步改进，所述的导向器是由在凡尔盖内表面固定的摩擦焊柱及其柱下固定连接的一个以上的导向片构成。作为本实用新型的进一步改进，所述的导向片是由2 6片构成，其构成的同心圆与凡尔座的内环面相间隙的配合。本实用新型的高压柱塞泵凡尔体，结构设计合理、提高了凡尔的使用寿命，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，减少了修泵时间和停产时间，提高了工作效率。
图1是本实用新型高压柱塞泵凡尔体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的高压柱塞泵凡尔体，是由凡尔盖1、导向器2和凡尔座3构成，其特征在于凡尔盖1为圆盘状，其上表面同轴心地设有凸起的弹簧座4、下表面有同轴心一体的筒体5，筒体5的环周套装密封垫6、其下沿的表面与下部相对接的凡尔座3的上口表面为向内倾斜的面相吻合，在凡尔盖1内表面轴心位有摩擦焊接的导向器2。其中，密封垫6的内环面与筒体5的外环面相凸凹紧配合。所述的导向器2是由在凡尔盖1内表面固定的摩擦焊柱7及其柱下固定连接的一个以上的导向片8构成，导向片8是由2 6片构成，其构成的同心圆与凡尔座3的内环面相间隙的配合。
权利要求1.高压柱塞泵凡尔体，是由凡尔盖(1)、导向器(2)和凡尔座(3)构成，其特征在于凡尔盖(1)为圆盘状，其上表面同轴心地设有凸起的弹簧座(4)、下表面有同轴心一体的筒体 (5)，筒体(5)的环周套装密封垫(6)、其下沿的表面与下部相对接的凡尔座(3)的上口表面为向内倾斜的面相吻合，在凡尔盖(1)内表面轴心位有摩擦焊接的导向器(2)。
2.如权利要求1所述的高压柱塞泵凡尔体，其特征在于密封垫(6)的内环面与筒体(5) 的外环面相凸凹紧配合。
3.如权利要求1所述的高压柱塞泵凡尔体，其特征在于导向器(2)是由在凡尔盖(1) 内表面固定的摩擦焊柱(7)及其柱下固定连接的一个以上的导向片(8)构成。
4.如权利要求1或2或3所述的高压柱塞泵凡尔体，其特征在于导向片(8)是由2 6片构成，其构成的同心圆与凡尔座(3)的内环面相间隙的配合。
专利摘要本实用新型的高压柱塞泵凡尔体，是由凡尔盖、导向器和凡尔座构成，所述的凡尔盖为圆盘状，其上表面同轴心地设有凸起的弹簧座、下表面有同轴心一体的筒体，筒体的环周套装密封垫、其下沿的表面与下部相对接的凡尔座的上口表面为向内倾斜的面相吻合，在凡尔盖内表面轴心位有摩擦焊接的导向器。所述的导向器是由在凡尔盖内表面固定的摩擦焊柱及其柱下固定连接的一个以上的导向片构成。本实用新型的高压柱塞泵凡尔体，结构设计合理、提高了凡尔的使用寿命，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，减少了修泵时间和停产时间，提高了工作效率。
文档编号F04B53/10GK202031830SQ20112013103
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者张立显 申请人:张立显